【正文】 值班人員應(yīng)作好運(yùn)行原始記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。（九）回流污泥泵房操作規(guī)程根據(jù)曝氣池的運(yùn)行方式和工況，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整回流量。回流泵房集泥池內(nèi)的雜物，應(yīng)及時(shí)清撈。設(shè)置剩余污泥泵房的，可按本節(jié)的運(yùn)行管理方法執(zhí)行。（十）加氯間操作規(guī)程污水處理后采用加氯消毒時(shí)，其加氯量可根據(jù)實(shí)際情況按需確定。當(dāng)二次沉淀池出水水質(zhì)中PH值、水溫、水量等變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加氯量。加氯間室內(nèi)溫度宜保持在15~25℃。加氯操作必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《氯氣安全規(guī)程》的規(guī)定。開泵前應(yīng)檢查加氯設(shè)備，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；加氯應(yīng)按各種加氯設(shè)備的操作程序進(jìn)行，停泵前2~3min應(yīng)關(guān)閉出氯總閥。長期不使用的加氯間，應(yīng)將氯瓶妥善處置。需重新啟用時(shí)，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運(yùn)行前的檢查和驗(yàn)收方案重新做好準(zhǔn)備工作。（十一）污泥濃縮池操作規(guī)程重力濃縮池宜連續(xù)運(yùn)行,也可間歇運(yùn)行。重力濃縮池采用間歇排泥時(shí)，其間歇時(shí)間可為6~8h。濃縮池刮泥機(jī)不得長時(shí)間停機(jī)和超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)及時(shí)清撈濃縮池的浮渣，清除刮泥機(jī)走道上的雜物。（十二）污泥厭氧消化池操作規(guī)程消化池內(nèi)，應(yīng)按一定投配率投加新鮮污泥，并定時(shí)排放消化污泥。池外加溫且為循環(huán)攪拌的消化池，投泥和循環(huán)攪拌應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。新鮮污泥投到消化池，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并?yīng)保持消化溫度恒定。用沼氣攪拌污泥宜采用單池進(jìn)行。在產(chǎn)氣量不足或在啟動(dòng)期間攪拌無法充分進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采用輔助措施攪拌。消化池污泥必須在2—5h之內(nèi)充分混合一次。消化池中的攪拌不得與排泥同時(shí)進(jìn)行。應(yīng)監(jiān)測產(chǎn)氣量、PH值、脂肪酸、總堿度和沼氣成分等數(shù)據(jù)，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)高速消化池運(yùn)行工況。熱交換器長期停止使用時(shí)，必須關(guān)閉通往消化池的進(jìn)泥閘閥，并將熱交換器中的污泥放空。二級(jí)消化池的上清液應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定時(shí)排放。消化池前柵篩上的雜物，必須定時(shí)清撈并外運(yùn)。1消化池溢流管必須通暢，并保持其水封高度。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)防止水封結(jié)冰。（十三）污泥脫水機(jī)房操作規(guī)程根據(jù)實(shí)際情況判斷調(diào)整液體絮凝劑的百分比，以防止出現(xiàn)水解現(xiàn)象。藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。對(duì)于貯泥池，值班人員必須根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，控制剩余泵的開庭，保證污泥脫水的正常進(jìn)行。脫水機(jī)各種參數(shù)的更改必須得到運(yùn)行指令，值班人員方可實(shí)施，值班人員不得自行更改。帶式壓濾機(jī)檢查履帶張緊糾偏是否正常。污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。用干化場進(jìn)行污泥脫水時(shí)，污泥應(yīng)依次投放在干化床上，并根據(jù)污泥干化周期晾曬、起運(yùn)干污泥。發(fā)現(xiàn)有異?；蚬收希瑧?yīng)立即向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并正確記錄故障發(fā)生至排除的全過程。運(yùn)行值班人員應(yīng)作好運(yùn)行原始記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。（十四）變配電室操作規(guī)程變、配電裝置的工作電壓、工作負(fù)荷和控制溫度應(yīng)在額定值的允許變化范圍內(nèi)運(yùn)行。值班操作人員要按批準(zhǔn)的值班方式和時(shí)間進(jìn)行值班，非本站值班操作人員不得擅自進(jìn)入變（配）電所。操作人員所有作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。倒閘操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行供電系統(tǒng)規(guī)定的“專職電工進(jìn)行，執(zhí)行一人監(jiān)護(hù)，一人操作”，實(shí)行“兩點(diǎn)一等再執(zhí)行”的操作法，必須執(zhí)行安全規(guī)程。變、配電裝置在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)因氣體繼電器動(dòng)作或繼電保護(hù)動(dòng)作跳閘、電容器或電力電纜的斷路器跳閘時(shí)，在未查明原因前不得重新合閘運(yùn)行。變（配）電所必須配置有效的電氣消防器材、沙箱、沙桶，并有明顯標(biāo)識(shí)。變（配）電所內(nèi)應(yīng)設(shè)置各種提醒、警示標(biāo)牌。（十五）中心控制室操作規(guī)程值班人員全天24小時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)未經(jīng)允許不得退出 Rsview。無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入中控室。當(dāng)出現(xiàn)意外停電時(shí)，不間斷電源(ups)會(huì)給出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)要迅速退出Rsvi對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份后關(guān)機(jī)。非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在中心計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。、室外的檢測儀表應(yīng)設(shè)有防水、防曬的裝置。各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。操作人員應(yīng)定時(shí)對(duì)顯示記錄儀表進(jìn)行現(xiàn)場巡視和記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。三、生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程（一）粗、細(xì)格柵除污機(jī)操作規(guī)程操作前檢查：（1）在未接通電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。（2）檢查機(jī)組各部件無明顯缺陷故障，機(jī)械各部無卡堵，鏈條無裂斷現(xiàn)象。（3）檢查機(jī)械各部潤滑良好，有足夠的油脂。（4）檢查動(dòng)力臂液壓等各部無滲漏。（5）檢查耙斗應(yīng)平衡。（6）檢查運(yùn)行格柵的前、后閘門是否開啟。（7）檢查無軸螺旋輸送機(jī)是否運(yùn)行正常。操作粗格柵除污機(jī)可實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)兩種操作模式，自動(dòng)控制可以通過定時(shí)與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與輸送機(jī)、壓榨機(jī)實(shí)行聯(lián)動(dòng)操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。（1）合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。（2）手動(dòng)① 手動(dòng)僅限于現(xiàn)場操作使用。② 應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)除污機(jī)，觀察機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動(dòng)，鏈條應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)。③ 除污機(jī)清撈的垃圾，由螺旋輸送機(jī)運(yùn)至垃圾斗車，現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，保持清潔。④ 工作結(jié)束后關(guān)停設(shè)備。（3）自動(dòng)操作步驟在這種模式下，一般有格柵前后水位差和定時(shí)兩種控制方式，具體步驟如下： ①應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于自動(dòng)位置。②定時(shí)控制：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間；③液位控制：在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)（液位差根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定）。停機(jī)（1）正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。（2）在運(yùn)行過程中，如過載時(shí)（遇障礙物或耙齒無法插入）或因其他故障造成機(jī)組停止工作的情況，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動(dòng)。（3）除污機(jī)每日至少運(yùn)行半小時(shí)，并按規(guī)定在各潤滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注指定型號(hào)的潤滑劑，同時(shí)保持機(jī)組表面油漆完整，無殘留垃圾。停機(jī)后注意事項(xiàng)（1）沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。．（2）沖洗動(dòng)/定柵片，清除動(dòng)/定柵片上的垃圾。（3）檢查各潤滑點(diǎn)潤滑良好。（4）檢查運(yùn)行各部分無卡堵。（5）耙齒下降時(shí)，如鏈索張緊失效，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。（二）潛水泵操作規(guī)程操作前檢查（1）供電正常，指示燈亮。（2）電壓在規(guī)定范圍內(nèi)（偏差177。10%），各相之間的電流最大偏差1%。（3）各監(jiān)測點(diǎn)顯示正常，整機(jī)無報(bào)警。（4）進(jìn)水閘門全開，出水閘門全開，旁通閘門全閉。（5）查看水位在規(guī)定的開車范圍內(nèi)（即使水位已下降到電機(jī)全露水面，泵仍能無故障地連續(xù)運(yùn)行）。操作(1)水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。(2)當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。(3)清洗泵房時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制定操作程序，并應(yīng)符合的規(guī)定。(4)操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。(5)嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。(6)水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)： ①突然發(fā)生異常聲響； ②軸承溫度過高；③壓力表、電流表的顯示值過低或過高； ④電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。（三）沉砂池設(shè)備操作規(guī)程操作前檢查（1）配電柜電源供電正常，且指示燈亮，機(jī)組無報(bào)警。（2）檢查提砂渠道是否通暢。（3）檢查砂水分離器出砂管道無堵塞。操作砂水分離系統(tǒng)可實(shí)行手動(dòng)/遠(yuǎn)程兩種操作模式。（1）手動(dòng)控制步驟： ①在現(xiàn)場將②開啟旋流攪拌機(jī)，沖洗閥，風(fēng)機(jī)，提砂閥，砂水分離器； ③運(yùn)行過程中觀察出砂量多少，設(shè)備運(yùn)行是否正常；④工作結(jié)束后，關(guān)沖洗閥，風(fēng)機(jī)，提砂閥，攪拌機(jī)，砂水分離器。（2）遠(yuǎn)程控制步驟跟手動(dòng)一致，控制箱啟動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換至“遠(yuǎn)程”位置后，由操作人員在中控室控制設(shè)備運(yùn)行。（四）帶式輸送機(jī)和螺旋壓榨機(jī)操作規(guī)程操作前檢查（1）檢查該機(jī)組配電柜電源供電正常。（2）現(xiàn)場控制箱電源處于合閘位置，且指示燈亮，機(jī)組無報(bào)警。（3）檢查頭部卸料處的防堵檢測器，有無大塊物料卡阻，防止柵渣對(duì)輸送機(jī)的粘結(jié)。（4）壓榨機(jī)各部潤滑良好，無滲漏。（5）運(yùn)行中產(chǎn)生較大振動(dòng)和噪音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。（6）每班應(yīng)清除壓榨機(jī)中的存余物。清潔時(shí)應(yīng)切斷電源，并做好安全措施。操作控制方式可采用單獨(dú)控制與自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制兩種模式。帶式輸送機(jī)和螺旋壓 榨機(jī)采用聯(lián)動(dòng)控制。（1）現(xiàn)場操作：在現(xiàn)場將控制箱開關(guān)轉(zhuǎn)換至“就地”位置，在面板上按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，按“停止”按鈕，即停止。此操作方式應(yīng)與粗格柵聯(lián)動(dòng)操作運(yùn)行。當(dāng)粗格柵啟動(dòng)時(shí)，輸送機(jī)隨時(shí)啟動(dòng)，粗格柵停機(jī)后，輸送機(jī)延時(shí)自動(dòng)停止，延時(shí)時(shí)間可在控制箱面板上設(shè)置。（2）遠(yuǎn)程控制：當(dāng)現(xiàn)場控制箱開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”時(shí)，接受基本PLC來的指令，執(zhí)行自動(dòng)控制功能。（五）離心鼓風(fēng)機(jī)操作啟動(dòng)前檢查（1）觀察油槽（箱）油位應(yīng)保持在油面計(jì)2/3的水平，若低于油面計(jì)1/2時(shí)，必須加油。（2）無任何報(bào)警或無緊急停止?fàn)顟B(tài)發(fā)生。（3）放空閥已開放。擴(kuò)散器及/或預(yù)回轉(zhuǎn)器在最小值的位置。鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟（1）進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)。（2）將低壓配電柜上主電源空氣開關(guān)置于斷開位置。（3）將現(xiàn)場操作柜上的組合開關(guān)位置扳至實(shí)驗(yàn)位置。（4）觀察出風(fēng)閥門和放空閥門是否在正常位置。（5）手動(dòng)控制啟動(dòng)。（6）啟動(dòng)電動(dòng)油泵（即備用油泵）。此時(shí)，油壓提升至正常操作壓力之上，同時(shí)觀察電動(dòng)油泵的轉(zhuǎn)向。（7）電動(dòng)油泵預(yù)潤滑循環(huán)至少1min后，機(jī)械油泵投入工作，此時(shí)油壓達(dá)規(guī)定要求（下降至正常操作壓力），即可停電動(dòng)油泵。（8）檢查各軸承溫度、油壓及振動(dòng)是否正常。（9）觀察①預(yù)回轉(zhuǎn)器將移至最大值的位置。②當(dāng)預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最大值時(shí)，放空閥則開始慢慢地關(guān)閉。③放空風(fēng)閥關(guān)閉后，擴(kuò)散器及/或預(yù)回轉(zhuǎn)器則準(zhǔn)備正常工作。（10）運(yùn)行①機(jī)組運(yùn)行中，每班巡回檢查不少于4次，巡回檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：機(jī)組有無異常聲音，各部分振動(dòng)、溫度、壓力、油箱油位正常，儀表指示正常。②潤滑油壓力：， Mpa應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)輔助油泵，~ Mpa， Mpa。③潤滑油溫度：一般正常油溫在45176。C～55176。C的范圍內(nèi)，最大不超過70176。C。④空氣入口溫度不超過65176。C。⑤檢查出口閥的功能及控制是否正常。⑥檢查擴(kuò)散器的功能及控制是否正常。⑦檢查入口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能及控制是否正常。⑧檢查油冷卻器的功能及控制是否正常。檢查從主控制盤至現(xiàn)場控制盤線路。（11）手動(dòng)控制停機(jī)①按下現(xiàn)場控制盤上“停車”鍵，滑油泵及油冷卻器通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一次潤滑循環(huán)后，鼓風(fēng)機(jī)正常停機(jī)。②觀察：a、擴(kuò)散器移至最小值的位置。當(dāng)擴(kuò)散器移至最小值的位置，則旁通閥應(yīng)立即開啟；b、當(dāng)出風(fēng)閥開啟后，鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)停止； c、預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最小值的位置；d、在鼓風(fēng)機(jī)停止后，滑油泵及油冷卻器通風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行一次潤滑循環(huán)。（12）自動(dòng)啟動(dòng)/停止鼓風(fēng)機(jī)可被設(shè)定為遠(yuǎn)程控制模式，在這種模式下，鼓風(fēng)機(jī)可以無任何預(yù)警來啟動(dòng)和停止鼓風(fēng)機(jī)。注意事項(xiàng)（1）如遇緊急故障，既按緊急停車按鈕。（2）當(dāng)停車時(shí)間超過1星期以上時(shí)，則必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)。（3）由于離心鼓風(fēng)機(jī)的出口壓力是由管網(wǎng)的壓力來決定的，若主管路的阻力較小，全部氣量通過時(shí)，壓力仍低于額定值，這種情況是正常的。（4）如果鼓風(fēng)機(jī)一個(gè)月內(nèi)沒有操作，應(yīng)將現(xiàn)場控制盤設(shè)定在手動(dòng)的狀態(tài)，并啟動(dòng)油泵，鼓風(fēng)機(jī)至少轉(zhuǎn)動(dòng)5次，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)至少1h。自動(dòng)停車機(jī)組出現(xiàn)下列情況之一，會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)停車：（1） Mpa時(shí)；（2）油箱油溫超過70176。C時(shí)；（3）鼓風(fēng)機(jī)入口油溫超過65176。C時(shí)；（4）電動(dòng)機(jī)溫度過高時(shí)。緊急停車（1）當(dāng)機(jī)組無法自動(dòng)停車時(shí)緊急停車。（2）意外情況下的緊急停車，意外情況包括： ①； ②出口壓力急劇上升，超過額定值；③機(jī)組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬摩擦聲或撞擊聲； ④機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)； ⑤機(jī)組任何部位冒煙；⑤發(fā)生其他破壞或可能破壞機(jī)組完整性的故障。（3）緊急停車的處理①非因油壓所引起的緊急停車后，應(yīng)立即采取以下措施： a、放空閥立即打開； b、鼓風(fēng)機(jī)停止；c、擴(kuò)散器及預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最小值位置； d、在鼓風(fēng)機(jī)停止后，潤滑油泵至少再轉(zhuǎn)5min； e、查明故障原因，并徹底消除；f、詳細(xì)記錄故障原因、部位、發(fā)生時(shí)間、處理方法和處理結(jié)果。②因緊急停車或油壓所引起的緊急停車，應(yīng)立即采取以下措施： a、鼓風(fēng)機(jī)立即停止，出風(fēng)放空閥、擴(kuò)散器及/或預(yù)回轉(zhuǎn)器同時(shí)打開并移至最 小值；b、在鼓風(fēng)機(jī)停止后，潤滑油泵至少再轉(zhuǎn)5min； c、查明故障原因，并徹底消除；d、詳細(xì)記錄故障原因、部位、發(fā)生時(shí)間、處理方法和處理結(jié)果。（六）剩余污泥泵操作規(guī)程啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口管路上的截止閥，當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥（注意：不能長時(shí)間在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)）。（2）泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)始終保持平衡，沒有振動(dòng)，決不可以在沒有潤滑的情況下運(yùn)行，軸承的最高溫度允許高于室溫+50176。C,但最高溫度不允許超過+80176。C。（3）運(yùn)行中，泵裝有軟填料時(shí)，填料函處應(yīng)有少量的滴水。密封壓蓋應(yīng)輕輕壓緊。（4）應(yīng)定期向軸承加油。停車（1）關(guān)閉出口關(guān)路上的截止閥，如果出口管路裝有截止閥或單向閥，即該管路具有排出壓力，則截止閥可以打開。（2）如果長時(shí)間停車，適逢氣溫較低時(shí)，必須排盡泵內(nèi)的泥水，防止冰凍。（七）污泥脫水機(jī)操作規(guī)程操作前檢查： ①檢查絮凝劑配制情況、沖洗水是否具備，了解進(jìn)泥濃度。②檢查脫水機(jī)各部件、脫水系統(tǒng)各管路是否正常。③檢查并確定相應(yīng)管路上手動(dòng)閥門、電磁閥均已打開。嚴(yán)禁在不確定管路通暢的情況下開車。開啟脫水機(jī)程序（1）啟動(dòng)加藥裝置：調(diào)節(jié)好加藥速度和進(jìn)水流量，一般配藥濃度在1～3:1000，即1～3公斤聚丙烯酰胺配1立方水。（2）啟動(dòng)空壓機(jī)，在氣壓表示值≥4 kg時(shí)，把空壓機(jī)閥門打開，送氣至控制箱上的二聯(lián)體里，把二聯(lián)體上部黑色的調(diào)壓旋鈕輕輕拉出，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕至其氣壓表指針