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【正文】 率和工時(shí)定額的重要參數(shù)。 （ 1）銑削速度 Vc 切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，單位為 mm/s。 （ 2）進(jìn)給量 f 銑刀于工件在進(jìn)給方向上的 相對(duì)位移量。它的表示方法有三種： af 是銑刀每轉(zhuǎn)一個(gè)刀齒時(shí)，工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量， mm∕ z。 f 是銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移， mm∕ r。 vf 是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移， mm∕ min。 （ 3）背吃刀量 ap（切削深度） 它是在與主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上測(cè)量的已加工表面與待加工表面之間的距離，單位為 mm。 切削用量的選擇原則 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速 度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 切削用量的確定 根據(jù)銑刀的類型、直徑、銑削寬度確定進(jìn)給量，查表 83： 第 25 頁 表 83 銑刀類型 銑刀直徑d/mm 銑削寬度 mm 1～ 3 5 8 12 每齒進(jìn)給量 mm/z 帶整體刀頭的立銑刀 10～ 12 14～ 16 18～ 22 ～ ～ ～ — ～ ～ — — ～ — — — 鑲螺旋行刀片的立式銑刀 20～ 25 30～ 40 50～ 60 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 根據(jù)表 83可知：進(jìn)給量 f 在 ～ 。 硬質(zhì)合金立銑刀加工凹槽時(shí)的進(jìn)給量 ～ ， 被吃刀量在 左右。 銑削的切削速度可查銑削速度推薦范圍表 84： 表 84 加工材料 硬度（ HBS） 銑削速度 vc（ m/min） 硬質(zhì)合金刀具 高速鋼刀具 低、中碳鋼 ＜ 220 225～ 290 300～ 425 60～ 150 55～ 115 35～ 75 20～ 40 15～ 35 10～ 15 由表 84 可知： 45 鋼的銑削速度在 60～ 150m/min 之間。 根據(jù)公式： vc=π dn/1000 則可計(jì)算出其轉(zhuǎn)速的大小。 銑削凹槽的銑削速度選為 60m/min，刀具直徑為 6mm，則主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min。 第 26 頁 第 9 章 半軸器的加工 出現(xiàn)的問題及解決方法 （ 1）在加工半軸器時(shí)，由于毛坯材料為 45 鋼，毛坯尺寸為Φ 80 50mm，在加工Φ 32 30mm 時(shí)，夾持的毛坯比較少且毛坯質(zhì)量較重，靠三爪卡盤夾緊后，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)跳動(dòng)太大，導(dǎo)致不能加工。解決方法：首先將端面車平，用中心鉆打中心孔，Φ 16 的鉆頭鉆孔，利用尾座安裝頂尖，用頂尖將工件找正，在進(jìn)行加工。用此方法加工應(yīng)注意頂尖與刀具的位置尺寸。 （ 2）內(nèi)孔過深且孔直徑過小，由于現(xiàn)有鏜孔刀的刀桿直徑和長度，無法滿足內(nèi)孔的加工，所以選用銑床進(jìn)行銑銷加工 ,選用Φ 16的立銑刀。 NC 程序 車小外圓（Φ 32 30mm） O0001； T0101。 選用 1號(hào)刀具、 1號(hào)刀補(bǔ)，建立工件坐標(biāo)系 M03 S800。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800r/min G00 X100 Z100。 G00 X85 Z5。 G71 R1。 粗加工循環(huán)指令 G71 P1 Q2 。 N1 G01 X0 。 Φ 32 外圓輪廓 Z0。 X28。 X32 Z2。 Z27。 G02 X38 Z30 R3 。 G01 X68 。 X70 Z31。 Z32。 N2 X85。 第 27 頁 M00。 計(jì)劃暫停 M03 S1500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1500r/min G70 P1 Q2 。 精加工循環(huán) G00 X100 Z100。 M30。 程序結(jié)束，返回起始位置 車大圓（Φ 70 12mm） O0002。 T0101。 選用 1號(hào)刀具、 1號(hào)刀補(bǔ)，建立工件坐標(biāo)系 M03 S600。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800r/min G00 X100 Z100。 G00 X85 Z5。 G71 R1。 粗加工循環(huán)指令 G71 P3 Q4 。 N3 G01 X0 F150。 Φ 70 外圓輪廓 Z42。 X68。 X70 Z41。 Z29。 N4 X85。 M00。 計(jì)劃暫停 M03 S1500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1500r/min G70 P1 Q2 。 精加工循環(huán) G00 X100 Z100。 M30。 程序結(jié)束，返回起始位置 銑削Φ 18mm 的 通孔 主程序： O0004； 第 28 頁 G17 G40 G80 G90 G21。 M03 S1000。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/min G54G00X1Y0。 選擇第一工件坐標(biāo)系 G43G00Z100H01。 建立刀具正向長度補(bǔ)償 Z5。 G01Z1F100。 M98P0110004。 調(diào)用 11次子程序 G01Z5。 G00Z100。 M30。 程序結(jié)束，并返回起始位置 子程序： O0004。 G91G02I1Z4F100。 Z 向相對(duì)下刀 G02I1F100。 M99。 子程序結(jié)束，返回主程序 銑寬 10mm 深 8mm凹槽 主程序： O0005； G17 G40 G80 G90 G21。 M03 S1200。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200r/min G54 GOO X51 Y0。 選擇第一工件坐標(biāo)系 G43 GOO Z100 H02。 建立刀具正向長度補(bǔ)償 G01 Z5 F200。 Z0。 M98 P0080006。 調(diào)用 8次子程序 G01 Z5 F200。 G00 Z100。 M30。 程序結(jié)束，并返回起始位置 第 29 頁 子程序 ： O0006； G91 G01 Z1 F100。 Z 方向相對(duì)下刀 G90 G41 G01 X37 Y5 D01 F100。 建立刀具補(bǔ)償 X45。 Y5。 X45。 G40 G01 X51 Y0 F100。 取消刀具半徑補(bǔ)償 M99。 子程序調(diào)用 4 次，返回主程序 線切割割寬 8mm 鍵槽 B4000 B0 B4000 GX L1 B0 B11000 B11000 GY L2 B8000 B0 B8000 GX L3 B0 B11000 B11000 GY L4 B4000 B0 B4000 GX L1 第 30 頁 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)中，遇到了很多平時(shí)沒有注重的問題，甚至以前從沒遇到過的難題，通過向指導(dǎo)老師請(qǐng)教以及自己的學(xué)習(xí)，才能夠基本上得以解決。通過本次設(shè)計(jì)，對(duì) SL70型十字滑塊聯(lián)軸器中半軸器的形狀、尺寸進(jìn)行分析，得出總體加工方案。在這次設(shè)計(jì)中通過對(duì)半軸器的加工工藝，使我對(duì)其加工方法、步驟有了較深的認(rèn)識(shí)。 本次設(shè)計(jì)貫穿了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，綜合運(yùn)用了各科專業(yè)知識(shí)，從中使我學(xué)習(xí)了很多平時(shí)在課本中未學(xué)到的或未深入的內(nèi)容 .我相信這次設(shè)計(jì)對(duì)以后的工作學(xué)習(xí)都會(huì)有很大的幫助 . 由于自己所學(xué)知識(shí)有限， 本次設(shè)計(jì)雖然完成，由于自己知識(shí)水平的欠缺，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在著許多缺陷與不足，誠請(qǐng)各位老師批評(píng)與指正。讓我在以后的學(xué)習(xí)工作中去完善它們。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的加工使自已看到了以前學(xué)習(xí)的很多漏洞，同時(shí)，也提高了自身的自學(xué)能力和綜合知識(shí)的能力。從而具有結(jié)構(gòu)分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的初步能力；建立正確的設(shè)計(jì)思想和理論聯(lián)系實(shí)際的工作。 第 31 頁 致 謝 本設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師 魯淑葉 老師悉心指導(dǎo)下完成的。 在本次設(shè)計(jì)期間 ,除了自己的努力對(duì)該課題的學(xué)習(xí)、研究外 ,離不開指導(dǎo)魯老師的精心指導(dǎo)、好的建議與意見。在此，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師魯淑葉老 師，她對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)給予了很多的指導(dǎo)，在魯老師悉心教導(dǎo)的這段時(shí)間里，她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的知識(shí)，正直的人格，溫和的態(tài)度，給我留下了極為深刻的印象，為我今后的工作、生活樹立了良好的榜樣。 在這里我還要感謝學(xué)校這三年提供的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，使我學(xué)到了許多的知識(shí)和對(duì)知識(shí)的應(yīng)用。 在整個(gè)論文期間，自始自終得到了 魯 老師的大力支持和熱情幫助。在此謹(jǐn)向 魯淑葉 老師表示衷心的謝意！ 同時(shí)，在完成論文的過程中，還得到了數(shù)控教研室老師和眾多同學(xué)的熱情幫助，在此一并表示感謝！ 第 32 頁 參考文獻(xiàn) .《數(shù)控銑床 /加工中心加工工藝與編程》 . 中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 ， 2021 .陳于萍 . 《互換性與測(cè)量技術(shù)》 .第三版 .高等教育出版社， 2021 .《機(jī)械制造技術(shù)》 .第三版 .高等教育出版社， 2021 .《數(shù)控機(jī)床與編程》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021 .張宏 .《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2021