【正文】 1 1. 項(xiàng)目背景 2. 需求分析 總體 目標(biāo) 基于對(duì) 招標(biāo) 文件的理解 ， 我們提供的解決方案建設(shè)目標(biāo)是 ： 緊密?chē)@將 提升 XXX 公司 在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力及贏利能力 的企業(yè)愿景，為 XXX 公司 建設(shè) 一套功能完善的 、 滿(mǎn)足 企業(yè) 業(yè)務(wù)需要和管理需要的 MES系統(tǒng) ， 將國(guó)內(nèi)外先進(jìn)管理理念、管理方式和管理手段融入 MES 系統(tǒng) ， 為企業(yè)決策科學(xué)化、響應(yīng)及時(shí)化、生產(chǎn)最優(yōu)化、管理規(guī)范化提供支撐，通過(guò)信息技術(shù)手段， 實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置 和規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升精細(xì)化管理水平，從而達(dá)到提升競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力的目的。 項(xiàng)目范圍 按照招標(biāo)書(shū)要求， XXX 公司 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目范圍是： XXX 公司 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)共包括兩個(gè)平臺(tái)：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，基于 WBE 的實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理信息平臺(tái)。 通過(guò)兩個(gè)平臺(tái)的建設(shè)， 收集并保存工廠(chǎng)生命周期內(nèi)的生產(chǎn)相關(guān) 的數(shù)據(jù)， 通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和利用，實(shí)時(shí)掌握企業(yè)的排產(chǎn)計(jì)劃、運(yùn)行管理、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等情況；實(shí)現(xiàn)智能輔助生產(chǎn)和決策。 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)將采用分階段項(xiàng)目實(shí)施的方法， 第 1 階段包括：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)及工廠(chǎng)數(shù)據(jù)模型的建立以及相應(yīng)的用戶(hù)界面與應(yīng)用和 基礎(chǔ)生產(chǎn)管理模塊 的建立。 第 2 階段包括：物料平衡、能源管理、操作管理的建立。第 3 階段包括： 調(diào)度管理和儲(chǔ)運(yùn)管理系統(tǒng)的建立。另外， MES 系統(tǒng)能夠與 LIMS 系統(tǒng)的分析數(shù)據(jù)、 MMS 系統(tǒng)振動(dòng)數(shù)據(jù)、 ERP 系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集成。 3. 技術(shù)方案 系統(tǒng)定位 基于我們對(duì)石化行業(yè)及企業(yè)信息化建設(shè)的理解， 煉化企業(yè)的信息系統(tǒng)一般分為 三個(gè)層面，分別是以 ERP 為核心的 經(jīng)營(yíng)管理層、 以 MES 為核心的 生產(chǎn)運(yùn)行 2 層和 以 PCS 為核心的 過(guò)程控制層， MES 在這三個(gè)層面中起著承上啟下的重要作用 。 在三個(gè)層面之外利用集成技術(shù)、信息展示技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)縱向貫穿三個(gè)層面的信息綜合展示。 圖 MES 系統(tǒng)定位圖 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) （ MES） 是支撐企業(yè)生產(chǎn)管理層業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)和管理的信息系統(tǒng)，在企業(yè)信息化應(yīng)用中承上啟下的關(guān)鍵層面作用，向上支撐經(jīng)營(yíng)決策，向下管理生產(chǎn)過(guò)程。 在進(jìn)行 MES 項(xiàng)目建設(shè)中，一定要充分考慮這 一作用，做好對(duì) PCS 層及周邊如 LIMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)集成，并實(shí)現(xiàn)好對(duì) ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)支撐。MES 系統(tǒng) 不是一個(gè)純粹的 IT 系統(tǒng) ，它 始終 需要以 業(yè)務(wù) 進(jìn)行 驅(qū)動(dòng) ； 業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng) 的 MES系統(tǒng) 能夠?yàn)槠髽I(yè) 的管理提供一個(gè)閉環(huán)的控制回路 ，從 計(jì)劃 發(fā)布到計(jì)劃執(zhí)行到進(jìn)行 跟蹤 最后到結(jié)果反饋 并依據(jù) 反饋 進(jìn)行 調(diào)整 。 建設(shè)良好的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的精細(xì)化管理、提升企業(yè)總體效益起著巨大的推進(jìn)作用。 3 功能架構(gòu) 基于 我們對(duì) 對(duì) XXX公司 MES系統(tǒng)招標(biāo)文件 和煉化企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的理解，XXX 公司 MES 系統(tǒng) 將 包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和基于 WBE 的實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理信息平臺(tái) 兩個(gè)平臺(tái) ，系統(tǒng)從功能上分為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、操作管理、儲(chǔ)運(yùn)管理、能源管理、調(diào)度管理、物料平衡、實(shí)時(shí) KPI 管理、生產(chǎn)報(bào)表和生產(chǎn)管理信息平臺(tái)九個(gè)子系統(tǒng)。 下圖是 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能架構(gòu)。 圖例中，實(shí)線(xiàn)框圖標(biāo)識(shí)屬于 XXX 公司 MES 系統(tǒng)功能模塊，虛線(xiàn)標(biāo)志的框架圖表示外部系統(tǒng)或系統(tǒng)接口。 圖 DACMES 整體功能架構(gòu)圖 以下對(duì) 功能圖 作個(gè)解釋?zhuān)? 1) DCS、 PLC、 LIMS 系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù) 通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)接口采集進(jìn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中， 并 分類(lèi) 進(jìn)行 存儲(chǔ) 及完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)相關(guān)展示與分析等功能 ； 2) MES 系統(tǒng)平臺(tái)通過(guò)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)接口，將數(shù)據(jù)采集進(jìn) MES 系統(tǒng)供后續(xù)流程使用； 3) 業(yè)務(wù)上，調(diào)度管理人員通過(guò)調(diào)度管理子系統(tǒng)，形成調(diào)度作業(yè)計(jì)劃； 4) 調(diào)度作業(yè)計(jì)劃分解后，通過(guò)操作管理子系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的下達(dá)、執(zhí)行及追蹤，確保調(diào)度指令順利完成； 4 5) 儲(chǔ)運(yùn)崗位人員接受操作指令后， 執(zhí)行相關(guān)指令操作， 通過(guò)儲(chǔ)運(yùn)管理子系統(tǒng)， 及時(shí)記錄物料的“收、撥、存”動(dòng)態(tài)， 建立物料移動(dòng)關(guān)系及數(shù)據(jù) ； 6) 企業(yè)物流信息（業(yè)務(wù)流程及數(shù)據(jù)）收集齊全后，統(tǒng)計(jì)相關(guān)崗位通過(guò)物料平衡子系統(tǒng)平衡檢驗(yàn)企業(yè)物流數(shù)據(jù)， 明晰生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)分布， 及時(shí) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 、分析和解決問(wèn)題，從 裝置的投 入 /產(chǎn)出 、 罐區(qū)的收發(fā)存 、 物料的收發(fā)存 、 組分物料的收發(fā)存 等多維度 實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)物料平衡； 7) 能耗管理崗位通過(guò) 能源管理子系統(tǒng)，采集水、電、氣風(fēng)等能源介質(zhì)數(shù)據(jù)，生成相關(guān)產(chǎn)耗表、管理報(bào)表； 8) 公司管理人員基于生產(chǎn)管理信息平臺(tái)提供的模型及數(shù)據(jù)，通過(guò)調(diào)用 KPI管理子系統(tǒng)及生產(chǎn)報(bào)表子系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，對(duì)比生產(chǎn)計(jì)劃情況進(jìn)行改進(jìn)，從而從業(yè)務(wù)上形成閉環(huán)管理。 石化盈科建設(shè)的的 MES 系統(tǒng)具備強(qiáng)大的集成功能，并 與 XXX 公司 未來(lái)建設(shè)的 ERP 系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)從數(shù)據(jù)到業(yè)務(wù)流程的無(wú)縫支撐，最大限度的滿(mǎn)足企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層對(duì)企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)信息流、物流、資金流三流合一的需求。 XXX 公司 MES 系統(tǒng) 具體系統(tǒng)功能如下所述： 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 集成平臺(tái) 根據(jù)招標(biāo)文件，石化盈科將提供滿(mǎn)足 XXX 公司 要求的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 集成平臺(tái)方案 。 為 XXX 公司 建立一套統(tǒng)一、開(kāi)放、集成的一體化實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)， 實(shí)現(xiàn)對(duì) 全廠(chǎng)范圍 與 生產(chǎn)過(guò)程 相關(guān)的 DCS、 SIS、 PLC、 電廠(chǎng) SC ADA、 ITCC、 TMAS、 MMS、LIMS 數(shù)據(jù)的采集，采集點(diǎn)數(shù)在 50000 以?xún)?nèi)。 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 具 備如下 功能： （ 1） 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 建立一個(gè)全廠(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，采集、存儲(chǔ)和管理 全廠(chǎng)范圍生產(chǎn)過(guò)程中 DCS、PLC 及罐區(qū)自動(dòng)化等過(guò)程數(shù)據(jù) 。 提供基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行動(dòng)態(tài)和資源運(yùn)行動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)化跟蹤?？杀Ｕ瞎S(chǎng)的管理部門(mén)使用一致的數(shù)據(jù)。 全廠(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的點(diǎn)數(shù)： XXX 點(diǎn)。 （ 2） 工廠(chǎng)建模 通過(guò)工廠(chǎng)建模軟件可將企業(yè)的數(shù)據(jù)模型和業(yè)務(wù)模型組到數(shù)據(jù)庫(kù)中，為信息 5 的流動(dòng)提供框架 ，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)機(jī)分析和綜合利用 。 包括 以下子模塊： 1． 裝置組態(tài) 可根據(jù) 煉化 裝置的運(yùn)行結(jié)構(gòu)、流程組態(tài)裝置，添加區(qū)域、添加裝置、添加匯流點(diǎn)、添加邏輯罐、添加物理罐、添加進(jìn)廠(chǎng)點(diǎn)、添加出廠(chǎng)點(diǎn)、添加管道。 2． 物料組態(tài) 組態(tài)維護(hù)工廠(chǎng)所有物料信息，對(duì)全廠(chǎng)物料進(jìn)行分級(jí)編碼，包括原料、成品、半成品、公用工程，可對(duì)已有物料進(jìn)行查找，可實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)所有裝置的校正和平衡。做出全廠(chǎng)物平圖和報(bào)表。 3． 儀表組態(tài) 組態(tài)維護(hù) 工廠(chǎng)計(jì)量?jī)x表，包括儀表名稱(chēng)、所屬區(qū)域、體積到質(zhì)量的換算公式等， 可對(duì)已有儀表進(jìn)行查找等。 4． 運(yùn)行分析 組態(tài)維護(hù)工廠(chǎng)各車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)行關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（ KPI）以及各 KPI 的計(jì)算公式，包括加氫、重整、 催 化 等每套裝置的原料性質(zhì)、能耗物耗、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、關(guān)鍵操作參數(shù)等。建立好 KPI 模型，可供運(yùn)行績(jī)效管理模塊調(diào)用。 （ 3） 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集 具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集功能 ，可按客戶(hù)要求設(shè)置采集和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔和精度。 數(shù)據(jù)采集功能包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、實(shí)驗(yàn)室分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集以及其它數(shù)據(jù)源的采集等 。 1． 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 能夠與所有主流的集散控制系統(tǒng) (DCS)、可編程控制器 (PLC)、電氣設(shè)備 (SCADA)、安全儀表系統(tǒng) (SIS)、儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化 (TMAS)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè) (MMS)、壓縮機(jī)組控制系統(tǒng) (ITCC)、可燃有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)(FGDS)等過(guò)程控制層的設(shè)備和數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行無(wú)縫連接，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的各裝置、各罐區(qū)等過(guò)程數(shù)據(jù)，建立全廠(chǎng)信息網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)； 2． 實(shí)驗(yàn)室分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與 LIMS 系統(tǒng)進(jìn)行集成，按需采集非實(shí)時(shí)的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)； 3． 其它數(shù)據(jù)的采集：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 能夠提供與其它數(shù)據(jù)源 (如 Oracle 存儲(chǔ)的 6 數(shù)據(jù)、 SQL Server 存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)、 excel 存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)或人工錄入的數(shù)據(jù)等 )的 標(biāo)準(zhǔn)通訊模塊，采集其它非實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，支持其它信息系統(tǒng)應(yīng)用程序計(jì)算結(jié)果的輸入。 （ 4） 數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和處 理 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)采集上來(lái)的數(shù)據(jù)來(lái)源 可包括 過(guò)程控制層 (DCS、 PLC 等 )的實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù) 、 LIMS 系統(tǒng)的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù) 以及 應(yīng)用程序產(chǎn)生的結(jié)果，數(shù)據(jù)類(lèi)型包括模擬量、開(kāi)關(guān)量和字符類(lèi)型等，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)能夠?qū)⒉煌瑏?lái)源、不同類(lèi)型的數(shù)據(jù)分類(lèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，能夠快速、準(zhǔn)確查詢(xún)。 1． 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)能夠保存實(shí)時(shí)采集的過(guò)程數(shù)據(jù)，或手工輸入的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)等，允許用戶(hù)根據(jù)需要對(duì)連續(xù)變量定義不同的存儲(chǔ)周期，保存歷史數(shù)據(jù)； 2． 在對(duì)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)時(shí)，采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)，以充分利用計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)資源實(shí)現(xiàn)大量數(shù)據(jù)的長(zhǎng)期存儲(chǔ)； 3． 能 對(duì)每一個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行出錯(cuò)檢查，確保數(shù)據(jù)的可靠性，并能自動(dòng)進(jìn)行工程量單位的轉(zhuǎn)換，進(jìn)行關(guān)鍵字的連接，方便使用。 （ 5） 系統(tǒng)顯示功能 基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，按照不同層面的用戶(hù)需求提供多方位的信息展示，全方位展示企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)行狀況，便于對(duì)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控管理，包括以下功能： 1． 實(shí)時(shí)裝置工藝流程圖：以形象化的方式展示當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，顯示設(shè)備狀態(tài)，實(shí)時(shí)報(bào)警信息，同時(shí)可將其它非實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示在流程圖上 (如 LIMS 數(shù)據(jù)、日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)等 )，并可以關(guān)聯(lián)查詢(xún)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的歷史趨勢(shì)； 2． 罐區(qū)、公用工程等資源實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息 顯示 ：實(shí)時(shí)展示當(dāng)前全廠(chǎng)罐區(qū)、公用工程等資源存儲(chǔ)狀況； 3． 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)表格：以表格的形式展示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)； 4． 動(dòng)態(tài)過(guò)程歷史趨勢(shì)（曲線(xiàn)）：可以方便的展示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的歷史變化情況； 5． 實(shí)時(shí) 投入產(chǎn)出關(guān)系圖：展示當(dāng)前各裝置及全廠(chǎng)的投入與產(chǎn)出關(guān)系； 6． 具有面向?qū)ο蟮膶?shí)時(shí)數(shù)據(jù)工位定義的功能； 7． 具有方便的數(shù)據(jù)導(dǎo)出導(dǎo)入功能； 8． 顯示的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)均是動(dòng)態(tài)的； 7 9． 流程監(jiān)控界面的組態(tài)及瀏覽，采用 B/S 方式和 C/S 方式相結(jié)合； 10． 顯示畫(huà)面可進(jìn)行移動(dòng)、放大、縮小，并能同時(shí)進(jìn)行多畫(huà)面的顯示； 11． 系統(tǒng)提供 Web 服務(wù)，使用戶(hù)在 Inter/Intra 上以 Web 方式瀏覽，瀏覽實(shí)時(shí) /歷史數(shù)據(jù)、模擬圖、棒圖、趨勢(shì)圖、流程圖等。 12． 支持多用戶(hù)同時(shí)在線(xiàn)訪(fǎng)問(wèn)。并發(fā)訪(fǎng)問(wèn)用戶(hù)許可數(shù)可配置。 13． 基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)校正。 14．主要監(jiān)控畫(huà)面包括以下類(lèi)型： ? 生產(chǎn)流程畫(huà)面、公用工程畫(huà)面。 ? 生產(chǎn)裝置工藝流程畫(huà)面。 ? 生產(chǎn)單元工藝運(yùn)行畫(huà)面。 ? 全廠(chǎng)生產(chǎn)物料及關(guān)鍵參數(shù)總貌圖。 ? 能夠進(jìn)行 機(jī)泵實(shí)時(shí)電流 信息 顯示。 ? 能夠進(jìn)行 機(jī)泵實(shí)時(shí)狀態(tài) 信息 顯示。 ? 能夠進(jìn)行 火災(zāi)報(bào)警信號(hào)顯示。 （ 6） 在線(xiàn)維護(hù)功能 1． 生產(chǎn)技術(shù)管理人員可以進(jìn)行數(shù)據(jù)表格的編輯設(shè)計(jì)、圖表棒圖的編輯以及圖形的組態(tài)； 2． 具備 在線(xiàn)修改畫(huà)面、報(bào)表、計(jì)算統(tǒng)計(jì)公式； 3． 能夠 進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)限額的在線(xiàn)設(shè)置； 4． 滿(mǎn)足二次開(kāi)發(fā)要求，即用 VB、 JAVA、 VC、網(wǎng)頁(yè)制作等開(kāi)發(fā)工具能同時(shí)獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)，能在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中同時(shí)調(diào)用關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)中數(shù)據(jù)。 （ 7） 手工錄入功能 能夠通過(guò)客戶(hù)端軟件 手工輸入數(shù)據(jù)的方式向 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 服務(wù)器發(fā)送數(shù)據(jù)。 （ 8） 打印功能 1． 能夠方便的打印系統(tǒng)輸出的報(bào)表、趨勢(shì)圖等。 2． 具備屏幕拷貝功能。 （ 9） 報(bào)表生成功能 利用軟件的制表功能，可以 方便的進(jìn)行數(shù)據(jù)組合和計(jì)算生成報(bào)表，并能通