【正文】 位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。夾具：用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。六點定位原理：要完全正確定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六個支撐點(既定位元件)來限制工件的六個自由度。其中每個支撐點限制相應(yīng)的一個自由度。這就是工件定位的“六點定位原理”工件完全定位：工件的六個自由度被完全限制了的定位。不完全定位：滿足加工要求的前提下，工件的六個自由度沒有被完全限制的現(xiàn)象。欠定位：根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有限制的現(xiàn)象。過定位：工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱為過定位?；鶞?zhǔn): 工件圖、實際零件或工藝文件上用來確定某個點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面，稱為基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。1裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。1測量基準(zhǔn)：測量時所采用的基準(zhǔn)。1工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。1定位基準(zhǔn)：在加工中確定工件的位置所采用的基準(zhǔn)。1粗基準(zhǔn)：用未機加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)。1精基準(zhǔn)：用已機加工過的表面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。1基準(zhǔn)位移誤差：一批工件定位基準(zhǔn)相對于定位元件的位置最大變動量稱為基準(zhǔn)位移誤差。1夾緊裝置：保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置，稱為夾緊裝置。生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工序：一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。.工步：在加工表面或加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。進給：在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削稱為一次進給。安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一道工序，稱為安裝。工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配元件）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。1工步順序：工步順序是指同一道工序中，各個表面的先后順序。1時間定額：時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。1基本時間：基本時間是直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。1工序余量：工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。1工序尺寸：每道工序加工應(yīng)達到的尺寸。1尺寸鏈：在機器裝配或零件加工過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。1工藝尺寸鏈：由單個零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。1封閉環(huán) ：工藝尺寸鏈中間接得到、最后保證的尺寸，稱為封閉環(huán)。1組成環(huán) ：工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，稱為組成環(huán)。增環(huán)：增環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)使封閉環(huán)隨之增大(或減小)的組成環(huán)。2減環(huán)：減環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)，使封閉環(huán)隨之減小(或增大)的組成環(huán)。2加工精度：加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。2工藝系統(tǒng)：機床、夾具、工件和刀具所組成的一個完整的系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。2內(nèi)應(yīng)力：內(nèi)應(yīng)力就是當(dāng)外界載荷去掉后，仍殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。第五篇：機床夾具設(shè)計復(fù)習(xí)題機床夾具設(shè)計復(fù)習(xí)題一、填空題按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。、工件的某個自由度被重復(fù)限制稱過定位（重復(fù)定位）。工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點數(shù)，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。1機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。1主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位 作用。1工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。1造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不重合。1機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。1設(shè)計夾具夾緊機構(gòu)時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。二、判斷題1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（）工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（√）組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。1（）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。1（）如右圖所示定位方式是合理的。1（）工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。1（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。1（）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。1（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。1（）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。（）在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。三、選擇題，中心架等屬于（A）夾具。A．通用 (D)。 ，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（B）。A、有幾個支承點與工件接觸B、工件被消除了幾個自由度C、工件需要消除幾個自由D、夾具采用幾個定位元件，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。 用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動 B、三個轉(zhuǎn)動 C、一個平動兩個轉(zhuǎn)動 D、一個轉(zhuǎn)動兩個平動選用（B）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。A、設(shè)計B、測量C、裝配1三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。A、完全定位 B、部分定位 C、重復(fù)定位1軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六B、五C、四D、三1使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊B、定位C、對刀1確定夾緊力方向時，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準(zhǔn)面。A、主要定位B、輔助定位C、止推定位1只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設(shè)計基準(zhǔn)面和定位元件； b．定位基準(zhǔn)面和定位元件； c．夾緊機構(gòu)； ；1定位元件的材料一般選（adf)； ；c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；e．合金鋼； 2在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位2工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位B、不完全定位 C、過定位D、欠定位2下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷2下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板B、外圓柱面與一短V 型鐵C、圓柱孔與固定錐銷D、圓柱孔與短圓柱銷E、長軸與兩個半圓孔定位座四、簡答題什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它們在加工是是否都允許?什么是工序基準(zhǔn)？什么是定位基準(zhǔn)？夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?什么是定位誤差?它有那幾部分組成? ？簡述工件定位的基本原理？ ？使用時應(yīng)該注意什么問題？ ？五、解釋術(shù)語過定位:工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。定位基準(zhǔn):用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三基準(zhǔn)不重合誤差:指定位基準(zhǔn)與設(shè)計（工序）、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。