【正文】 。定點攝影所謂“定點攝影”就是將推行6S之前與推行6S之后或不同6S推行階段的狀況拍成照片（或錄像），透過在現(xiàn)場定點拍攝一些改善主題并公告，讓所有工作人員知道改善的進度及效果。目視管理目視管理就是通過充分運用視覺手段，來達到簡化管理、提高勞動生產(chǎn)率的目的。它以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。十二、6S與大掃除的區(qū)別6S管理不僅是做好衛(wèi)生工作，而是要應用各種技巧建立管理體系并營造積極向上、持續(xù)井然的工作氛圍，使員工革除馬虎之心并養(yǎng)成良好習慣，提高員工的個人素養(yǎng)。因此，6S管理與大掃除的根本區(qū)別在于：6S是改善現(xiàn)場而進行的持續(xù)活動，大掃除只是為了搞好衛(wèi)生而做的臨時性活動，二者過程不同，目標也不同。十三、6S的基本概念整理（1）、整理厲行“三清”原則：清理——區(qū)分需要品和不需要品 清除——挪除不需要品清爽——按屬別管理需要品（2）、整理的要點：丟棄時要果斷。（3）、整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境。（4）、整理的目的：騰出空間。（5）、整理的作用：可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)和工作安全，提高產(chǎn)品質量；消除混料隱患；有利于減少庫存，節(jié)約資金；員工視覺開闊，環(huán)境氛圍良好，心情舒暢，工作熱情高漲。整頓（1）、整頓厲行“三定”原則：定位置、定名稱、定數(shù)量。（2）、整頓的境界：塑造一目了然的工作環(huán)境。（3）、整頓的目的：減少尋找的時間。（4）、整頓的作用：提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非責任者的其它人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經(jīng)標準化）。清掃（1）、清掃厲行“四掃”原則：掃漏（溢出物）、掃黑（落下物）、掃怪（不對勁之處）、掃盲（死角區(qū)）。（2）、清掃的境界：塑造干凈的工作場所。（3）、清掃的目的：保持場所工作硬件美觀，給員工、管理者創(chuàng)造信心，營造良好的心態(tài)。（4）、清掃的作用：a、經(jīng)過整理、整頓，必須物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品必須完好可用，這就是清掃的最大作用；b、無塵化：員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還必須為設備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境，設備才有可能做到“零故障”。清潔（1）、清潔厲行“三不”原則：不制造臟亂、不擴散臟亂、不恢復臟亂。（2）、清潔的境界：塑造潔凈的工作場所。（3）、清潔的目的：提高產(chǎn)品品位，提高公司形象。（4）、清潔的作用： a、維持作用：將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度；b、改善作用：對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使之達到更好的境界。素養(yǎng)（1）、素養(yǎng)厲行“三守”原則：守紀律、守時間、守標準（2）、素養(yǎng)的境界：塑造守紀的員工隊伍及工作場所。（3）、素養(yǎng)的目的：養(yǎng)成主動自覺的精神，充滿工作熱情和活力。（4）、素養(yǎng)的作用： 重視教育培訓，保證人員基本素質；持續(xù)推動前面4S，直至成為全員的習慣；使每位員工嚴守公司及車間、班組工作標準、流程，按標準、流程作業(yè)；凈化員工心靈，形成溫馨和諧的工作氛圍；培養(yǎng)紀律型員工，鑄造執(zhí)行力強的團隊。安全（1）、安全厲行“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。（2）、安全的目的：員工無意外傷殘，企業(yè)無生產(chǎn)中斷，員工與企業(yè)間的相互信任。（3）、安全的作用： 讓員工信任企業(yè)，我所從事的工作是安全的；讓企業(yè)信任員工，我的員工不會讓我蒙受意外的損失；樹立良好的社會形象，讓外界輿論都說，這個企業(yè)是安全的。十四、公司6S管理方針挑戰(zhàn)自我，塑造黑貓焦化新形象。規(guī)范現(xiàn)場管理，提升員工素質。十五、公司6S管理實施辦法成立組織；制定方案；宣傳造勢；全員培訓；查找問題；清掃活動；紅牌通知；整改跟進；跟蹤指導；督促檢查；1例會制度；1完善跟蹤文件；1建言信箱；1統(tǒng)籌兼顧。十六、海爾公司推行6S的案例海爾總裁張瑞敏語錄：優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人干出來的；高品質的產(chǎn)品不會在垃圾箱里生產(chǎn)出來。海爾的“6S大腳印”6S是海爾本部實行多年的“日事日畢，日清日高”管理辦法的主要內(nèi)容?！?S大腳印”是海爾在加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面獨創(chuàng)的一種方法，是海爾管理中的一大特色。海爾生產(chǎn)車間，在開班前、班后會的地方，有兩個大腳印，被稱為“6S大腳印”。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印” 上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高?！?S大腳印”的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了，生產(chǎn)管理的目的也就達到了。精細化管理問答一、解釋“精細”精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的方案。細者，入微也，究其根由，有粗及細，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果。二、解釋“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。三、什么是精細化管理？精細化管理就是一種將工作做精做細的思想，一種注重細節(jié)，關注細節(jié)的意識，一種精益求精，追求完美的態(tài)度，也就是落實管理責任，將管理責任具體化，明確化，它要求每個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位。四、精細化管理的基本特征?？梢杂谩熬?、細、嚴”四個要素概括。精：做精做好，精益求精；準：準確的信念與決策，準確的數(shù)據(jù)與計量，正確的工作方法；細：工作細化，管理細化，特別是執(zhí)行細化；嚴：嚴格執(zhí)行制度、標準和程序規(guī)定，嚴格控制偏差。精細化管理就是重細節(jié)，重過程，重基礎，重具體，重落實，重質量，重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精，力爭最佳。五、精細化管理的四大原則。注重細節(jié)，立足專業(yè)，科學量化，持續(xù)改善。六、精細化管理的內(nèi)容。精細化管理是一個全面化的管理模式，它包含以下內(nèi)容：（1）、精細化的規(guī)劃；（2）、精細化的操作；（3）、精細化的控制；（4）、精細化的分析；（5）精細化的核算。七、精細管理的基本方法。（1）、細化：任務分解要細化（橫向到個人，縱向到時間）；布置工作要細化（符合SMART原則）；制定計劃要細化（符合5W2H原則）；指揮指導要細化（有效溝通原則）。（2）、量化：績效衡量標準要量化或行為化，不能量化或行為化的指標不能作為關鍵績效指標。（3）、流程優(yōu)化：要本著復雜問題簡單化，簡單問題流程化和規(guī)范化的思路，不斷改進和優(yōu)化關鍵工作和業(yè)務流程，提高結構性效率。（4）、協(xié)同化：工作流程的上、下游，工作單位之間的銜接配合要協(xié)同。強調為內(nèi)部客戶服務的理念。（5）、模板化：核心業(yè)務流程要模板化。包括文檔格式，數(shù)據(jù)格式，內(nèi)容結構等，都要實現(xiàn)模板化。（6）、標準化：統(tǒng)一規(guī)格標準、操作標準和服務標準。具體包括各種作業(yè)流程的標準化、各種服務的標準化和各種記錄的標準化等。（7）、實證化：績效評估實證化。以事實為依據(jù)，對照績效標準，進行事實結果核對比較，強調日常數(shù)據(jù)及事實的收集。（8）、嚴格化：執(zhí)行的標準和控制偏差的標準要精細，結果的處理要嚴肅、要嚴格。八、預防和控制“5源”是什么？（1）、污染源；（2）、危險源；（3）、浪費源；（4）、故障源；（5）、缺陷源。九、解釋設備自主保全。就是員工對自己操作的設備進行持續(xù)維護管理和持續(xù)改善提升，使設備能夠維持在理想的最佳狀態(tài)。也就說，自己使用的設備自己每班要親自維護。十、解釋全員設備保全（TPM）。是以提高設備綜合效率為目標，全員圍繞設備故障所進行的管理和改善活動。十一、精細化管理“五精”“四細”五精：精華、精髓、精品、精通、精密。四細：細分市場和客戶；細分企業(yè)組織機構中的職能和崗位；細化分解每一個戰(zhàn)略、決策、目標、任務、計劃、指令，使之落實到人；細化企業(yè)管理制度的編制、實施、控制、檢查、激勵等程序、環(huán)節(jié)，做到制度到位。十二、企業(yè)實施精細化管理的目的？企業(yè)實施精細化管理能夠提升企業(yè)管理水平，深挖內(nèi)潛、消除浪費、降低成本，理順責任關系、提高管理效能，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。十三、精細化管理中常用的管理工具都有哪些？流程化管理、表單化管理、6S管理、定置管理、目視管理、看板管理、作業(yè)標準化、防錯防呆法、IE工程等。十四、精細化管理的15個工具抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高管理水平，降低管理成本；推行“6S”，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率；建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率；推行全員改善，提高自主管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改善；推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期；推行標準作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率；推行“人才育成”，提高操作技能，實現(xiàn)“人本管理”；推行“一個流”管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率；提高銷售信息準確性，保證生產(chǎn)計劃的平穩(wěn)度；推行自動化，提高過程質量控制能力；1推行少人化操作，降低生產(chǎn)成本；1減少作業(yè)轉換時間，提高生產(chǎn)效率；1精藝現(xiàn)場物流，實現(xiàn)多頻次小批量配貨；1推行“準時化”生產(chǎn)，降低在制品儲備，加快資金周轉；1實現(xiàn)戰(zhàn)略采購，運用15種方法降低采購成本。十五、解釋PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。P（plan）——計劃。工作要有思路，制定詳細計劃。D（Do）——執(zhí)行。實施落實工作計劃的內(nèi)容。C（check）——檢查。檢查工作計劃的執(zhí)行情況，找出問題。A（Action）——處理?？偨Y檢查結果，對檢查的問題進行處理、糾正，并在下一個PDCA循環(huán)中去解決落實。十六、PDCA循環(huán)四個階段和八個步驟是什么？計劃階段第一步驟：分析現(xiàn)狀，找出問題； 第二步驟：分析產(chǎn)生問題的各種原因； 第三步驟：從原因中找出主要原因； 第四步驟：擬定措施，制定計劃；執(zhí)行階段第五步驟：執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃；檢查階段第六步驟：檢查驗證、評估效果；處理階段第七步驟：總結經(jīng)驗，成功的經(jīng)驗納入標準； 第八步驟：問題總結及處理遺留問題。