【正文】 作業(yè)。取裝線單線額定輸送能力達(dá)到8000噸/小時，在同類港口中處于領(lǐng)先水平。同時，擁有世界上最大的港口帶式輸送機(jī)（皮帶機(jī)）系統(tǒng)，帶式輸送機(jī)的寬度、運行速度、輸送能力均屬當(dāng)今國際最高水平。裝卸作業(yè)線采用了同類港口最先進(jìn)的大型伸縮頭工藝，使生產(chǎn)流程達(dá)到433個，各作業(yè)線可靈活連接。灑水除塵系統(tǒng)全面采用電伴熱保溫，可全年進(jìn)行濕式除塵操作。2）參觀過程及體會我們主要參觀該公司的自動卸煤車間和中控室。公司中控室采用了最先進(jìn)的控制技術(shù)進(jìn)行控制，生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個環(huán)節(jié)都可以在中控室中進(jìn)行檢查和控制。中控室的三樓放置了幾乎所有控制過程的控制柜，這大大方便了技術(shù)員對生產(chǎn)過程的控制與參數(shù)的修改。從中我們可以看到PLC、電機(jī)，各種各樣的電力電子器件等在大型的生產(chǎn)場合中都是必不可少的。參觀的過程中還聽取了技術(shù)員的一些講解：技術(shù)中心主要負(fù)責(zé)港口重點技術(shù)項目、裝卸工藝、信息化發(fā)展規(guī)劃的研究與推廣，信息系統(tǒng)的建設(shè)、開發(fā)和運行管理，科技成果和科協(xié)等工作，是企業(yè)科技和信息化的職能部門。四、實習(xí)總結(jié)為期兩周的生產(chǎn)實習(xí)落下了尾幕，總的來說這次生產(chǎn)實習(xí)是一次充實且必將影響我今后學(xué)習(xí)工作的重要經(jīng)驗的實習(xí)，在學(xué)校總對自己所學(xué)的知識持懷疑的態(tài)度，就這么基礎(chǔ)的知識能帶來那么大的效果，能為企業(yè)省去東 北 大 學(xué) 秦 皇 島 分 校 實習(xí)報 告 用 紙大部分的人力資源，在這次實習(xí)的過程中也學(xué)到了不少平時在課本上學(xué)不了的知識、常識，真的是“讀萬卷書不如行千里路”。實際生產(chǎn)中用到的知識有的是我們在課堂是已經(jīng)學(xué)習(xí)過的，有的是我在實習(xí)中才了解到并查閱資料進(jìn)行研究的?？刂评碚?、傳感器技術(shù)、數(shù)電、模電、計算機(jī)控制技術(shù)等方面的知識都融入其中，當(dāng)然還有作為工具使用的計算機(jī)程序語言。在實習(xí)中基本明確了這些所學(xué)的知識的應(yīng)用方式及應(yīng)用角度，控制理論當(dāng)然要用在控制核心中，而控制理論的實現(xiàn)則必須要以計算機(jī)程序語言來實現(xiàn)；同時又涉及到數(shù)據(jù)的采集以及控制信號的輸出，看似簡單的一個工程將我們所學(xué)的知識全都串聯(lián)起來了。在這有限的時間里，我不僅了解到了我所學(xué)的知識在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用過程，還了解了一些企業(yè)的管理運作模式。我們控制類專業(yè)不僅可以控制機(jī)器的正常運作，同樣還可以控制人和企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)實習(xí)讓我更貼近技術(shù)工人的生活,增長了更多的專業(yè)知識,認(rèn)識到了自己的長處與不足。通過這次的生產(chǎn)實習(xí)，讓我明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多很多。我們很快就要畢業(yè)了，步入工作崗位后就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思。只有勤奮自勉，才有所收獲，才是這次實東 北 大 學(xué) 秦 皇 島 分 校 實習(xí)報 告 用 紙習(xí)的真正目的。經(jīng)過這次實習(xí)，所學(xué)到的東西當(dāng)然不只是上面寫的這些，更多的是需要自己去體會的，需要內(nèi)化的。希望自己將認(rèn)真的地踐行好自己在實習(xí)期間學(xué)到的東西，為我們今后走向工作崗位奠定了基礎(chǔ)。第五篇：測控包鋼生產(chǎn)實習(xí)報告內(nèi)蒙古科技大學(xué)信息工程學(xué)院測控專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告學(xué)生姓名： 學(xué) 號：專 業(yè)：測控技術(shù)與儀器 班 級： 指導(dǎo)教師：一、引言 ：了解檢測技術(shù)、檢測方法及檢測儀器在生產(chǎn)實際中的應(yīng)用情況；使學(xué)生對過程控制儀表、智能化儀表等有較深刻的了解和認(rèn)識；使學(xué)生對傳感器設(shè)計、微機(jī)原理、儀表保養(yǎng)維護(hù)、精密儀器與設(shè)備等方面的知識有更進(jìn)一步的認(rèn)識和掌握；使學(xué)生對現(xiàn)代化企業(yè)的運作、生產(chǎn)工藝流程等有較系統(tǒng)的認(rèn)識，同時培養(yǎng)學(xué)生的現(xiàn)場安全生產(chǎn)意識及組織紀(jì)律觀念。：測控20083班（共123人）從2011年6月27日至7月15日進(jìn)行為期兩周的生產(chǎn)實習(xí)。其中下廠實習(xí)一周(5天)，校內(nèi)實習(xí)一周（5天）。實習(xí)地點為包鋼熱電廠，寶鋼集團(tuán)公司，校內(nèi)實習(xí)基地。帶隊教師：左鴻飛、肖俊生、李忠虎、趙建敏、楊立清、李剛、王臣、解韶峰、劉丕亮校內(nèi)實習(xí)具體安排如下：去包鋼實習(xí)的分成4個小組，寶鋼實習(xí)的分成2個小組。第一天為實習(xí)動員。以后5天6個小組輪流去幾個教室（B1B3A306）參加校內(nèi)實習(xí)；其余時間安排為查閱資料。下廠實習(xí)具體安排如下:去包鋼熱電廠的分成2大組。第一大組（44人）由李忠虎、趙建敏老師帶隊7月4日7月8日上午從學(xué)校門口坐車去報告熱電廠實習(xí)；第二組（45人）由左鴻飛、肖俊生老師帶隊7月4日7月8日下午從學(xué)校門口坐車去報告熱電廠實習(xí)。寶鋼集團(tuán)公司實習(xí)的為第三大組（34人），由楊立清、李剛老師帶隊7月11日15日去上海寶鋼實習(xí)。：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是國家在“一五”期間建設(shè)的156 個重點項目之一，1954 年建廠，1998 年改制為公司制企業(yè)，擁有包鋼股份和包鋼稀土兩個上市公司，是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。2006 年全年完成鐵738 萬噸、鋼748 萬噸、商品坯材706 萬噸，%、%、% ； 萬噸，% ；全年實現(xiàn)銷售收入273 億元， 億元，上繳稅金25 億元；截至2006 年末，總資產(chǎn)達(dá)414 億元。鋼鐵產(chǎn)業(yè)2006 年底已具備1000 萬噸鐵的生產(chǎn)能力，即將具備1000 萬噸鐵、鋼、商品坯材綜合生產(chǎn)能力。產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等56 個品種、1 6573 個規(guī)格，是我國冶金企業(yè)中品種規(guī)格較為齊全的企業(yè)之一，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地，是西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。二、校內(nèi)實習(xí):該基地建立于2005年10月，以自動電線加塑生產(chǎn)線為主體設(shè)備。自動電線加塑生產(chǎn)線是根據(jù)工業(yè)自動化及其它相關(guān)專業(yè)的實踐教學(xué)特點，經(jīng)過反復(fù)論證，由我院師生完成安裝調(diào)試的一條以實際電線生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)的實驗、生產(chǎn)型模擬生產(chǎn)線。經(jīng)過師生的不斷努力這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為自動化實踐教學(xué)基地建設(shè)的主要環(huán)節(jié)之一。自動電線加塑生產(chǎn)線既可組成一條實際的生產(chǎn)線，滿足控制工程類各專業(yè)學(xué)生生產(chǎn)教學(xué)實踐；又可分割成獨立的控制環(huán)節(jié)，作為本科生、研究生、教師及高層次科研人員研究復(fù)雜控制系統(tǒng)、先進(jìn)控制系統(tǒng)的一個物理模擬對象和實驗平臺。：電線加塑生產(chǎn)過程為：為保證擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)塑料溫度恒定，設(shè)備采用水、風(fēng)同時冷卻方式。當(dāng)機(jī)頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產(chǎn)線。在聯(lián)動控制狀態(tài)下，放線機(jī)、擠塑機(jī)、牽引機(jī)、收線機(jī)的運行速度能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)經(jīng)驗自動調(diào)整，以達(dá)到張力合適，穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。裸銅線經(jīng)過擠塑機(jī)機(jī)頭后被塑封上均勻的塑料，測徑后經(jīng)水槽冷卻至40～60℃，通過風(fēng)機(jī)吹干去掉電線上的水珠后印字，形成成品電線。其生產(chǎn)工藝流程可以分為：放線、擠塑、冷卻、測徑、耐壓測試、打字、牽引和收線等主要環(huán)節(jié)。：卷繞機(jī)械的張力控制系統(tǒng),是一種時變非線性、強耦合多干擾系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于各種滾筒及卷殼組成的加工生產(chǎn)線上，如電線加塑生產(chǎn)、軋鋼等。目前張力控制系統(tǒng)多采用PID控制。：三容水箱控制系統(tǒng)裝置是基于工業(yè)過程物理模擬對象，集測控技術(shù)與儀器技術(shù)，計算機(jī)技術(shù)，通訊技術(shù),自動控制技術(shù)為一體的多功能實驗裝置。系統(tǒng)包括流量、壓力、溫度、液位等熱工參數(shù)，可實現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)辨識、單回路控制、串級控制、前饋控制、比值控制等多種控制形式。該系統(tǒng)能增強學(xué)生的工程實踐能力和動手能力，著重訓(xùn)練學(xué)生設(shè)計、組建工業(yè)測控網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用組態(tài)軟件功能實現(xiàn)過程系統(tǒng)監(jiān)控的開發(fā)、設(shè)計能力。提高綜合運用所學(xué)知識，獨立設(shè)計的能力。實驗裝置配置有上位水箱、中位水箱、下位水箱、水槽、隔套加溫圓筒、純滯后盤管以及水泵、電動調(diào)節(jié)閥、電磁流量計、液位變送 器、溫度傳感器、變頻器、可控硅移相觸發(fā)模塊以及切換管路狀態(tài)的電磁閥等部件。實踐平臺建設(shè)方向是模擬一個數(shù)字化工廠的網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備控制層模型，在系統(tǒng)上體現(xiàn)數(shù)字化工廠的總體網(wǎng)絡(luò)控制結(jié)構(gòu)，在 3 設(shè)備上應(yīng)用典型的自動化設(shè)備。：單回路控制系統(tǒng)壓力反饋控制系統(tǒng)：自動裝配生產(chǎn)線（FESTOMPS）費斯托工業(yè)自動化教學(xué)系統(tǒng)是一套包含工業(yè)自動化系統(tǒng)中不同程度的復(fù)雜控制過程的教學(xué)培訓(xùn)裝置，具有綜合性、模塊化及易擴(kuò)充等特點。該系統(tǒng)主要以氣動元件為主，附加電動元件，總共由8個站組成，每個站都安裝在一個可以推動的小車上，而小車正上方是一個帶槽的工作臺，可以插入各種模塊或器件。小車內(nèi)部安裝PLC及工作電源，正前方用一個控制面板，用來控制整個系統(tǒng)運行。每站都用一個單獨的PLC進(jìn)行控制，PLC采用德國西門子公司的S7300系列中的313C中型PLC。兩站通訊通過光電傳感器完成。：該系統(tǒng)由8個站組成：第一站，供料站：提供加工工件；第二站，檢測站：檢測加工工件；第三站，加工站：工件被檢測及加工；第四站，提取站；第五站，緩沖站：存放并分隔五個加工工件；第六站，機(jī)械手：區(qū)分工件；第七站，組裝站；第八站，成品分裝站，依次從八個站進(jìn)行加工裝配零件，這八個站相互協(xié)調(diào)、相互制約來完成整個組裝任務(wù)。：運用PLC技術(shù)實現(xiàn)自動化裝配生產(chǎn)工件。三、校外實習(xí)：包鋼集團(tuán)熱電廠始建于1974年8月，1978年12月建成投產(chǎn)，目前主要擔(dān)負(fù)著為包鋼各生產(chǎn)廠礦提供冷風(fēng)、蒸汽、電力、采暖熱水、軟水等動力產(chǎn)品的任務(wù)，經(jīng)過三十多年的發(fā)展、壯大，熱電廠已成為包鋼最大的動力產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)廠。包鋼熱電廠下設(shè)“四部一室一會”即黨工部、生產(chǎn)部、機(jī)動部、燃料部、辦公室、工會和鼓風(fēng)車間、鍋爐車間、汽機(jī)車間、電氣車間、管網(wǎng)車間、檢修車間、熱力車間七個車間。主體設(shè)備有10臺鍋爐、9臺汽輪發(fā)電機(jī)、8臺高爐鼓風(fēng)機(jī)。包鋼熱電廠主要動力產(chǎn)品有：高爐冷風(fēng)、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠的生產(chǎn)在包鋼集團(tuán)公司整體生產(chǎn)中占有舉足輕重的作用。：合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送人輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送人鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送人磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引致燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒‘U’形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱而加熱為飽和蒸汽，在經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，由鍋爐過熱器出來的蒸汽經(jīng)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而發(fā)電。熱電廠熱力車間（ccpp）：先將高爐煤氣，脫硫焦?fàn)t煤氣混合，在經(jīng)煤氣壓縮機(jī)加工，經(jīng)燃?xì)馔钙綑C(jī)膨脹做功，推動燃?xì)馔钙綆訅嚎s機(jī)和外部負(fù)荷高速旋轉(zhuǎn)：從燃?xì)馔钙街信懦龅目諝庖劣酂徨仩t，產(chǎn)生高溫、高壓蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)，與燃?xì)馔钙揭黄饚影l(fā)電機(jī)發(fā)電。：集散控制系統(tǒng)（DCS），水處理控制系統(tǒng)，送風(fēng)控制系統(tǒng)，機(jī)組控制系統(tǒng)，熱力控制系統(tǒng)。 小結(jié)：熱電廠應(yīng)用了課本中大部分的知識，所以課本知識是十分有用的。四、實習(xí)總結(jié)（體會和心得）今年的實習(xí)雖然不如往年時間長，但是我感覺自己也學(xué)到不少東西。不論在學(xué)校還是下工廠，我都是和同學(xué)們緊緊跟隨在老師和工人師傅后面學(xué)習(xí)課本所學(xué)不到的知識。而且10天的實習(xí)，我知道了課本不是沒用的，課本的知識在工廠生產(chǎn)中到處都 5 在用。所以我要理論聯(lián)系實際把課本中看不見的生產(chǎn)流程工藝過程都學(xué)好，為以后的社會工作打下良好的基礎(chǔ)。這次實習(xí)中，我們詳細(xì)的參觀了下包鋼集團(tuán)的熱電廠的幾個重要部分，包括廠房和控制室。電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備組成的復(fù)雜的整體。從事其中每一個工作都要做到又要有質(zhì)量又要保證安全。測控專業(yè)在電廠的儀器維護(hù)也和這個息息相關(guān)。所以我感覺這次實習(xí)對我用處十分大。唯一欠缺的是我們沒有單獨的時間跟著工人師傅檢修機(jī)器，那樣更能體現(xiàn)出測控專業(yè)學(xué)到的知識在工廠如何應(yīng)用。參 考 文 獻(xiàn)［1］ 張淑風(fēng)．電線生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)閉環(huán)系統(tǒng)智能控制的研究[A]，內(nèi)蒙古科技大學(xué)，2010（03）.［2］ 陳薇,[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報, 2006,(08).［3］ 李曉理。石隴輝。[J],控制理論與應(yīng)用,2011(03)。［4］ [J].自動化與儀表, 2000,(03).［5］ [J].昆明工學(xué)院學(xué)報, 1995,(06).