【正文】 讓我在以后的學(xué)習(xí)工作中去完善它們。 Z0。 選擇第一工件坐標系 G43G00Z100H01。 G00 X85 Z5。 X28。 硬質(zhì)合金立銑刀加工凹槽時的進給量 ～ ， 被吃刀量在 左右。 （ 3）切削速度及主軸轉(zhuǎn)速確定 根據(jù)毛坯材料、被吃刀量、刀具材料、進給量、機床的性能，確定切削速度。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量盡量取大，一般為加工余量的2/3～ 3/4 左右；第二次背吃刀量盡量取 小些，可取加工余量的 1/3～ 1/4左右。 70 12mm 的外圓，加工余量 2mm，精車外圓Φ 70 12mm 的外圓，加工余量 。因精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此確定進給 路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序 性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。副偏角的選擇取決于粗、精車加工，粗車時選用副偏角在 10～ 15176。 由圖 11 可知：測量 零件總長、凹槽寬度及鍵槽寬度時需用游標卡尺規(guī)格為0～ 150mm，測量外圓直徑時需用外徑游標卡尺規(guī)格為 0～ 150mm，測量內(nèi)孔直徑時需用內(nèi)徑游標卡尺規(guī)格為 0～ 150mm。它夾持工件一般不需要找正，裝夾速度較快，是一種常用的自動定心夾具，裝夾方便，應(yīng)用較廣，但它夾緊力較小，不便于夾持外形不規(guī)則的工件，一般適用于裝夾軸類、盤套類零件。 （ 4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準。 線切割機 線切割機用于加工金屬等導(dǎo)電材料，半軸器的材料為 45 鋼，滿足其要求。 （ 4）與現(xiàn)有的條件相適應(yīng)。適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生產(chǎn)。 第 4頁 軸孔的極限偏差可按 GB/ 查得，Φ 70、Φ 32的外圓公差為177。它是機械傳動軸系中不可缺少的聯(lián)接部件，其種類多、用量大，適用范圍廣，屬通用基礎(chǔ)傳動件。 第 I頁 目 錄 緒 論 .......................................................................................................................... 1 第 1 章 零件的圖樣分析 ............................................................................................ 3 零件的尺寸要求 ............................................................................................. 3 零件的圖樣分析 ............................................................................................. 3 零件的形狀及主要加工表面的尺寸 .................................................. 3 零件的尺寸公差分析 .......................................................................... 3 零件的形位公差分析 .......................................................................... 4 零件表面粗糙度分析 .......................................................................... 4 零件的設(shè)計基準 .................................................................................. 4 第 2 章 毛坯的選擇 .................................................................................................... 5 毛坯種類確定 ................................................................................................. 5 材料的選擇 ..................................................................................................... 5 毛坯尺寸及形狀選擇 ..................................................................................... 5 第 3 章 機床的選擇 ................................................................................................... 7 數(shù)控車床的選擇 ............................................................................................. 7 數(shù)控銑床的選擇 ............................................................................................. 8 線切割機 ......................................................................................................... 8 第 4 章 確定定位基準 ................................................................................................ 8 定位基準 ......................................................................................................... 9 精基準與粗基準的選擇原則 ......................................................................... 9 基準的確定擇 ............................................................................................... 10 第 5 章 確定裝夾方案 .............................................................................................. 11 夾具的選 ....................................................................................................... 11 裝夾方案 ....................................................................................................... 12 第 6 章 量具、刀具的選擇 ...................................................................................... 15 量具的選擇 ................................................................................................... 15 刀具的選擇 ................................................................................................... 15 刀具選擇原則 .................................................................................... 15 第 II頁 數(shù)控加工刀具的要求 ........................................................................ 15 刀具的材料 ........................................................................................ 15 刀具的幾何角度的選擇 .................................................................... 15 第 7 章 加工工藝路線的確定 .................................................................................. 17 加工方案的選擇 ........................................................................................... 17 工序的安排及確定 ....................................................................................... 18 工序的劃分 ................................................................................................... 18 加工路線的確定 ........................................................................................... 19 工序加工余量的確定 ..........................................................