【正文】 數(shù)量t/爐％物料名稱數(shù)量t/爐％1含塵煤氣100入柜煤氣2煙塵3放散煤氣4總收入100總支出100物料平衡圖見圖3－圖3－8(單位:t/爐)。放散 1＃轉爐凈化系統(tǒng)（%）1＃氧氣頂吹轉爐 煤氣柜（%） (%)(%) （%）（%）（%）（%）圖3－7 1轉爐及凈化系統(tǒng)物料平衡圖放散 (%) （%）（%）（%）（%）（%）（%）（%） (%)2＃氧氣頂吹轉爐2＃轉爐凈化系統(tǒng) 煤氣柜圖3－8 2轉爐及凈化系統(tǒng)物料平衡圖轉爐工段和凈化工段水平衡分別見圖3－9和圖3－10(單位: m3/h)。251循環(huán)水池2＃轉爐設備1＃轉爐氧槍2＃轉爐氧槍1＃轉爐設備2280443116257714741循環(huán)水池1＃水封2＃水封1＃一文2＃一文1＃二文2＃二文沉泥池492圖3－9 轉爐工段水平衡圖圖3－10 凈化工段水平衡圖 審核重點廢棄物產(chǎn)生原因分析轉爐工段的主要廢棄物是鋼渣，凈化工段主要廢棄物是轉爐煤氣、蒸汽。廢棄物產(chǎn)生的原因見表39。表39 廢棄物產(chǎn)生原因名稱產(chǎn)生部位影 響 因 素原輔材料和能源技術工藝設備過程控制產(chǎn)品廢棄物特性管理員工鋼渣轉爐√√√√轉爐煤氣轉爐√√√√蒸汽轉爐煙道√√√√鋼渣是轉爐冶煉過程中產(chǎn)生的，產(chǎn)生量的大小、成分與造渣料（石灰、螢石等）的加入量和成分有關，也與技術工藝、過程控制、產(chǎn)品有一定關系。轉爐煤氣是由于煉鋼工藝原理產(chǎn)生的，工藝目的是降低鐵中碳的含量，使鐵轉化為鋼，鐵中的碳用氧化的方法去除，O2與C反應生成CO和CO2，同時帶出一些氧化物，如FeO等；煤氣發(fā)生量和煤氣成分與鐵水成分有關，也與工藝、設備、管理等有一定關系。蒸汽是冷卻轉爐產(chǎn)生的煤氣產(chǎn)生的副產(chǎn)能源，與煤氣量、煤氣溫度、蒸汽壓力、蒸汽濕度等有關，涉及技術工藝、設備、過程控制、管理等方面。主要針對審核重點，根據(jù)廢棄物產(chǎn)生原因分析，提出并實施無/低費方案。同樣，對無/低費方案，應采取邊審核邊實施原則。第四章 方案產(chǎn)生和篩選方案產(chǎn)生與篩選是企業(yè)清潔生產(chǎn)的第四個階段。目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產(chǎn)方案。工作重點是根據(jù)評估階段的結果，制定審核重點的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總的基礎上，經(jīng)過篩選確定出兩個以上中/高費方案，供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告。 方案匯總審核小組對向員工征集的清潔生產(chǎn)方案和專家提出的清潔生產(chǎn)方案進行分析、綜合、歸類，將清潔生產(chǎn)方案整理為44項，匯總如下（表4－1）。表4－1 清潔生產(chǎn)方案匯總表編號名稱類型簡介預計投資預期效益1精煉爐除塵系統(tǒng)改造工藝電爐工序40t精煉爐和60t精煉爐共用一套風機和除塵器，無法滿足同時冶煉，應增加一套340萬元2節(jié)約引錠鉤設備連鑄快換時用長350mm，直徑30mm的園鋼代替引錠鉤3控制0＃機常明火管理設備0＃機切割連鑄坯時間較長，火切機常明火造成燃氣的嚴重浪費。應在適當時間關閉燃氣，切割時用鋼坯表面溫度點燃20萬元60萬元4托架回收利用及設置撈渣器設備廢棄物大中包托架粘鋼后處理再利用撈渣器原理如同自動鉛筆，充分減少撈渣棍的使用長度1500元14萬元/a5壓力噴嘴酸洗重新利用廢棄物1＃機平均半個月更換一次新噴嘴，舊噴嘴酸洗后不會影響霧化效果，一年可節(jié)約4800個噴嘴38400元/a6節(jié)約保護渣原輔料和能源工藝投入自動加渣系統(tǒng)，避免浪費16425元/a7加強液壓系統(tǒng)維護設備液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)漏油事故，應加強檢查維護8浴室采用踏板式開關管理浴室采用踏板式開關，避免洗澡用水浪費9余熱蒸汽發(fā)電工藝廢棄物煉鋼回收的蒸汽大部分對空排放，應用于發(fā)電500萬元400萬元/a10精煉爐爐蓋整體水冷改造設備改現(xiàn)有的三聯(lián)耐材為整體水冷爐蓋，中間電極孔用異型絕緣材料10萬元11減少合金料破損原輔料和能源管理合金料存在摩擦破損現(xiàn)象，損失約2％，應加強管理12改進鋁灰包裝原輔料和能源由大袋改為小袋，精煉過程中不破袋直接加入13改變清渣方法工藝VD精煉爐采用抓渣斗清渣14改進爐蓋、爐罩設備改造精煉爐爐罩，使其與爐蓋形狀相匹配；改造爐蓋形狀，提高密封性；適當減小三聯(lián)爐蓋內(nèi)孔直徑，減少爐氣外溢15機動車更換設備廠內(nèi)機動車改為電動車16無紙化辦公管理利用廠內(nèi)網(wǎng)絡辦公，取消紙質文件17軟水封閉循環(huán)系統(tǒng)工藝新建項目冷卻水系統(tǒng)應采用軟水純閉路循環(huán)系統(tǒng)180萬元152萬元/a18更衣樓供冷改造管理更衣樓改為集中供冷19浴室節(jié)水系統(tǒng)管理水龍頭加裝計量裝置，按水量收費20加強用電管理管理辦公樓、更衣室、車間浪費電現(xiàn)象嚴重，應有人負責管理，加強考核監(jiān)督21節(jié)省人員員工管理充分利用現(xiàn)有人力資源，減少外來人員22風機連軸器漏油檢修維護管理設備0＃、1＃、2＃風機連軸器漏油，應及時檢修維護23備件質量管理管理采購質量高的備品、備件24白灰窯用水洗化工石原輔料和能源白灰窯煅燒用化工石應經(jīng)過水洗，去除泥土雜質90萬元/a25白灰窯石灰面再利用原輔料和能源廢棄物＃倉石灰面裝入標準袋送燒結用2. 將2＃倉石灰面擠成40～80mm塊，送煉鋼用15萬元26豎窯燃料結構改善原輔料和能源白灰要為氣、固體燃料混燒，應提高轉爐煤氣用量，減少洗精煤用量無需投資節(jié)約煤2400t/a，效益129萬元/a27石灰石增加初篩設施工藝在料倉前增加初篩設備，現(xiàn)料倉改為中間倉，增加約6～8m3的備料倉28石灰石料倉增加除塵設備工藝在振動篩側面加裝除塵罩收集揚塵，利用C3風機管道接管29氧槍氮封系統(tǒng)改造設備氧槍偏造成氮封不嚴，應把氧槍氮封水套改成倒喇叭狀，在降氧槍時使氮封塞深陷到氮封水套內(nèi)，從而避免氮封塞蓋不嚴氮封口現(xiàn)象發(fā)生1萬元30LF精煉前扒渣工藝在澆注跨上一臺傾翻車，爐前出鋼后LF精煉前進行扒渣處理，扒去高氧化性爐渣，有利于快速造還原渣，可節(jié)省大量脫氧劑，并減少脫氧產(chǎn)物，有利于形成穩(wěn)定的過程50萬元31氧槍校正設備管理鉗工更換氧槍后要將氧槍嚴格校正，在法蘭下墊廢鋼片即可32轉爐除塵系統(tǒng)改造設備工藝在保留現(xiàn)有轉爐二次除塵系統(tǒng)基礎上，在廠房頂部增設天車通過式屋頂罩，對爐后進行封護，爐前設煙氣導流罩，并在操作跨和小高跨之間設擋板，加料口和氧槍口設氣幕密封1300萬元33入包渣料烘烤原輔料和能源用專用的料倉，對入包的渣料如白灰、螢石、調渣劑等烘烤34爐后渣料烘烤原輔料和能源合金料倉12個，常用8個，可用2個倉（已有烘烤系統(tǒng)）上白灰和調渣劑35爐后擋火門改造設備爐后擋火門改造為懸掛式可移動擋火門吹煉時關上，出鋼時打開36鋼包車電機蓋上加渣盤設備鋼包車電機蓋上方?型改為П型，放置一小型渣盤，出鋼時出鋼口及爐口的渣不會落到電機上，防止燒電機以現(xiàn)在燒電機和燒線情況計算，降低成本5萬元/月37除塵風機電機使用變頻器設備使用變頻器可節(jié)約電能610萬元/a，38提高轉爐煤氣回收量廢棄物能源新建5104m3煤氣柜，增加回收量，改善能源結構，減少煤的消耗量2588萬元39轉爐凈環(huán)水補水改用中水工藝改造供水管道，使轉爐凈環(huán)水補水改用中水12萬元40轉爐濁環(huán)水補水改用中水工藝改造供水管道，使轉爐濁環(huán)水補水改用中水7萬元104m3/a41VD爐濁環(huán)水補水改用中水工藝改造供水管道，使VD爐濁環(huán)水補水改用中水6萬元42轉爐鋼渣跨噴淋水改用中水工藝改造供水管道，使轉爐鋼渣跨噴淋水改用中水1萬元43連鑄機一冷旁慮改用中水工藝改造供水管道，使連鑄機一冷旁慮改用中水4萬元44轉爐水系統(tǒng)優(yōu)化工藝將連鑄機設備閉環(huán)水與設備開環(huán)水分開，與精煉爐水系統(tǒng)合并為一個泵房，兩個系統(tǒng)，取消濾前池水系統(tǒng)和原精煉爐水系統(tǒng)，實現(xiàn)各個水系統(tǒng)獨立循環(huán)，解決了各系統(tǒng)因串水造成的溢流狀況，且有利于水質的穩(wěn)定，減少系統(tǒng)的排水量；除油器改造擴容改造：增大了系統(tǒng)的除油能力，保證水質，減少外排。343萬元節(jié)約新水68104m3/a 方案篩選在對方案進行匯總的基礎上，對已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進行了簡單檢查和評估。根據(jù)各方案的技術可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟效益、實施難易程度以及對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等幾個方面因素的分析，對方案按照可行的無／低費方案、初步可行的中／高費方案和不可行（或目前不宜實施）方案三大類進行了分類，見表4－2。投資10萬元以下為無/低費方案，10萬元以上（含）為中高費方案。表4－2 清潔生產(chǎn)方案篩選結果匯總表方案類別方案編號方 案 名 稱可行的無/低費方案257111220222326293140節(jié)約引錠鉤壓力噴嘴酸洗重新利用加強液壓系統(tǒng)維護減少合金料破損改進鋁灰包裝加強用電管理風機連軸器漏油檢修維護備件質量管理豎窯燃料結構改善氧槍氮封系統(tǒng)改造氧槍校正轉爐濁環(huán)水補水改用中水可行的無/低費方案414243VD爐濁環(huán)水補水改用中水轉爐鋼渣跨噴淋水改用中水連鑄機一冷旁慮改用中水初步可行的中/高費方案173337383944軟水封閉循環(huán)系統(tǒng)轉爐除塵系統(tǒng)改造除塵風機電機使用變頻器提高轉爐煤氣回收量轉爐凈環(huán)水補水改用中水轉爐水系統(tǒng)優(yōu)化不可行或目前不宜實施方案134689101314151618精煉爐除塵系統(tǒng)改造控制0＃機明火托架回收利用及設置撈渣器節(jié)約保護渣浴室采用踏板式開關余熱蒸汽發(fā)電(轉爐煙道汽化冷卻蒸汽回收)精煉爐爐蓋整體水冷改造改變清渣方法改進爐蓋、爐罩機動車更換（無經(jīng)濟效益）無紙化辦公（需投入，并與公司同步）更衣樓供冷改造不可行或目前不宜實施方案1921242527283033343536浴室節(jié)水系統(tǒng)（需投入，效果不明顯）節(jié)省人員白灰窯用水洗化工石白灰窯石灰面再利用石灰石增加初篩設施石灰石料倉增加除塵設備（末端治理）LF精煉前扒渣入包渣料烘烤爐后渣料烘烤爐后擋火門改造鋼包車電機蓋上加渣盤初步可行的中/高費方案即第17號方案（軟水封閉循環(huán)系統(tǒng)）、第33號方案（轉爐除塵系統(tǒng)改造）、第37號方案（除塵風機電機使用變頻器）、第38號方案（提高轉爐煤氣回收量）、第39號方案（轉爐凈環(huán)水補水改用中水）和第44號方案（轉爐水系統(tǒng)優(yōu)化）均屬于針對審核重點或包括審核重點在內(nèi)的方案，需進行方案研制及可行性分析。 方案研制內(nèi)容：方案的工藝流程。方案的主要設備。方案的費用和效益估算、編寫方案說明。詳見表4－3。表4－3 中高費清潔生產(chǎn)方案說明表方案編號及名 稱17號 軟水封閉循環(huán)系統(tǒng)33號 轉爐除塵系統(tǒng)改造37號 除塵風機電機使用變頻器38號 提高轉爐煤氣回收量39號 轉爐凈環(huán)水補水改用中水44號 轉爐水系統(tǒng)優(yōu)化要點軟水封閉循環(huán)可減少水的損耗，保證冷卻水水質在保留現(xiàn)有轉爐二次除塵系統(tǒng)基礎上，在廠房頂部增設天車通過式屋頂罩，對爐后進行封護，爐前設煙氣導流罩，并在操作跨和小高跨之間設擋板，加料口和氧槍口設氣幕密封風機、水泵的變頻調速已是公認的節(jié)能技術和產(chǎn)品。對風機風量的調節(jié)有節(jié)流調節(jié)改為轉速調節(jié)，風機轉速通過改變交流電頻率實現(xiàn)。擬在除塵風機安裝1400kW2臺，400kW2臺轉爐煤氣回收量較低，進一步提高回收量，可減少煉鋼廠的輸入能源，代替部分固體燃料（煤），改善環(huán)境。需新建5104m3煤氣柜1座經(jīng)處理的中水可代替新水，由管道引入用水設備將連鑄機設備閉環(huán)水與設備開環(huán)水分開，與精