【正文】 實時數(shù)據(jù)庫模塊的建設(shè)內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、實時數(shù)據(jù)庫設(shè)計、實時數(shù)據(jù)庫應(yīng)用三個方面。 OSI Software 公司與 Microsoft、 SAP 等著名公司保持著良好的合作關(guān)系， PI 的客戶端產(chǎn)品中底層完全采用微軟 Windows 技術(shù)，同時也將用戶界面 Windows 化。 XXX 公司 的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)選用 SMES 軟件做 MES 集成平臺，對于提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平和企業(yè)信息化整體水平能起到極大的推進(jìn)作用。針對對大容量數(shù)據(jù)處理，部分模塊采用 .Net SmartClient 技術(shù)實現(xiàn)，通過客戶端的 WinFrom 控件來向用戶呈現(xiàn)豐富的界面和實現(xiàn)業(yè)務(wù)邏輯，使得系統(tǒng)可網(wǎng)頁激活，用戶可以像使用瘦客戶端模式應(yīng)用一樣方便地訪問和激活應(yīng)用，采用更加豐富的界面元素和功能，豐富用 戶體驗。系統(tǒng)對話框有四種方式： ? 必須回答式 ? 無需回答式 39 ? 警告式 界面定義表是指屏幕上的一個矩形區(qū)域，用戶可以通過界面顯示、觀察其工作領(lǐng)域內(nèi)的全部或一部分內(nèi)容，并可以對所顯示的內(nèi)容進(jìn)行各種系統(tǒng)預(yù)先規(guī)定好的正文和圖形操作。 圖 靈活報表 圖 例 1 38 圖 靈活報表 圖 例 2 （ 8）系統(tǒng) 易用性 強(qiáng) SMES 系統(tǒng)非常容易使用， 它具備以下操作上的特點，使得 崗位用戶經(jīng)過培訓(xùn)后即能熟練掌握各模塊操作技能。 靈活報表的核心組成包括報表模板設(shè)計、報表引擎服務(wù)器 和 報表展現(xiàn)引擎。通過數(shù)據(jù)的管理與分析，為節(jié)能減排工作提供決策支撐。但是，由于實際生產(chǎn)的限制，這個值是不可能精確推算出的 。 以下各圖是對某企業(yè)汽油庫存、出廠狀況的多維度展示圖。 （ 4） 豐富的展示功能， 提供平衡結(jié)果的可視化展示 SMES 利用數(shù)據(jù)展現(xiàn)技術(shù)， 能夠 實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息數(shù)據(jù)的全過程多維度、多角度綜合展示，主要包括生產(chǎn)信息、統(tǒng)計信息、數(shù)據(jù)報警信息、能源信息 等。 儀表都有精度問題，現(xiàn)場儀表只有很少部分的精度能夠達(dá)到千分之 二 ，大部分儀表的精度在百分之 二 ；基于這種儀表精度作全廠的物料平衡，將造成很大問題。 （ 4） 公用工程 數(shù)據(jù)來 源：公用工程模塊的平衡數(shù)據(jù)（日，旬，月）。 （ 2） 日交庫 數(shù)據(jù)來源： 物料 平衡回寫到數(shù)據(jù)平臺的日成品物料交庫數(shù)據(jù)。 SMES 對 ERP系統(tǒng)的支撐不僅體現(xiàn)在數(shù)據(jù)上，同時體現(xiàn)在業(yè)務(wù)規(guī)則的支撐上。 業(yè)務(wù)規(guī)則 01 罐量計算標(biāo)準(zhǔn) 02 班檢尺規(guī)則和移動檢尺規(guī)則：動罐班點時刻必須檢尺 03 移動前復(fù)尺規(guī)則 04 物料移動模型：儲罐收付的參考模型。 錄入油尺、溫度、密度、水分，進(jìn)行盤點罐量計算。 創(chuàng)建好后，確認(rèn)無誤，提交封帳。 業(yè)務(wù)流程輸入 輸入 儲罐收付信息 提供者 罐區(qū)操作崗位 頻率 事件 輸入 手工檢尺數(shù)據(jù) 提供者 罐區(qū)操作崗位 頻率 班 輸入 進(jìn)出廠計量信息 提供者 罐區(qū)操作崗位 頻率 事件 輸入 化驗分析信息 提供者 實驗室信息管理系統(tǒng) 頻率 事件 輸入 實時數(shù)據(jù)庫檢尺信息 提供者 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 頻率 事件 業(yè)務(wù)流程輸出 輸出 儲罐收付信息 接受者 生產(chǎn)調(diào)度部門 頻率 事件 輸出 進(jìn)出廠班量信息 接受者 生產(chǎn)調(diào)度部門 頻率 班 輸出 罐存數(shù)據(jù) 接受者 生產(chǎn)調(diào)度部門 生產(chǎn)統(tǒng)計部門 頻率 班、月 業(yè)務(wù)流程描述 01 罐收付操作。確定進(jìn)出廠班量，為調(diào)度 管理 、 物料 平衡提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 業(yè)務(wù)流程在企業(yè) MES 項目建設(shè)中的作用 主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 1. 強(qiáng)調(diào) 生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程的適用性、實用性、簡約性和規(guī)范性。 1) 通過信息手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、信息化管理 2) SMES具備與經(jīng)營管理層和過程層集成能力 3) 多層遞階的物料平衡技術(shù)，適應(yīng)不同水平的現(xiàn)場儀表基礎(chǔ) 25 4) 豐富的展示功能，提供平衡結(jié)果的可視化展示 5) 可視化的 組分 跟 蹤功能 6) 強(qiáng)大的能 源 管理功能 7) 靈活 的 報表功能 8) 系統(tǒng) 易用性 強(qiáng) 以下是對這些特性的描述： （ 1）通過信息手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、信息化管理 企業(yè)從它的誕生起，就存在著流程，并且隨著企業(yè)的不斷成長，其流程越來越多，越來越復(fù)雜 ， 幾乎每個企業(yè)都針對各類業(yè)務(wù)流程和事務(wù)流程有一套規(guī)章制度 。 選擇石化盈科的 SMES 軟件產(chǎn)品 ，能進(jìn)一步 提升 XXX 公司 精細(xì)化管理水平，為企業(yè)提升競爭能力和盈利能力提供信息技術(shù)支持。同時，該層還通過分級的信息集成服務(wù)，提供與其他使用 對象的信息集成。 23 生產(chǎn)管理相關(guān)的應(yīng)用主要包括調(diào)度 管理 、操作管理、 儲運 管理、物料平衡、能量 管理 等。 企業(yè)工廠模型、工廠生產(chǎn)過程管理數(shù)據(jù)等，將存儲于數(shù)據(jù)層的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中。 信息平臺的主要功能是通過綜合集成 MES 層面的各個應(yīng)用程序 ， 即生產(chǎn)統(tǒng)計、實時 KPI 管理、物料平衡、能量管理、操作管理、儲運管理、調(diào)度管理及實時數(shù)據(jù)平臺的信息，幫助實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的全部業(yè)務(wù)，能夠及時、全面、直觀、有效地監(jiān)控和管理，通過綜合集成，實現(xiàn)整個企業(yè)的信息共享，提高信息的可靠性和可視性；并將信息轉(zhuǎn)化為知識，指導(dǎo)全面、準(zhǔn)確、及時的決策，保證全廠的各級生產(chǎn)管理部門目標(biāo)保持一致，行動協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、高效。 實現(xiàn)的具體目標(biāo)包括： 1． 提供從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的整個物流過程中各項生產(chǎn)活動的完整統(tǒng)計，是企業(yè)生產(chǎn)狀況的完整視圖； 2． 使管理人員及時了解本公司的生產(chǎn)情況、營運概況的有利方式； 3． 從生產(chǎn)現(xiàn)場采集或手工錄入的數(shù)據(jù)，反映的是生產(chǎn)單位瞬時數(shù)據(jù)，由于 20 儀表的漂移、中間罐的增減等因素，常常會導(dǎo)致這些數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，入方和出方達(dá)不到相等。 ? 將調(diào)度模型的計算結(jié)果以業(yè)務(wù)報表的形式輸出，生產(chǎn)統(tǒng)計結(jié)果和調(diào)度方案的預(yù)期目標(biāo)對比，不斷的調(diào)整調(diào)度方案使得生產(chǎn)按計劃順利進(jìn)行并獲得最大的效益。 3． 調(diào)度審核與發(fā)布 。 ? 裝置及儲運子模型：對二次裝置、碼頭原油罐、 管線、廠區(qū)原油罐、中間罐、產(chǎn)品罐、公用工程設(shè)施的描述。 2． 實時調(diào)度。 18 調(diào)度管理 在原油評價數(shù)據(jù)庫與常減壓模擬切割工具支持下，建立調(diào)度優(yōu)化模型，用方便、簡捷、有效的工具編制調(diào)度計劃，包括原料進(jìn)廠的調(diào)度作業(yè)計劃、產(chǎn)品出廠的調(diào)度作業(yè)計劃、中間產(chǎn)品調(diào)度、物料動態(tài)移動關(guān)系可視化分析等。 通過建立生產(chǎn)裝置的投入 /產(chǎn)出模型，以及全廠物料移動模型，實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)庫、 LIMS 系統(tǒng)、罐區(qū)自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動獲取，并對獲取的物流數(shù)據(jù)進(jìn)行自動校正 ，采用平衡計算的結(jié)果數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確、真實地反映庫存、生產(chǎn)和消耗，輸出各類平衡報表 (日報 )滿足生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理 (ERP)的數(shù)據(jù)需求； 物料平衡 的具體目標(biāo)包括： 1． 統(tǒng)一生產(chǎn)統(tǒng)計口徑，實現(xiàn)全廠高效率生產(chǎn)統(tǒng)計； 2． 建立物料平衡模型，實現(xiàn)物料平衡計算 (日平衡 )； 3． 能對罐區(qū)油品移動與庫 存數(shù)據(jù)進(jìn)行缺失檢驗； 4． 能對裝置計量儀表數(shù)據(jù)進(jìn)行誤差偵破和數(shù)據(jù)調(diào)理； 5． 能監(jiān)控裝置和罐區(qū)物料損失； 6． 能對裝置收率數(shù)據(jù)進(jìn)行計算。計量數(shù)據(jù)均來自于實時數(shù)據(jù)庫，減輕計量人員數(shù)據(jù)錄入和統(tǒng)計工作量，提高計量精度； 2． 展示當(dāng)前全廠公用工程數(shù)據(jù)信息，數(shù)據(jù)主要包括：水、 電、氣、風(fēng)等相關(guān)數(shù)據(jù)； 3． 實現(xiàn)公用工程數(shù)據(jù)的區(qū)域及全廠平衡 （ 自動和手動 ） 周平衡 ，系統(tǒng)可以做到日平衡， 自動生成月度統(tǒng)計報表； 4． 通過 B/S 結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的網(wǎng)上查詢； 5． 公用工程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析 ； 6． 公用工程數(shù)據(jù)組態(tài)配置和報表配置。 23． 平穩(wěn)率考核，需要出平穩(wěn)率統(tǒng)計報表。 13 5． 報表、統(tǒng)計 ： 罐區(qū)物料平衡報表、庫存報表、排放監(jiān)測報表等 。 ? 中間產(chǎn)品在下游裝置中 進(jìn)一步生產(chǎn)成最終產(chǎn)品之前，都要被存儲在罐中，罐原料，液位，質(zhì)量和數(shù)量信息會被記錄。這個事務(wù)信息也將為裝置范圍類的原料平衡統(tǒng)計校正所用。 4． 批次跟蹤及油品移動管理： ? 物料的批次定義； ? 跟蹤物料批次的移動：包括物料接收、運輸、調(diào)合，裝置進(jìn)料和出料，罐和罐之間的物料移動，以及額外的盈虧； ? 物料的移動跟蹤：處理物料的移動，如收貨、發(fā)貨、調(diào)合、裝置、出料及罐間的物料傳輸。 儲運管理 建立和管理全廠 各儲罐的基礎(chǔ)信息 ，儲運管理崗位通過 接受調(diào)度指令和訂單 ，實現(xiàn) 對生產(chǎn)廠的全過程（進(jìn)廠、倉儲、移動、出廠）、全方位（罐區(qū)、裝置、側(cè)線）、全天侯（實時、監(jiān)控） 的物流跟蹤， 完成對整個公司的物料平衡和能量平衡的支持。 3． 提供績效考核設(shè)定和預(yù)警功能： ? 采用直觀、方便、靈活的設(shè)置方法，根據(jù)設(shè)定的范圍和實際發(fā)生的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實際預(yù)警功能，并自動觸發(fā)郵件發(fā)送給系統(tǒng)設(shè)定的人員； ? KPI 設(shè)定中允許過濾特定時間 /數(shù)據(jù)，實時顯示 KPI 結(jié)果狀態(tài)、數(shù)值、限制、績效得分，更好體現(xiàn) KPI 考核的合理和公平。 實時 KPI 管理 通過 設(shè)定 KPI，實施績效管理，確保整個生產(chǎn)流程在嚴(yán)密的控制之下；通過對生產(chǎn)的實時際績效進(jìn)行綜合分析，為不同層次的生產(chǎn)操作人員和生產(chǎn)管理者設(shè)定一個明確的、可以度量的目標(biāo)，改進(jìn)其工作方法，提高產(chǎn)能和產(chǎn)率，降 10 低能耗，改善質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并使得員工的決定和行為與全廠整體生產(chǎn)目標(biāo)保持一致。具有接口軟件的開發(fā)工具，以便為特殊設(shè)備開發(fā)接口。 包括生產(chǎn)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)所進(jìn)行的初始編碼和業(yè)務(wù)編碼的設(shè)置，如組織機(jī)構(gòu)編碼、裝置代碼、班組信息、值班性質(zhì)編碼、物料編碼、儲罐、計量單位、工位號描述信息、 KPI 指標(biāo)、物料運行狀態(tài)碼等編碼。 （ 14） 數(shù)據(jù)緩存功能 數(shù)據(jù)采集工作站上運行的數(shù)據(jù)采集接口程序具有數(shù)據(jù)緩存功能，能夠在網(wǎng)絡(luò)故障或?qū)崟r數(shù)據(jù)服務(wù)器停機(jī)時情況下緩存一定時間的數(shù)據(jù)，當(dāng)故障解除時能夠自動把這些數(shù)據(jù)發(fā)送到實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，以保證數(shù)據(jù)的完整性。 （ 11） 數(shù)據(jù)備份功能 數(shù)據(jù)在線備份和恢復(fù)，并實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的自動備份、修復(fù)和轉(zhuǎn)儲。 （ 8） 打印功能 1． 能夠方便的打印系統(tǒng)輸出的報表、趨勢圖等。 ? 能夠進(jìn)行 機(jī)泵實時狀態(tài) 信息 顯示。 ? 生產(chǎn)裝置工藝流程畫面。 12． 支持多用戶同時在線訪問。 1． 實時數(shù)據(jù)的采集：實時數(shù)據(jù)庫 能夠與所有主流的集散控制系統(tǒng) (DCS)、可編程控制器 (PLC)、電氣設(shè)備 (SCADA)、安全儀表系統(tǒng) (SIS)、儲運自動化 (TMAS)、轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測 (MMS)、壓縮機(jī)組控制系統(tǒng) (ITCC)、可燃有毒氣體檢測系統(tǒng)(FGDS)等過程控制層的設(shè)備和數(shù)據(jù)平臺進(jìn)行無縫連接，實時采集生產(chǎn)過程中的各裝置、各罐區(qū)等過程數(shù)據(jù)，建立全廠信息網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫； 2． 實驗室分析化驗數(shù)據(jù)的采集：實時數(shù)據(jù)庫與 LIMS 系統(tǒng)進(jìn)行集成，按需采集非實時的分析化驗數(shù)據(jù)； 3． 其它數(shù)據(jù)的采集：實時數(shù)據(jù)庫 能夠提供與其它數(shù)據(jù)源 (如 Oracle 存儲的