【正文】 數(shù)量t/爐％物料名稱數(shù)量t/爐％1含塵煤氣100入柜煤氣2煙塵3放散煤氣4總收入100總支出100物料平衡圖見(jiàn)圖3－圖3－8(單位:t/爐)。放散 1＃轉(zhuǎn)爐凈化系統(tǒng)（%）1＃氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 煤氣柜（%） (%)(%) （%）（%）（%）（%）圖3－7 1轉(zhuǎn)爐及凈化系統(tǒng)物料平衡圖放散 (%) （%）（%）（%）（%）（%）（%）（%） (%)2＃氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2＃轉(zhuǎn)爐凈化系統(tǒng) 煤氣柜圖3－8 2轉(zhuǎn)爐及凈化系統(tǒng)物料平衡圖轉(zhuǎn)爐工段和凈化工段水平衡分別見(jiàn)圖3－9和圖3－10(單位: m3/h)。251循環(huán)水池2＃轉(zhuǎn)爐設(shè)備1＃轉(zhuǎn)爐氧槍2＃轉(zhuǎn)爐氧槍1＃轉(zhuǎn)爐設(shè)備2280443116257714741循環(huán)水池1＃水封2＃水封1＃一文2＃一文1＃二文2＃二文沉泥池492圖3－9 轉(zhuǎn)爐工段水平衡圖圖3－10 凈化工段水平衡圖 審核重點(diǎn)廢棄物產(chǎn)生原因分析轉(zhuǎn)爐工段的主要廢棄物是鋼渣，凈化工段主要廢棄物是轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽。廢棄物產(chǎn)生的原因見(jiàn)表39。表39 廢棄物產(chǎn)生原因名稱產(chǎn)生部位影 響 因 素原輔材料和能源技術(shù)工藝設(shè)備過(guò)程控制產(chǎn)品廢棄物特性管理員工鋼渣轉(zhuǎn)爐√√√√轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐√√√√蒸汽轉(zhuǎn)爐煙道√√√√鋼渣是轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的，產(chǎn)生量的大小、成分與造渣料（石灰、螢石等）的加入量和成分有關(guān)，也與技術(shù)工藝、過(guò)程控制、產(chǎn)品有一定關(guān)系。轉(zhuǎn)爐煤氣是由于煉鋼工藝原理產(chǎn)生的，工藝目的是降低鐵中碳的含量，使鐵轉(zhuǎn)化為鋼，鐵中的碳用氧化的方法去除，O2與C反應(yīng)生成CO和CO2，同時(shí)帶出一些氧化物，如FeO等；煤氣發(fā)生量和煤氣成分與鐵水成分有關(guān)，也與工藝、設(shè)備、管理等有一定關(guān)系。蒸汽是冷卻轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣產(chǎn)生的副產(chǎn)能源，與煤氣量、煤氣溫度、蒸汽壓力、蒸汽濕度等有關(guān)，涉及技術(shù)工藝、設(shè)備、過(guò)程控制、管理等方面。主要針對(duì)審核重點(diǎn)，根據(jù)廢棄物產(chǎn)生原因分析，提出并實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案。同樣，對(duì)無(wú)/低費(fèi)方案，應(yīng)采取邊審核邊實(shí)施原則。第四章 方案產(chǎn)生和篩選方案產(chǎn)生與篩選是企業(yè)清潔生產(chǎn)的第四個(gè)階段。目的是通過(guò)方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。工作重點(diǎn)是根據(jù)評(píng)估階段的結(jié)果，制定審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)篩選確定出兩個(gè)以上中/高費(fèi)方案，供下一階段進(jìn)行可行性分析；同時(shí)對(duì)已實(shí)施的無(wú)/低費(fèi)方案進(jìn)行實(shí)施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告。 方案匯總審核小組對(duì)向員工征集的清潔生產(chǎn)方案和專家提出的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行分析、綜合、歸類，將清潔生產(chǎn)方案整理為44項(xiàng)，匯總?cè)缦拢ū?－1）。表4－1 清潔生產(chǎn)方案匯總表編號(hào)名稱類型簡(jiǎn)介預(yù)計(jì)投資預(yù)期效益1精煉爐除塵系統(tǒng)改造工藝電爐工序40t精煉爐和60t精煉爐共用一套風(fēng)機(jī)和除塵器，無(wú)法滿足同時(shí)冶煉，應(yīng)增加一套340萬(wàn)元2節(jié)約引錠鉤設(shè)備連鑄快換時(shí)用長(zhǎng)350mm，直徑30mm的園鋼代替引錠鉤3控制0＃機(jī)常明火管理設(shè)備0＃機(jī)切割連鑄坯時(shí)間較長(zhǎng)，火切機(jī)常明火造成燃?xì)獾膰?yán)重浪費(fèi)。應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間關(guān)閉燃?xì)猓懈顣r(shí)用鋼坯表面溫度點(diǎn)燃20萬(wàn)元60萬(wàn)元4托架回收利用及設(shè)置撈渣器設(shè)備廢棄物大中包托架粘鋼后處理再利用撈渣器原理如同自動(dòng)鉛筆，充分減少撈渣棍的使用長(zhǎng)度1500元14萬(wàn)元/a5壓力噴嘴酸洗重新利用廢棄物1＃機(jī)平均半個(gè)月更換一次新噴嘴，舊噴嘴酸洗后不會(huì)影響霧化效果，一年可節(jié)約4800個(gè)噴嘴38400元/a6節(jié)約保護(hù)渣原輔料和能源工藝投入自動(dòng)加渣系統(tǒng)，避免浪費(fèi)16425元/a7加強(qiáng)液壓系統(tǒng)維護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)漏油事故，應(yīng)加強(qiáng)檢查維護(hù)8浴室采用踏板式開關(guān)管理浴室采用踏板式開關(guān)，避免洗澡用水浪費(fèi)9余熱蒸汽發(fā)電工藝廢棄物煉鋼回收的蒸汽大部分對(duì)空排放，應(yīng)用于發(fā)電500萬(wàn)元400萬(wàn)元/a10精煉爐爐蓋整體水冷改造設(shè)備改現(xiàn)有的三聯(lián)耐材為整體水冷爐蓋，中間電極孔用異型絕緣材料10萬(wàn)元11減少合金料破損原輔料和能源管理合金料存在摩擦破損現(xiàn)象，損失約2％，應(yīng)加強(qiáng)管理12改進(jìn)鋁灰包裝原輔料和能源由大袋改為小袋，精煉過(guò)程中不破袋直接加入13改變清渣方法工藝VD精煉爐采用抓渣斗清渣14改進(jìn)爐蓋、爐罩設(shè)備改造精煉爐爐罩，使其與爐蓋形狀相匹配；改造爐蓋形狀，提高密封性；適當(dāng)減小三聯(lián)爐蓋內(nèi)孔直徑，減少爐氣外溢15機(jī)動(dòng)車更換設(shè)備廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車改為電動(dòng)車16無(wú)紙化辦公管理利用廠內(nèi)網(wǎng)絡(luò)辦公，取消紙質(zhì)文件17軟水封閉循環(huán)系統(tǒng)工藝新建項(xiàng)目冷卻水系統(tǒng)應(yīng)采用軟水純閉路循環(huán)系統(tǒng)180萬(wàn)元152萬(wàn)元/a18更衣樓供冷改造管理更衣樓改為集中供冷19浴室節(jié)水系統(tǒng)管理水龍頭加裝計(jì)量裝置，按水量收費(fèi)20加強(qiáng)用電管理管理辦公樓、更衣室、車間浪費(fèi)電現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)有人負(fù)責(zé)管理，加強(qiáng)考核監(jiān)督21節(jié)省人員員工管理充分利用現(xiàn)有人力資源，減少外來(lái)人員22風(fēng)機(jī)連軸器漏油檢修維護(hù)管理設(shè)備0＃、1＃、2＃風(fēng)機(jī)連軸器漏油，應(yīng)及時(shí)檢修維護(hù)23備件質(zhì)量管理管理采購(gòu)質(zhì)量高的備品、備件24白灰窯用水洗化工石原輔料和能源白灰窯煅燒用化工石應(yīng)經(jīng)過(guò)水洗，去除泥土雜質(zhì)90萬(wàn)元/a25白灰窯石灰面再利用原輔料和能源廢棄物＃倉(cāng)石灰面裝入標(biāo)準(zhǔn)袋送燒結(jié)用2. 將2＃倉(cāng)石灰面擠成40～80mm塊，送煉鋼用15萬(wàn)元26豎窯燃料結(jié)構(gòu)改善原輔料和能源白灰要為氣、固體燃料混燒，應(yīng)提高轉(zhuǎn)爐煤氣用量，減少洗精煤用量無(wú)需投資節(jié)約煤2400t/a，效益129萬(wàn)元/a27石灰石增加初篩設(shè)施工藝在料倉(cāng)前增加初篩設(shè)備，現(xiàn)料倉(cāng)改為中間倉(cāng)，增加約6～8m3的備料倉(cāng)28石灰石料倉(cāng)增加除塵設(shè)備工藝在振動(dòng)篩側(cè)面加裝除塵罩收集揚(yáng)塵，利用C3風(fēng)機(jī)管道接管29氧槍氮封系統(tǒng)改造設(shè)備氧槍偏造成氮封不嚴(yán)，應(yīng)把氧槍氮封水套改成倒喇叭狀，在降氧槍時(shí)使氮封塞深陷到氮封水套內(nèi)，從而避免氮封塞蓋不嚴(yán)氮封口現(xiàn)象發(fā)生1萬(wàn)元30LF精煉前扒渣工藝在澆注跨上一臺(tái)傾翻車，爐前出鋼后LF精煉前進(jìn)行扒渣處理，扒去高氧化性爐渣，有利于快速造還原渣，可節(jié)省大量脫氧劑，并減少脫氧產(chǎn)物，有利于形成穩(wěn)定的過(guò)程50萬(wàn)元31氧槍校正設(shè)備管理鉗工更換氧槍后要將氧槍嚴(yán)格校正，在法蘭下墊廢鋼片即可32轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造設(shè)備工藝在保留現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上，在廠房頂部增設(shè)天車通過(guò)式屋頂罩，對(duì)爐后進(jìn)行封護(hù)，爐前設(shè)煙氣導(dǎo)流罩，并在操作跨和小高跨之間設(shè)擋板，加料口和氧槍口設(shè)氣幕密封1300萬(wàn)元33入包渣料烘烤原輔料和能源用專用的料倉(cāng)，對(duì)入包的渣料如白灰、螢石、調(diào)渣劑等烘烤34爐后渣料烘烤原輔料和能源合金料倉(cāng)12個(gè)，常用8個(gè)，可用2個(gè)倉(cāng)（已有烘烤系統(tǒng)）上白灰和調(diào)渣劑35爐后擋火門改造設(shè)備爐后擋火門改造為懸掛式可移動(dòng)擋火門吹煉時(shí)關(guān)上，出鋼時(shí)打開36鋼包車電機(jī)蓋上加渣盤設(shè)備鋼包車電機(jī)蓋上方?型改為П型，放置一小型渣盤，出鋼時(shí)出鋼口及爐口的渣不會(huì)落到電機(jī)上，防止燒電機(jī)以現(xiàn)在燒電機(jī)和燒線情況計(jì)算，降低成本5萬(wàn)元/月37除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)使用變頻器設(shè)備使用變頻器可節(jié)約電能610萬(wàn)元/a，38提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量廢棄物能源新建5104m3煤氣柜，增加回收量，改善能源結(jié)構(gòu)，減少煤的消耗量2588萬(wàn)元39轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水補(bǔ)水改用中水工藝改造供水管道，使轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水補(bǔ)水改用中水12萬(wàn)元40轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水補(bǔ)水改用中水工藝改造供水管道，使轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水補(bǔ)水改用中水7萬(wàn)元104m3/a41VD爐濁環(huán)水補(bǔ)水改用中水工藝改造供水管道，使VD爐濁環(huán)水補(bǔ)水改用中水6萬(wàn)元42轉(zhuǎn)爐鋼渣跨噴淋水改用中水工藝改造供水管道，使轉(zhuǎn)爐鋼渣跨噴淋水改用中水1萬(wàn)元43連鑄機(jī)一冷旁慮改用中水工藝改造供水管道，使連鑄機(jī)一冷旁慮改用中水4萬(wàn)元44轉(zhuǎn)爐水系統(tǒng)優(yōu)化工藝將連鑄機(jī)設(shè)備閉環(huán)水與設(shè)備開環(huán)水分開，與精煉爐水系統(tǒng)合并為一個(gè)泵房，兩個(gè)系統(tǒng)，取消濾前池水系統(tǒng)和原精煉爐水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)水系統(tǒng)獨(dú)立循環(huán)，解決了各系統(tǒng)因串水造成的溢流狀況，且有利于水質(zhì)的穩(wěn)定，減少系統(tǒng)的排水量；除油器改造擴(kuò)容改造：增大了系統(tǒng)的除油能力，保證水質(zhì)，減少外排。343萬(wàn)元節(jié)約新水68104m3/a 方案篩選在對(duì)方案進(jìn)行匯總的基礎(chǔ)上，對(duì)已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了簡(jiǎn)單檢查和評(píng)估。根據(jù)各方案的技術(shù)可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)施難易程度以及對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等幾個(gè)方面因素的分析，對(duì)方案按照可行的無(wú)／低費(fèi)方案、初步可行的中／高費(fèi)方案和不可行（或目前不宜實(shí)施）方案三大類進(jìn)行了分類，見(jiàn)表4－2。投資10萬(wàn)元以下為無(wú)/低費(fèi)方案，10萬(wàn)元以上（含）為中高費(fèi)方案。表4－2 清潔生產(chǎn)方案篩選結(jié)果匯總表方案類別方案編號(hào)方 案 名 稱可行的無(wú)/低費(fèi)方案257111220222326293140節(jié)約引錠鉤壓力噴嘴酸洗重新利用加強(qiáng)液壓系統(tǒng)維護(hù)減少合金料破損改進(jìn)鋁灰包裝加強(qiáng)用電管理風(fēng)機(jī)連軸器漏油檢修維護(hù)備件質(zhì)量管理豎窯燃料結(jié)構(gòu)改善氧槍氮封系統(tǒng)改造氧槍校正轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水補(bǔ)水改用中水可行的無(wú)/低費(fèi)方案414243VD爐濁環(huán)水補(bǔ)水改用中水轉(zhuǎn)爐鋼渣跨噴淋水改用中水連鑄機(jī)一冷旁慮改用中水初步可行的中/高費(fèi)方案173337383944軟水封閉循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)使用變頻器提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水補(bǔ)水改用中水轉(zhuǎn)爐水系統(tǒng)優(yōu)化不可行或目前不宜實(shí)施方案134689101314151618精煉爐除塵系統(tǒng)改造控制0＃機(jī)明火托架回收利用及設(shè)置撈渣器節(jié)約保護(hù)渣浴室采用踏板式開關(guān)余熱蒸汽發(fā)電(轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻蒸汽回收)精煉爐爐蓋整體水冷改造改變清渣方法改進(jìn)爐蓋、爐罩機(jī)動(dòng)車更換（無(wú)經(jīng)濟(jì)效益）無(wú)紙化辦公（需投入，并與公司同步）更衣樓供冷改造不可行或目前不宜實(shí)施方案1921242527283033343536浴室節(jié)水系統(tǒng)（需投入，效果不明顯）節(jié)省人員白灰窯用水洗化工石白灰窯石灰面再利用石灰石增加初篩設(shè)施石灰石料倉(cāng)增加除塵設(shè)備（末端治理）LF精煉前扒渣入包渣料烘烤爐后渣料烘烤爐后擋火門改造鋼包車電機(jī)蓋上加渣盤初步可行的中/高費(fèi)方案即第17號(hào)方案（軟水封閉循環(huán)系統(tǒng)）、第33號(hào)方案（轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造）、第37號(hào)方案（除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)使用變頻器）、第38號(hào)方案（提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量）、第39號(hào)方案（轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水補(bǔ)水改用中水）和第44號(hào)方案（轉(zhuǎn)爐水系統(tǒng)優(yōu)化）均屬于針對(duì)審核重點(diǎn)或包括審核重點(diǎn)在內(nèi)的方案，需進(jìn)行方案研制及可行性分析。 方案研制內(nèi)容：方案的工藝流程。方案的主要設(shè)備。方案的費(fèi)用和效益估算、編寫方案說(shuō)明。詳見(jiàn)表4－3。表4－3 中高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案說(shuō)明表方案編號(hào)及名 稱17號(hào) 軟水封閉循環(huán)系統(tǒng)33號(hào) 轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造37號(hào) 除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)使用變頻器38號(hào) 提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量39號(hào) 轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水補(bǔ)水改用中水44號(hào) 轉(zhuǎn)爐水系統(tǒng)優(yōu)化要點(diǎn)軟水封閉循環(huán)可減少水的損耗，保證冷卻水水質(zhì)在保留現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上，在廠房頂部增設(shè)天車通過(guò)式屋頂罩，對(duì)爐后進(jìn)行封護(hù)，爐前設(shè)煙氣導(dǎo)流罩，并在操作跨和小高跨之間設(shè)擋板，加料口和氧槍口設(shè)氣幕密封風(fēng)機(jī)、水泵的變頻調(diào)速已是公認(rèn)的節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品。對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié)有節(jié)流調(diào)節(jié)改為轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速通過(guò)改變交流電頻率實(shí)現(xiàn)。擬在除塵風(fēng)機(jī)安裝1400kW2臺(tái)，400kW2臺(tái)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量較低，進(jìn)一步提高回收量，可減少煉鋼廠的輸入能源，代替部分固體燃料（煤），改善環(huán)境。需新建5104m3煤氣柜1座經(jīng)處理的中水可代替新水，由管道引入用水設(shè)備將連鑄機(jī)設(shè)備閉環(huán)水與設(shè)備開環(huán)水分開，與精