【正文】 。定點(diǎn)攝影所謂“定點(diǎn)攝影”就是將推行6S之前與推行6S之后或不同6S推行階段的狀況拍成照片（或錄像），透過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)拍攝一些改善主題并公告，讓所有工作人員知道改善的進(jìn)度及效果。目視管理目視管理就是通過(guò)充分運(yùn)用視覺(jué)手段，來(lái)達(dá)到簡(jiǎn)化管理、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。它以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。十二、6S與大掃除的區(qū)別6S管理不僅是做好衛(wèi)生工作，而是要應(yīng)用各種技巧建立管理體系并營(yíng)造積極向上、持續(xù)井然的工作氛圍，使員工革除馬虎之心并養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高員工的個(gè)人素養(yǎng)。因此，6S管理與大掃除的根本區(qū)別在于：6S是改善現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行的持續(xù)活動(dòng)，大掃除只是為了搞好衛(wèi)生而做的臨時(shí)性活動(dòng)，二者過(guò)程不同，目標(biāo)也不同。十三、6S的基本概念整理（1）、整理厲行“三清”原則：清理——區(qū)分需要品和不需要品 清除——挪除不需要品清爽——按屬別管理需要品（2）、整理的要點(diǎn)：丟棄時(shí)要果斷。（3）、整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境。（4）、整理的目的：騰出空間。（5）、整理的作用：可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)和工作安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除混料隱患；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；員工視覺(jué)開(kāi)闊，環(huán)境氛圍良好，心情舒暢，工作熱情高漲。整頓（1）、整頓厲行“三定”原則：定位置、定名稱、定數(shù)量。（2）、整頓的境界：塑造一目了然的工作環(huán)境。（3）、整頓的目的：減少尋找的時(shí)間。（4）、整頓的作用：提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非責(zé)任者的其它人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。清掃（1）、清掃厲行“四掃”原則：掃漏（溢出物）、掃黑（落下物）、掃怪（不對(duì)勁之處）、掃盲（死角區(qū)）。（2）、清掃的境界：塑造干凈的工作場(chǎng)所。（3）、清掃的目的：保持場(chǎng)所工作硬件美觀，給員工、管理者創(chuàng)造信心，營(yíng)造良好的心態(tài)。（4）、清掃的作用：a、經(jīng)過(guò)整理、整頓，必須物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品必須完好可用，這就是清掃的最大作用；b、無(wú)塵化：?jiǎn)T工不但需要去關(guān)心、注意設(shè)備的微小變化，細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，還必須為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)“無(wú)塵化”的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到“零故障”。清潔（1）、清潔厲行“三不”原則：不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂、不恢復(fù)臟亂。（2）、清潔的境界：塑造潔凈的工作場(chǎng)所。（3）、清潔的目的：提高產(chǎn)品品位，提高公司形象。（4）、清潔的作用： a、維持作用：將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度；b、改善作用：對(duì)已取得的良好成績(jī)，不斷進(jìn)行持續(xù)改善，使之達(dá)到更好的境界。素養(yǎng)（1）、素養(yǎng)厲行“三守”原則：守紀(jì)律、守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)（2）、素養(yǎng)的境界：塑造守紀(jì)的員工隊(duì)伍及工作場(chǎng)所。（3）、素養(yǎng)的目的：養(yǎng)成主動(dòng)自覺(jué)的精神，充滿工作熱情和活力。（4）、素養(yǎng)的作用： 重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì)；持續(xù)推動(dòng)前面4S，直至成為全員的習(xí)慣；使每位員工嚴(yán)守公司及車間、班組工作標(biāo)準(zhǔn)、流程，按標(biāo)準(zhǔn)、流程作業(yè)；凈化員工心靈，形成溫馨和諧的工作氛圍；培養(yǎng)紀(jì)律型員工，鑄造執(zhí)行力強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)。安全（1）、安全厲行“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。（2）、安全的目的：?jiǎn)T工無(wú)意外傷殘，企業(yè)無(wú)生產(chǎn)中斷，員工與企業(yè)間的相互信任。（3）、安全的作用： 讓員工信任企業(yè)，我所從事的工作是安全的；讓企業(yè)信任員工，我的員工不會(huì)讓我蒙受意外的損失；樹(shù)立良好的社會(huì)形象，讓外界輿論都說(shuō)，這個(gè)企業(yè)是安全的。十四、公司6S管理方針挑戰(zhàn)自我，塑造黑貓焦化新形象。規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提升員工素質(zhì)。十五、公司6S管理實(shí)施辦法成立組織；制定方案；宣傳造勢(shì)；全員培訓(xùn)；查找問(wèn)題；清掃活動(dòng)；紅牌通知；整改跟進(jìn)；跟蹤指導(dǎo)；督促檢查；1例會(huì)制度；1完善跟蹤文件；1建言信箱；1統(tǒng)籌兼顧。十六、海爾公司推行6S的案例海爾總裁張瑞敏語(yǔ)錄：優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人干出來(lái)的；高品質(zhì)的產(chǎn)品不會(huì)在垃圾箱里生產(chǎn)出來(lái)。海爾的“6S大腳印”6S是海爾本部實(shí)行多年的“日事日畢，日清日高”管理辦法的主要內(nèi)容?！?S大腳印”是海爾在加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面獨(dú)創(chuàng)的一種方法，是海爾管理中的一大特色。海爾生產(chǎn)車間，在開(kāi)班前、班后會(huì)的地方，有兩個(gè)大腳印，被稱為“6S大腳印”。如果有突出成績(jī)的可以站在“6S大腳印” 上，把自己的體會(huì)與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高?！?S大腳印”的最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。個(gè)人品質(zhì)提升了，生產(chǎn)管理的目的也就達(dá)到了。精細(xì)化管理問(wèn)答一、解釋“精細(xì)”精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問(wèn)題的方案。細(xì)者，入微也，究其根由，有粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見(jiàn)，“細(xì)”是精細(xì)化的必要過(guò)程，“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果。二、解釋“天下大事，必作于細(xì)，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起，天下的大事都從小事開(kāi)始，把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。三、什么是精細(xì)化管理？精細(xì)化管理就是一種將工作做精做細(xì)的思想，一種注重細(xì)節(jié)，關(guān)注細(xì)節(jié)的意識(shí)，一種精益求精，追求完美的態(tài)度，也就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化，明確化，它要求每個(gè)管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位。四、精細(xì)化管理的基本特征?？梢杂谩熬?、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”四個(gè)要素概括。精：做精做好，精益求精；準(zhǔn)：準(zhǔn)確的信念與決策，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)與計(jì)量，正確的工作方法；細(xì)：工作細(xì)化，管理細(xì)化，特別是執(zhí)行細(xì)化；嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行制度、標(biāo)準(zhǔn)和程序規(guī)定，嚴(yán)格控制偏差。精細(xì)化管理就是重細(xì)節(jié)，重過(guò)程，重基礎(chǔ)，重具體，重落實(shí)，重質(zhì)量，重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精，力爭(zhēng)最佳。五、精細(xì)化管理的四大原則。注重細(xì)節(jié)，立足專業(yè)，科學(xué)量化，持續(xù)改善。六、精細(xì)化管理的內(nèi)容。精細(xì)化管理是一個(gè)全面化的管理模式，它包含以下內(nèi)容：（1）、精細(xì)化的規(guī)劃；（2）、精細(xì)化的操作；（3）、精細(xì)化的控制；（4）、精細(xì)化的分析；（5）精細(xì)化的核算。七、精細(xì)管理的基本方法。（1）、細(xì)化：任務(wù)分解要細(xì)化（橫向到個(gè)人，縱向到時(shí)間）；布置工作要細(xì)化（符合SMART原則）；制定計(jì)劃要細(xì)化（符合5W2H原則）；指揮指導(dǎo)要細(xì)化（有效溝通原則）。（2）、量化：績(jī)效衡量標(biāo)準(zhǔn)要量化或行為化，不能量化或行為化的指標(biāo)不能作為關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。（3）、流程優(yōu)化：要本著復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單問(wèn)題流程化和規(guī)范化的思路，不斷改進(jìn)和優(yōu)化關(guān)鍵工作和業(yè)務(wù)流程，提高結(jié)構(gòu)性效率。（4）、協(xié)同化：工作流程的上、下游，工作單位之間的銜接配合要協(xié)同。強(qiáng)調(diào)為內(nèi)部客戶服務(wù)的理念。（5）、模板化：核心業(yè)務(wù)流程要模板化。包括文檔格式，數(shù)據(jù)格式，內(nèi)容結(jié)構(gòu)等，都要實(shí)現(xiàn)模板化。（6）、標(biāo)準(zhǔn)化：統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。具體包括各種作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn)化、各種服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化和各種記錄的標(biāo)準(zhǔn)化等。（7）、實(shí)證化：績(jī)效評(píng)估實(shí)證化。以事實(shí)為依據(jù)，對(duì)照績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行事實(shí)結(jié)果核對(duì)比較，強(qiáng)調(diào)日常數(shù)據(jù)及事實(shí)的收集。（8）、嚴(yán)格化：執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和控制偏差的標(biāo)準(zhǔn)要精細(xì)，結(jié)果的處理要嚴(yán)肅、要嚴(yán)格。八、預(yù)防和控制“5源”是什么？（1）、污染源；（2）、危險(xiǎn)源；（3）、浪費(fèi)源；（4）、故障源；（5）、缺陷源。九、解釋設(shè)備自主保全。就是員工對(duì)自己操作的設(shè)備進(jìn)行持續(xù)維護(hù)管理和持續(xù)改善提升，使設(shè)備能夠維持在理想的最佳狀態(tài)。也就說(shuō)，自己使用的設(shè)備自己每班要親自維護(hù)。十、解釋全員設(shè)備保全（TPM）。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，全員圍繞設(shè)備故障所進(jìn)行的管理和改善活動(dòng)。十一、精細(xì)化管理“五精”“四細(xì)”五精：精華、精髓、精品、精通、精密。四細(xì)：細(xì)分市場(chǎng)和客戶；細(xì)分企業(yè)組織機(jī)構(gòu)中的職能和崗位；細(xì)化分解每一個(gè)戰(zhàn)略、決策、目標(biāo)、任務(wù)、計(jì)劃、指令，使之落實(shí)到人；細(xì)化企業(yè)管理制度的編制、實(shí)施、控制、檢查、激勵(lì)等程序、環(huán)節(jié)，做到制度到位。十二、企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理的目的？企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理能夠提升企業(yè)管理水平，深挖內(nèi)潛、消除浪費(fèi)、降低成本，理順責(zé)任關(guān)系、提高管理效能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。十三、精細(xì)化管理中常用的管理工具都有哪些？流程化管理、表單化管理、6S管理、定置管理、目視管理、看板管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、防錯(cuò)防呆法、IE工程等。十四、精細(xì)化管理的15個(gè)工具抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高管理水平，降低管理成本；推行“6S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率；建立目視管理，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率；推行全員改善，提高自主管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善；推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期；推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理”；推行“一個(gè)流”管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率；提高銷售信息準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)計(jì)劃的平穩(wěn)度；推行自動(dòng)化，提高過(guò)程質(zhì)量控制能力；1推行少人化操作，降低生產(chǎn)成本；1減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；1精藝現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨；1推行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)；1實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購(gòu)，運(yùn)用15種方法降低采購(gòu)成本。十五、解釋PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)實(shí)際上是有效進(jìn)行任何一項(xiàng)工作的合乎邏輯的工作程序。P（plan）——計(jì)劃。工作要有思路，制定詳細(xì)計(jì)劃。D（Do）——執(zhí)行。實(shí)施落實(shí)工作計(jì)劃的內(nèi)容。C（check）——檢查。檢查工作計(jì)劃的執(zhí)行情況，找出問(wèn)題。A（Action）——處理?？偨Y(jié)檢查結(jié)果，對(duì)檢查的問(wèn)題進(jìn)行處理、糾正，并在下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決落實(shí)。十六、PDCA循環(huán)四個(gè)階段和八個(gè)步驟是什么？計(jì)劃階段第一步驟：分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題； 第二步驟：分析產(chǎn)生問(wèn)題的各種原因； 第三步驟：從原因中找出主要原因； 第四步驟：擬定措施，制定計(jì)劃；執(zhí)行階段第五步驟：執(zhí)行措施、執(zhí)行計(jì)劃；檢查階段第六步驟：檢查驗(yàn)證、評(píng)估效果；處理階段第七步驟：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，成功的經(jīng)驗(yàn)納入標(biāo)準(zhǔn)； 第八步驟：?jiǎn)栴}總結(jié)及處理遺留問(wèn)題。