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市城市管理知識問答[推薦]-資料下載頁

2025-10-19 12:27本頁面
  

【正文】 。定點攝影所謂“定點攝影”就是將推行6S之前與推行6S之后或不同6S推行階段的狀況拍成照片(或錄像),透過在現(xiàn)場定點拍攝一些改善主題并公告,讓所有工作人員知道改善的進度及效果。目視管理目視管理就是通過充分運用視覺手段,來達到簡化管理、提高勞動生產(chǎn)率的目的。它以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。十二、6S與大掃除的區(qū)別6S管理不僅是做好衛(wèi)生工作,而是要應用各種技巧建立管理體系并營造積極向上、持續(xù)井然的工作氛圍,使員工革除馬虎之心并養(yǎng)成良好習慣,提高員工的個人素養(yǎng)。因此,6S管理與大掃除的根本區(qū)別在于:6S是改善現(xiàn)場而進行的持續(xù)活動,大掃除只是為了搞好衛(wèi)生而做的臨時性活動,二者過程不同,目標也不同。十三、6S的基本概念整理(1)、整理厲行“三清”原則:清理——區(qū)分需要品和不需要品 清除——挪除不需要品清爽——按屬別管理需要品(2)、整理的要點:丟棄時要果斷。(3)、整理的境界:塑造清爽的工作環(huán)境。(4)、整理的目的:騰出空間。(5)、整理的作用:可以使現(xiàn)場無雜物,行道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率;減少碰撞,保障生產(chǎn)和工作安全,提高產(chǎn)品質量;消除混料隱患;有利于減少庫存,節(jié)約資金;員工視覺開闊,環(huán)境氛圍良好,心情舒暢,工作熱情高漲。整頓(1)、整頓厲行“三定”原則:定位置、定名稱、定數(shù)量。(2)、整頓的境界:塑造一目了然的工作環(huán)境。(3)、整頓的目的:減少尋找的時間。(4)、整頓的作用:提高工作效率;將尋找時間減少為零;異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);非責任者的其它人員也能明白要求和做法;不同的人去做,結果是一樣的(已經(jīng)標準化)。清掃(1)、清掃厲行“四掃”原則:掃漏(溢出物)、掃黑(落下物)、掃怪(不對勁之處)、掃盲(死角區(qū))。(2)、清掃的境界:塑造干凈的工作場所。(3)、清掃的目的:保持場所工作硬件美觀,給員工、管理者創(chuàng)造信心,營造良好的心態(tài)。(4)、清掃的作用:a、經(jīng)過整理、整頓,必須物品處于立即能取到的狀態(tài),但取出的物品必須完好可用,這就是清掃的最大作用;b、無塵化:員工不但需要去關心、注意設備的微小變化,細致維護好設備,還必須為設備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境,設備才有可能做到“零故障”。清潔(1)、清潔厲行“三不”原則:不制造臟亂、不擴散臟亂、不恢復臟亂。(2)、清潔的境界:塑造潔凈的工作場所。(3)、清潔的目的:提高產(chǎn)品品位,提高公司形象。(4)、清潔的作用: a、維持作用:將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去,成為公司的制度;b、改善作用:對已取得的良好成績,不斷進行持續(xù)改善,使之達到更好的境界。素養(yǎng)(1)、素養(yǎng)厲行“三守”原則:守紀律、守時間、守標準(2)、素養(yǎng)的境界:塑造守紀的員工隊伍及工作場所。(3)、素養(yǎng)的目的:養(yǎng)成主動自覺的精神,充滿工作熱情和活力。(4)、素養(yǎng)的作用: 重視教育培訓,保證人員基本素質;持續(xù)推動前面4S,直至成為全員的習慣;使每位員工嚴守公司及車間、班組工作標準、流程,按標準、流程作業(yè);凈化員工心靈,形成溫馨和諧的工作氛圍;培養(yǎng)紀律型員工,鑄造執(zhí)行力強的團隊。安全(1)、安全厲行“三不傷害”原則:不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。(2)、安全的目的:員工無意外傷殘,企業(yè)無生產(chǎn)中斷,員工與企業(yè)間的相互信任。(3)、安全的作用: 讓員工信任企業(yè),我所從事的工作是安全的;讓企業(yè)信任員工,我的員工不會讓我蒙受意外的損失;樹立良好的社會形象,讓外界輿論都說,這個企業(yè)是安全的。十四、公司6S管理方針挑戰(zhàn)自我,塑造黑貓焦化新形象。規(guī)范現(xiàn)場管理,提升員工素質。十五、公司6S管理實施辦法成立組織;制定方案;宣傳造勢;全員培訓;查找問題;清掃活動;紅牌通知;整改跟進;跟蹤指導;督促檢查;1例會制度;1完善跟蹤文件;1建言信箱;1統(tǒng)籌兼顧。十六、海爾公司推行6S的案例海爾總裁張瑞敏語錄:優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人干出來的;高品質的產(chǎn)品不會在垃圾箱里生產(chǎn)出來。海爾的“6S大腳印”6S是海爾本部實行多年的“日事日畢,日清日高”管理辦法的主要內(nèi)容?!?S大腳印”是海爾在加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面獨創(chuàng)的一種方法,是海爾管理中的一大特色。海爾生產(chǎn)車間,在開班前、班后會的地方,有兩個大腳印,被稱為“6S大腳印”。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印” 上,把自己的體會與大家分享;如果有失誤的地方,也與大家溝通,以期得到同伴的幫助,更快地提高?!?S大腳印”的最終目的是提升人的品質,這些品質包括:革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了,生產(chǎn)管理的目的也就達到了。精細化管理問答一、解釋“精細”精者,去粗也,不斷提煉,不斷總結,精心篩選,從而找到解決問題的方案。細者,入微也,究其根由,有粗及細,由表及里,從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見,“細”是精細化的必要過程,“精”是精細化的自然結果。二、解釋“天下大事,必作于細,天下難事,必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起,天下的大事都從小事開始,把每一件簡單的事做好就是不簡單,把每一件平凡的事做好就是不平凡。三、什么是精細化管理?精細化管理就是一種將工作做精做細的思想,一種注重細節(jié),關注細節(jié)的意識,一種精益求精,追求完美的態(tài)度,也就是落實管理責任,將管理責任具體化,明確化,它要求每個管理者都要到位、盡職,第一次就把工作做到位。四、精細化管理的基本特征??梢杂谩熬?、細、嚴”四個要素概括。精:做精做好,精益求精;準:準確的信念與決策,準確的數(shù)據(jù)與計量,正確的工作方法;細:工作細化,管理細化,特別是執(zhí)行細化;嚴:嚴格執(zhí)行制度、標準和程序規(guī)定,嚴格控制偏差。精細化管理就是重細節(jié),重過程,重基礎,重具體,重落實,重質量,重效果,講究專注地做好每一件事,在每一個細節(jié)上精益求精,力爭最佳。五、精細化管理的四大原則。注重細節(jié),立足專業(yè),科學量化,持續(xù)改善。六、精細化管理的內(nèi)容。精細化管理是一個全面化的管理模式,它包含以下內(nèi)容:(1)、精細化的規(guī)劃;(2)、精細化的操作;(3)、精細化的控制;(4)、精細化的分析;(5)精細化的核算。七、精細管理的基本方法。(1)、細化:任務分解要細化(橫向到個人,縱向到時間);布置工作要細化(符合SMART原則);制定計劃要細化(符合5W2H原則);指揮指導要細化(有效溝通原則)。(2)、量化:績效衡量標準要量化或行為化,不能量化或行為化的指標不能作為關鍵績效指標。(3)、流程優(yōu)化:要本著復雜問題簡單化,簡單問題流程化和規(guī)范化的思路,不斷改進和優(yōu)化關鍵工作和業(yè)務流程,提高結構性效率。(4)、協(xié)同化:工作流程的上、下游,工作單位之間的銜接配合要協(xié)同。強調為內(nèi)部客戶服務的理念。(5)、模板化:核心業(yè)務流程要模板化。包括文檔格式,數(shù)據(jù)格式,內(nèi)容結構等,都要實現(xiàn)模板化。(6)、標準化:統(tǒng)一規(guī)格標準、操作標準和服務標準。具體包括各種作業(yè)流程的標準化、各種服務的標準化和各種記錄的標準化等。(7)、實證化:績效評估實證化。以事實為依據(jù),對照績效標準,進行事實結果核對比較,強調日常數(shù)據(jù)及事實的收集。(8)、嚴格化:執(zhí)行的標準和控制偏差的標準要精細,結果的處理要嚴肅、要嚴格。八、預防和控制“5源”是什么?(1)、污染源;(2)、危險源;(3)、浪費源;(4)、故障源;(5)、缺陷源。九、解釋設備自主保全。就是員工對自己操作的設備進行持續(xù)維護管理和持續(xù)改善提升,使設備能夠維持在理想的最佳狀態(tài)。也就說,自己使用的設備自己每班要親自維護。十、解釋全員設備保全(TPM)。是以提高設備綜合效率為目標,全員圍繞設備故障所進行的管理和改善活動。十一、精細化管理“五精”“四細”五精:精華、精髓、精品、精通、精密。四細:細分市場和客戶;細分企業(yè)組織機構中的職能和崗位;細化分解每一個戰(zhàn)略、決策、目標、任務、計劃、指令,使之落實到人;細化企業(yè)管理制度的編制、實施、控制、檢查、激勵等程序、環(huán)節(jié),做到制度到位。十二、企業(yè)實施精細化管理的目的?企業(yè)實施精細化管理能夠提升企業(yè)管理水平,深挖內(nèi)潛、消除浪費、降低成本,理順責任關系、提高管理效能,實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。十三、精細化管理中常用的管理工具都有哪些?流程化管理、表單化管理、6S管理、定置管理、目視管理、看板管理、作業(yè)標準化、防錯防呆法、IE工程等。十四、精細化管理的15個工具抓好現(xiàn)場規(guī)劃,提高管理水平,降低管理成本;推行“6S”,減少現(xiàn)場管理難度,提高現(xiàn)場管理效率;建立目視管理,打開現(xiàn)場管理黑箱,提高管理效率;推行全員改善,提高自主管理水平,實現(xiàn)持續(xù)改善;推行TPM,提高設備可動率,延長設備壽命周期;推行標準作業(yè),降低制造成本,提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率;推行“人才育成”,提高操作技能,實現(xiàn)“人本管理”;推行“一個流”管理,改善作業(yè)環(huán)境,提高作業(yè)效率;提高銷售信息準確性,保證生產(chǎn)計劃的平穩(wěn)度;推行自動化,提高過程質量控制能力;1推行少人化操作,降低生產(chǎn)成本;1減少作業(yè)轉換時間,提高生產(chǎn)效率;1精藝現(xiàn)場物流,實現(xiàn)多頻次小批量配貨;1推行“準時化”生產(chǎn),降低在制品儲備,加快資金周轉;1實現(xiàn)戰(zhàn)略采購,運用15種方法降低采購成本。十五、解釋PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。P(plan)——計劃。工作要有思路,制定詳細計劃。D(Do)——執(zhí)行。實施落實工作計劃的內(nèi)容。C(check)——檢查。檢查工作計劃的執(zhí)行情況,找出問題。A(Action)——處理??偨Y檢查結果,對檢查的問題進行處理、糾正,并在下一個PDCA循環(huán)中去解決落實。十六、PDCA循環(huán)四個階段和八個步驟是什么?計劃階段第一步驟:分析現(xiàn)狀,找出問題; 第二步驟:分析產(chǎn)生問題的各種原因; 第三步驟:從原因中找出主要原因; 第四步驟:擬定措施,制定計劃;執(zhí)行階段第五步驟:執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃;檢查階段第六步驟:檢查驗證、評估效果;處理階段第七步驟:總結經(jīng)驗,成功的經(jīng)驗納入標準; 第八步驟:問題總結及處理遺留問題。
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