【正文】 位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。夾具：用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。六點定位原理：要完全正確定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六個支撐點(既定位元件)來限制工件的六個自由度。其中每個支撐點限制相應的一個自由度。這就是工件定位的“六點定位原理”工件完全定位：工件的六個自由度被完全限制了的定位。不完全定位：滿足加工要求的前提下，工件的六個自由度沒有被完全限制的現(xiàn)象。欠定位：根據(jù)加工要求應該限制的自由度而沒有限制的現(xiàn)象。過定位：工件的某個自由度被重復限制的現(xiàn)象稱為過定位?；鶞? 工件圖、實際零件或工藝文件上用來確定某個點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面，稱為基準。設計基準：設計圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。工藝基準：在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。1裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的相對位置所采用的基準。1測量基準：測量時所采用的基準。1工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面后的尺寸、形狀、位置的基準。1定位基準：在加工中確定工件的位置所采用的基準。1粗基準：用未機加工過的毛坯表面作為定位基準的稱為粗基準。1精基準：用已機加工過的表面作為定位基準的稱為精基準。1基準不重合誤差：定位基準與設計基準不重合時所產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。1基準位移誤差：一批工件定位基準相對于定位元件的位置最大變動量稱為基準位移誤差。1夾緊裝置：保證加工精度和安全生產的裝置，稱為夾緊裝置。生產過程：將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程稱為生產過程。工藝過程：生產過程中為改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工序：一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。.工步：在加工表面或加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內容，稱為工步。進給：在一個工步內，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削稱為一次進給。安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一道工序，稱為安裝。工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配元件）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。生產綱領：企業(yè)在計劃內應生產的產品量（年產量）和進度計劃稱為生產綱領。生產類型：生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產專業(yè)化程度的分類工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。1工步順序：工步順序是指同一道工序中，各個表面的先后順序。1時間定額：時間定額是在一定的生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。1基本時間：基本時間是直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間。1工序余量：工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。1工序尺寸：每道工序加工應達到的尺寸。1尺寸鏈：在機器裝配或零件加工過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。1工藝尺寸鏈：由單個零件在加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。1封閉環(huán) ：工藝尺寸鏈中間接得到、最后保證的尺寸，稱為封閉環(huán)。1組成環(huán) ：工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，稱為組成環(huán)。增環(huán)：增環(huán)是當其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)使封閉環(huán)隨之增大(或減小)的組成環(huán)。2減環(huán)：減環(huán)是當其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)，使封閉環(huán)隨之減小(或增大)的組成環(huán)。2加工精度：加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。2工藝系統(tǒng)：機床、夾具、工件和刀具所組成的一個完整的系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。2內應力：內應力就是當外界載荷去掉后，仍殘留在工件內部的應力。第五篇：機床夾具設計復習題機床夾具設計復習題一、填空題按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。、工件的某個自由度被重復限制稱過定位（重復定位）。工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數(shù)，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。1機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。1主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位 作用。1工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。1造成定位誤差的原因有基準位移、基準不重合。1機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。1設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。二、判斷題1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（）工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。（√）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。1（）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。1（）如右圖所示定位方式是合理的。1（）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。1（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。1（）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。1（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。1（）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。（）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。三、選擇題，中心架等屬于（A）夾具。A．通用 (D)。 ，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（B）。A、有幾個支承點與工件接觸B、工件被消除了幾個自由度C、工件需要消除幾個自由D、夾具采用幾個定位元件，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。 用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。A、設計B、測量C、裝配1三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位1軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六B、五C、四D、三1使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊B、定位C、對刀1確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。A、主要定位B、輔助定位C、止推定位1只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； ；1定位元件的材料一般選（adf)； ；c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；e．合金鋼； 2在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位2工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位B、不完全定位 C、過定位D、欠定位2下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷2下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板B、外圓柱面與一短V 型鐵C、圓柱孔與固定錐銷D、圓柱孔與短圓柱銷E、長軸與兩個半圓孔定位座四、簡答題什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它們在加工是是否都允許?什么是工序基準？什么是定位基準？夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?什么是定位誤差?它有那幾部分組成? ？簡述工件定位的基本原理？ ？使用時應該注意什么問題？ ？五、解釋術語過定位:工件的某個自由度被重復限制的現(xiàn)象稱過定位。定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準。六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三基準不重合誤差:指定位基準與設計（工序）、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。自鎖:工件夾緊后，當人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。