【導(dǎo)讀】段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升精細(xì)化管理水平，從而達(dá)到提升競爭能力和盈利能力的目的。實(shí)時生產(chǎn)管理信息平臺。通過兩個平臺的建設(shè)，收集并保存工廠生命周期內(nèi)的。行管理、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計等情況；實(shí)現(xiàn)智能輔助生產(chǎn)和決策。第2階段包括：物料平衡、能源管理、操作管理的建立。另外，MES系統(tǒng)能夠與LIMS系統(tǒng)。在進(jìn)行MES項目建設(shè)中，一定要充分考慮這一作用，做好對PCS層。及周邊如LIMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)集成，并實(shí)現(xiàn)好對ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)支撐。行跟蹤最后到結(jié)果反饋并依據(jù)反饋進(jìn)行調(diào)整?；谖覀儗XX公司MES系統(tǒng)招標(biāo)文件和煉化企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的理解，中，并分類進(jìn)行存儲及完成實(shí)時數(shù)據(jù)庫平臺相關(guān)展示與分析等功能；及追蹤，確保調(diào)度指令順利完成；統(tǒng)，及時記錄物料的“收、撥、存”動態(tài)，建立物料移動關(guān)系及數(shù)據(jù)；提供基于實(shí)時數(shù)據(jù)庫的生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控功能，實(shí)。式等，可對已有儀表進(jìn)行查找等。數(shù)據(jù)源的采集等。

　　

【正文】 30 接口標(biāo)準(zhǔn)信息：日期、發(fā)送工作中心、公用工程類型、成本中心編號、公用工程消耗量、計量單位。 下圖是 EXCEL 格式的 訂單收發(fā)貨 的 ERP 接口表示例。 圖 ERP 接口圖例 （ 3） 多層遞階的物料平衡技術(shù)， 適應(yīng)不同水平的現(xiàn)場儀表基礎(chǔ) 多層遞階的物料平衡是 SMES 系統(tǒng)物料管理的核心；多層遞階的物料平衡是指“一級校正、二級平衡”，即在生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)裝置投入產(chǎn)出物料的數(shù)據(jù)校正，剔除儀表大誤差；在調(diào)度層面建立調(diào)度 管理 和在統(tǒng)計層面實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計平衡。 儀表都有精度問題，現(xiàn)場儀表只有很少部分的精度能夠達(dá)到千分之 二 ，大部分儀表的精度在百分之 二 ；基于這種儀表精度作全廠的物料平衡，將造成很大問題。 SMES 系統(tǒng) 從物料計量、存儲、移動、平衡等各方面對煉化企業(yè)主要物料的收付流動信息進(jìn)行綜合管理。 “ 罐區(qū)計量與操作管理 ” 通過數(shù)據(jù)采集和人工維護(hù)兩種方式采集生產(chǎn)現(xiàn)場物流數(shù)據(jù)，建立起自動和人工兩種消除顯著誤差機(jī)制實(shí)現(xiàn)罐區(qū)、裝置局部物料平衡，最終應(yīng)用 物料 平衡系統(tǒng)中的邏輯模型和軟件求解器、專家算法進(jìn)行全廠數(shù)據(jù)校正和平衡，形成全廠物料平衡信息。 下圖是 物料 平衡計算模型抽象圖 ： 31 圖 物料 平衡計算模型抽象圖 通過一次校正、二次平衡， 根據(jù)全廠儲罐與裝置等連接關(guān)系，結(jié)合已知的儲罐罐量數(shù)據(jù)與側(cè)線表量數(shù)據(jù)， 建立多元一次方程組 進(jìn)行 循環(huán)迭代 求解 ，采用先總量平衡后分量平衡的求解策略 ，可以適應(yīng)現(xiàn)場儀表存在精度問題、出現(xiàn)故障、儀表不足等多種不良狀況影響 ，最終達(dá)到裝置的輸入物料與輸出物料的縱向平衡，以及全廠范圍內(nèi)所有儲罐與裝置之間物料的橫向平衡。 （ 4） 豐富的展示功能， 提供平衡結(jié)果的可視化展示 SMES 利用數(shù)據(jù)展現(xiàn)技術(shù)， 能夠 實(shí)現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息數(shù)據(jù)的全過程多維度、多角度綜合展示，主要包括生產(chǎn)信息、統(tǒng)計信息、數(shù)據(jù)報警信息、能源信息 等。 （ 1）生產(chǎn)信息 生產(chǎn)信息包括罐情日志、罐情動態(tài)、裝置生 產(chǎn)日志、裝置生產(chǎn)日報、罐（庫）存、產(chǎn)品交庫及出廠、外供和 物流展示等。 32 （ 2）統(tǒng)計信息 統(tǒng)計信息包括 物料 平衡之后的裝置投入產(chǎn)出信息、罐（庫）存信息、進(jìn)出廠實(shí)物信息和銷售結(jié)算信息、原料平衡信息、半成品平衡信息、產(chǎn)成品平衡信息、氣體平衡信息 （ 3）數(shù)據(jù)報警信息 對物料移動過程中產(chǎn)生的誤差報警信息和物料平衡過程中產(chǎn)生的超差報警信息進(jìn)行綜合展示。 （ 4）能源信息 對能源結(jié)構(gòu)的分析 、 能源消耗趨勢分析進(jìn)行綜合展示。 以下各圖是對某企業(yè)汽油庫存、出廠狀況的多維度展示圖。 圖 企業(yè)汽油庫存 圖 例 33 圖 企業(yè)液體物料庫存 圖 例 圖 企業(yè)產(chǎn)品出廠展示 圖 例 34 圖 企業(yè)某產(chǎn)品出廠展示 圖 例 （ 5） 可視化的 組分 跟 蹤功能 SMES 具備組分跟蹤功能。 組分跟蹤，顧名思義，就是要記錄油品組分的來源，即每條流動和每個罐中的油品是由哪些部分組成，各部分的來源（具體是哪個裝置的哪條側(cè)線）是什么。這個數(shù)據(jù)對于統(tǒng)計平衡是十分重要的，對于 ERP，也是非常有參 考價值的。但是，由于實(shí)際生產(chǎn)的限制，這個值是不可能精確推算出的 。 SMES 系統(tǒng) 在已有條件下， 從 眾多算法中，平衡時間與空間的利用，挑選出合理高效的算法 來計算 油品組分。 下面是某企業(yè) 汽油 罐區(qū) 某罐 在某個班次 的 組分 構(gòu)成及組分 量狀況。 圖 可視化組分跟蹤 圖 例 35 （ 6）強(qiáng)大的能 源 管理功能 SMES 系統(tǒng)具備強(qiáng)大的能 源 管理功能， 能源管理對全廠的水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?、燃料氣、燃料油等公用工程資源的生產(chǎn)和消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、平衡、統(tǒng)計管理，給調(diào)度和生產(chǎn)部門提供能源系統(tǒng)的運(yùn)行狀況、裝置能源動力的消耗情況信息，并進(jìn)一步核算成生產(chǎn)成本。通過數(shù)據(jù)的管理與分析，為節(jié)能減排工作提供決策支撐。 能源管理能夠以豐富的餅圖、柱狀圖、折線圖展示企業(yè)和裝置的能源消耗情況，進(jìn)行分析對比，為企業(yè)節(jié)能降耗工作提供數(shù)據(jù)及分析 幫助， 成為 監(jiān)測 企業(yè)、裝置及主要耗能設(shè)備的有力工具， 實(shí)現(xiàn) 能耗信息共享、及時展示 ， 可增強(qiáng)企業(yè)管理人員的主動節(jié)能意識，加強(qiáng)節(jié)能管理工作。 下面是能源能耗對比的圖表： 圖 能耗構(gòu)成 圖 例 圖 月度能耗指標(biāo) 圖 例 36 圖 月度能耗單耗 圖 例 圖 某公司能耗統(tǒng)計 圖 例 （ 7） 靈活 的 報表功能 SMES 的 報表系統(tǒng)是基于數(shù)據(jù)分析建模工具，通過事先建立好的數(shù)據(jù)分析模型，靈活選擇分析條件和數(shù)據(jù)項，形成的數(shù)據(jù)分析報表 ，對于高端用戶，能夠使用該工具的 SQL 定制、存儲過程定制等功能生成復(fù)合企業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)際的各種報表 。根據(jù) 石化盈科 多年行業(yè)應(yīng)用的經(jīng)驗，將經(jīng)常使用數(shù)據(jù)，分析處理方法建立數(shù)據(jù)分析模型，支持多種復(fù)雜格式，便于快速形成多種報表進(jìn)行對比分析，為 37 領(lǐng)導(dǎo)決策提供科學(xué)依據(jù)。 靈活報表的核心組成包括報表模板設(shè)計、報表引擎服務(wù)器 和 報表展現(xiàn)引擎。 報表模板設(shè)計：用戶可以通過報表模板定制工具直接設(shè)計各種復(fù)雜格式的報表。 報表引擎服務(wù)器：在運(yùn)行時通過報表服務(wù)器自動提取數(shù)據(jù)生成報表，可以通過 Web 方式展現(xiàn)、打印、導(dǎo)出。 報表展現(xiàn)引擎：使用純 BS 結(jié)構(gòu)的報表展現(xiàn)引擎，以類 excel 樣式展現(xiàn)給用戶，提供了強(qiáng)大的報表展現(xiàn)能力，可以在瀏覽器中靈活地查詢數(shù)據(jù)， 方便查看各種復(fù)雜報表，進(jìn)行精確的預(yù)覽、打印和文件導(dǎo)出。 圖 靈活報表 圖 例 1 38 圖 靈活報表 圖 例 2 （ 8）系統(tǒng) 易用性 強(qiáng) SMES 系統(tǒng)非常容易使用， 它具備以下操作上的特點(diǎn)，使得 崗位用戶經(jīng)過培訓(xùn)后即能熟練掌握各模塊操作技能。 1）采用統(tǒng)一的界面風(fēng)格，操作簡便、實(shí)用 為便于 用戶與計算機(jī)交互 更容易 ， SMES 的 用戶界面設(shè) 計中采用 了 菜單、對話 和 界面定義表等 交互方式 ： 菜單 由系統(tǒng)管理員通過系統(tǒng)進(jìn)行靈活配置后 ， 依據(jù)用戶權(quán)限 顯示于屏幕上。SMES 系統(tǒng)采用的有以下四種類型： ? 固定位置菜單 ? 浮動位置菜單 ? 下拉式菜單 ? 嵌入式菜單 “ 對話 ” 是 SMES 系統(tǒng)在必要時顯示于屏幕上一個矩形區(qū)域內(nèi)的圖形和正文信息。通過 “ 對話 ” ，實(shí)現(xiàn)用戶和系統(tǒng)之間的通信。系統(tǒng)對話框有四種方式： ? 必須回答式 ? 無需回答式 39 ? 警告式 界面定義表是指屏幕上的一個矩形區(qū)域，用戶可以通過界面顯示、觀察其工作領(lǐng)域內(nèi)的全部或一部分內(nèi)容，并可以對所顯示的內(nèi)容進(jìn)行各種系統(tǒng)預(yù)先規(guī)定好的正文和圖形操作。 2）采用 B/S 結(jié)構(gòu)，符合用戶操作習(xí)慣 B/S(瀏覽器 /服務(wù)器模式 )是隨著 Inter 技術(shù)的興起，對 C/S 結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)。在這種結(jié)構(gòu)下，軟件應(yīng)用 的業(yè)務(wù)邏輯完全在應(yīng)用服務(wù)器端實(shí)現(xiàn)，用戶表現(xiàn)完全在 Web 服務(wù)器實(shí)現(xiàn)，客戶端只需要瀏覽器即可進(jìn)行業(yè)務(wù)處理。用戶通過瀏覽器如同日常上網(wǎng)一樣操作和訪問系統(tǒng)，對用戶的技術(shù)要求比較低，對前端機(jī)的配置要求也較低，而且界面豐富、客戶端維護(hù)量小、程序分發(fā)簡單、更新維護(hù)方便。針對對大容量數(shù)據(jù)處理，部分模塊采用 .Net SmartClient 技術(shù)實(shí)現(xiàn)，通過客戶端的 WinFrom 控件來向用戶呈現(xiàn)豐富的界面和實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)邏輯，使得系統(tǒng)可網(wǎng)頁激活，用戶可以像使用瘦客戶端模式應(yīng)用一樣方便地訪問和激活應(yīng)用，采用更加豐富的界面元素和功能，豐富用 戶體驗。 3）可視化顯示 提供圖形化的裝置、儲罐等設(shè)備的現(xiàn)實(shí)，以移動關(guān)系為基礎(chǔ)，建立設(shè)備間的連接關(guān)系，實(shí)現(xiàn)物流的可視化跟蹤。移動關(guān)系的可視化檢查，為用戶提供可一種方便的輔助工具，通過 WEB 頁面中設(shè)備的連接圖檢查 “ 裝置－裝置 ” 、 “ 裝置－儲罐 ” 、 “ 儲罐－儲罐 ” 以及進(jìn)出廠之間的物流移動關(guān)系、移動物流組分以及儲罐庫存組分等信息，便于用戶及時發(fā)現(xiàn)異常的物流走向。 40 圖 可視化展示 圖 例 4）提供完整的培訓(xùn)資料 提供完整的培訓(xùn)資料，包括詳細(xì)的用戶操作手冊、關(guān)鍵用戶培訓(xùn)資料以及最終用戶培訓(xùn)資料，便于用戶盡快熟悉系統(tǒng)操作。 XXX 公司 的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)選用 SMES 軟件做 MES 集成平臺，對于提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平和企業(yè)信息化整體水平能起到極大的推進(jìn)作用。 實(shí)時數(shù)據(jù)庫 產(chǎn)品選型 PI 實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) (Plant Information System)是由美國 OSI Software 公司開發(fā)的基于 C/S、 B/S 結(jié)構(gòu)的商品化軟件應(yīng)用平臺，是工廠底層控制網(wǎng)絡(luò)與上層管理信息系統(tǒng)連接的橋梁， PI 在工廠信息集成中扮演著特殊和重要的角色。PI 實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)適用于電力、石油、化工、冶金、造紙、制藥、水處理、食品飲料、通訊等各種生產(chǎn)流程企業(yè)的生產(chǎn)過程優(yōu)化。 美國 OSI Software 公司創(chuàng)建于 1980 年，總部設(shè)在加州 San Leandro。 OSI Software 公司與 Microsoft、 SAP 等著名公司保持著良好的合作關(guān)系， PI 的客戶端產(chǎn)品中底層完全采用微軟 Windows 技術(shù)，同時也將用戶界面 Windows 化。迄今為止， PI 的客戶端模塊以功能強(qiáng)大、靈活、易用的特點(diǎn)在業(yè)界一直保持著領(lǐng)先的地位。 OSI Software 公司還與世界上幾乎所有的 DCS/PLC 廠商保持著良好合作關(guān)系，這就使得 PI 與 DCS/PLC 的數(shù)據(jù)接口建立在堅實(shí)的基礎(chǔ)之上。 41 對比幾種主流實(shí)時數(shù)據(jù)庫，采用 PI 的原因在于： 1) PI 能夠滿足騰龍芳烴的應(yīng)用需求； 2) PI 具有石化行業(yè)廣泛的成功應(yīng)用案例； 3) PI 能夠為 大多數(shù) 廠商的 DCS 產(chǎn)品提供標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口，同時能夠為其他應(yīng)用系統(tǒng)提供高效的 OPC 、 ODBC 等標(biāo)準(zhǔn)接口。 實(shí)時數(shù)據(jù)庫模塊的建設(shè)內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、實(shí)時數(shù)據(jù)庫設(shè)計、實(shí)時數(shù)據(jù)庫應(yīng)用三個方面。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集 采用 PI 中標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)接口，能夠?qū)崿F(xiàn)從自動控制系統(tǒng)以及其他系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集。 LIMS 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通過標(biāo)準(zhǔn) LIMS 采集接口實(shí)現(xiàn)； DCS 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通過 OPC 接口 實(shí)現(xiàn)；安全儀表系統(tǒng)的數(shù)