【導(dǎo)讀】安全評價是加強(qiáng)安全管理，做好事故預(yù)防工作的重要措施之一。公司90萬t/a半焦（蘭炭）多聯(lián)產(chǎn)示范項(xiàng)目的設(shè)立進(jìn)行安全評價?；痆2021]255號）進(jìn)行編制。、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明，體的評價過程）十一個部分組成。該報告可作為該工程設(shè)計(jì)、建設(shè)和投產(chǎn)后安全管理工作的主要依據(jù)，的大力協(xié)助和支持，在此表示衷心感謝。報告中如有不妥之處，敬請指正。

　　

【正文】 。包括卸車、堆存、取料、篩分、輸送等作業(yè)。 設(shè)計(jì)年運(yùn)輸量：計(jì)入粉煤篩分率 10％為 t／ a(日均～ 4462t)，篩分后合格入爐料 萬 t／ a(日均 4016t)，供入 6 座直立爐用料。 （ 2）運(yùn)輸方式 原料煤由 XX 地區(qū)及周邊礦區(qū)經(jīng)洗選煤后由汽車運(yùn)入廠內(nèi)。 （ 3） 受卸設(shè)施及儲煤倉 運(yùn)煤汽車經(jīng)入廠計(jì)量之后直接進(jìn)入地下受煤槽邊或煤場進(jìn)行卸車作業(yè)。受卸設(shè)施為地下受煤槽，配置抓斗起重機(jī)在煤棚內(nèi)集堆。為保護(hù)環(huán)境煤場采用封閉式煤棚設(shè)施。 該 方案配置煤棚占地面積 ~26000m2，可存放 20 日。 煤棚設(shè)置有 2 臺 T180 型推煤機(jī)及 2 臺 ZL50 型裝載機(jī)作為整理煤場及向運(yùn)煤系統(tǒng)上煤的主要設(shè)備。 （ 4） 篩分破 碎設(shè)施 汽車運(yùn)入廠內(nèi)的原料煤為原煤，直立爐入爐煤粒度要求為： 25～ 80mm，輸煤系統(tǒng)設(shè)置了篩分設(shè)施，將 25mm 的碎煤篩出，碎煤外銷。破碎篩分樓配置了破碎設(shè)施，將 80mm 的塊煤破碎至 80mm 以下。將 25mm 的粉煤予以篩分，配置篩分破碎設(shè)備的處理能力分別為 400t/h。 （ 5） 工藝 流程 簡述 直立爐用原料煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，計(jì)量之后直接進(jìn)入煤 場 卸入地下受煤槽或卸至煤 場 的煤堆，煤 場 配有抓斗起重機(jī)、裝卸機(jī)和推土機(jī)負(fù)責(zé)倒堆和上料作業(yè)，受煤槽下部設(shè)有葉輪給煤機(jī)，將煤斗內(nèi)的煤經(jīng)帶式輸送機(jī)進(jìn)行并轉(zhuǎn)運(yùn)。直立爐上料時，由葉輪 給煤機(jī)經(jīng)帶式輸送至篩分破碎樓。由振動篩將 80 mm 的塊煤篩出，由雙齒輥破碎機(jī)將大塊煤破碎到 80 mm 以下；然后由振動篩進(jìn)行 25 mm 的煤篩， 25 mm 的碎煤由斗式提升機(jī)帶式送往碎煤圓筒倉，由汽車運(yùn)至鍋爐房作為燃料煤用。 25 mm 的塊煤送往直立爐，第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 14 經(jīng)帶式 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后由可逆配倉帶式輸送機(jī)送入直立爐頂部煤倉儲存供加料用。 該工序 工藝流程方塊圖 如 下 圖 ： 圖 原煤處理量： 4462 t/d，煤粉 25 mm 按 10%計(jì)，煤粉量： t/d， 25～80 mm 入爐合格煤量： 4016 t/d（干基）。 （ 6） 控制方式 該系統(tǒng)擬采用 PLC 控制與就地操作相結(jié)合的控制方式。 對產(chǎn)生粉塵大的設(shè)備 振動篩設(shè)有袋式除塵裝置，使排出的廢氣含塵濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。并在棧橋及篩分廠房設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施，煤倉頂部設(shè)有自然通風(fēng)孔，以改善工人的操作條件。除塵器 收集的粉塵進(jìn)行回收作燃料外售。在煤棚區(qū)域配備有水消防設(shè)施，以保證安全生產(chǎn)。 2） 篩儲焦 （ 1）工作范圍 篩儲焦系統(tǒng)包括分級篩分 、 脫水干燥和分級儲存。 汽車運(yùn)輸 原料煤 自卸車卸車 煤場 受卸儲存 裝卸機(jī) 供料 受 煤槽 膠帶輸送機(jī) 1 振 動篩 篩上塊煤 膠帶輸送機(jī) 3 爐頂煤倉 爐頂布料機(jī) 直立 干餾爐 篩下塊煤 膠帶輸送機(jī) 2 膠帶輸送機(jī) 4 粉煤倉庫 鍋爐房燃料 計(jì)量 25 mm 25～ 80 mm ＞ 80 mm 汽車運(yùn)輸 雙齒輥破碎機(jī) 篩上塊煤 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 15 （ 2）概述 篩儲焦系統(tǒng)能力是按年產(chǎn) 90 萬 t 蘭炭的生產(chǎn)能力配套設(shè)計(jì)的 ，與直立爐出焦系統(tǒng)配套，連續(xù)進(jìn)行篩分。篩分分為 4 級： ＞ 25mm 以上的蘭炭直接進(jìn)棚存放， ≤ 25mm 的小顆 粒 粉料含水份較大，進(jìn)行脫水干燥處理后再進(jìn)行分級存儲，系統(tǒng)能力按 150t/h 配置。 （ 3） 工藝 流程 簡述 直立爐生產(chǎn)的蘭炭，經(jīng)水封出焦機(jī)送入 焦 1 帶式輸送機(jī)，經(jīng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)后送至篩焦樓進(jìn)行篩分，蘭炭通過 2050 蘭炭振動篩進(jìn)行篩分，被分成 40 mm、 40～ 25 mm、 25 mm 以下三 級。篩上物（ 40 mm 的蘭炭 ） 通過焦 6 帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)進(jìn)入 40 mm 的焦棚內(nèi)堆放；篩中物（ 40～ 25 mm 的蘭 炭）進(jìn)入 25 mm 的焦棚內(nèi)貯存，篩下物 25 mm 的蘭炭，由于含水率較高，先進(jìn)入甩干機(jī)脫水降至 8%以下，再進(jìn)入滾筒干燥系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理后，使水分 ≤ 4%，再進(jìn)入 1536 蘭炭振動篩，被分成 25～13 mm 和 13 mm 兩級后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉。焦倉下口設(shè)有放焦閘門，可將艙內(nèi)蘭炭放入汽車外運(yùn)。 25 mm 的蘭炭和 40 mm 的蘭炭則通過裝載機(jī)裝入汽車外外運(yùn) 。 25 mm 的蘭炭儲焦場面積為 14700 m2，堆高 m，約為 10 天直立爐的產(chǎn)量，為保護(hù)廠區(qū)環(huán)境，焦場做硬化處理，并設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)密封式大棚。 該工 序 工藝流程方塊圖 如 下 圖 ： 圖 篩儲焦工藝流程 圖 ＜ 25mm 焦炭 40～ 25 mm 焦炭 ＞ 25mm 焦棚堆放 ＞ 40mm 焦棚堆放 直立爐蘭炭 水封出焦機(jī) 焦 1 帶式輸送機(jī) 焦 6 帶式輸送機(jī) 可逆配倉帶式輸送機(jī) 2050 振動篩 ＞ 40mm 焦炭 甩干機(jī)脫水 滾筒干燥機(jī) 1536 振動篩 25～ 13 mm 貯焦倉 ＜ 13 mm 貯焦倉 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 16 （ 4） 控制方式 該系統(tǒng)擬采用 PLC 控制與就地控制相結(jié)合的控制方式。在帶式輸送機(jī)上設(shè)置了電子皮帶秤作為計(jì)量設(shè)備。 該 系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了袋式除塵裝置，焦倉上設(shè) 置 了自然通風(fēng)管。在棧橋及篩焦樓上設(shè)有水沖洗地坪裝置。經(jīng)除塵后廢氣排放的含塵濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵器收集的焦粉回收后作產(chǎn)品外銷。 炭場設(shè)置防風(fēng)、防雨雪的鋼結(jié)構(gòu)大棚，既保證蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量不受沙塵暴氣候的影響，而且也大大改善廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境，防 止粉塵污染。 25mm 蘭炭產(chǎn)品先經(jīng)脫水甩干至含水 8％后再進(jìn)行熱風(fēng)干燥，采用燃料煤氣的 熱風(fēng)爐煙道氣作為干燥熱源 ，經(jīng)干燥后的廢氣，通過旋風(fēng)和布袋二級除塵，排放的含塵濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵器收集的焦粉回收后作產(chǎn)品外銷。 1） 冷鼓電捕、回收循環(huán)氨水 裝置 方案 （ 1）工藝概況 該 工段的主要作用包括將自直立爐頂部引來的煤氣進(jìn)行冷凝、冷卻、加壓輸送、焦油霧滴脫除、焦油氨水和焦油渣進(jìn)行分離、循環(huán)氨水、焦油回收等。煤氣經(jīng)過初冷器冷卻以除去焦油，再經(jīng)過電捕焦油器以除去焦油霧滴后，在閥門站將一部分煤氣返回 直立爐作為熄焦煤氣外，送往脫硫工段進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，作為甲醇裝置生產(chǎn)和粗苯加氫、焦油加氫裝置制取 H2 的原料氣；焦油經(jīng)脫水處理輸往焦油加氫裝置的罐區(qū)作為原料油，澄清后的氨水返回直立爐頂進(jìn)行噴淋，剩余的氨水送至蒸氨工段處理。 （ 2） 生產(chǎn)方法及工藝特點(diǎn) 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 17 煤氣的冷卻冷凝： 煤氣的冷凝冷卻方式有直冷、間冷、混冷多種方式，直冷傳熱效率高但氨水處理量大，間冷可采用低溫冷卻水和循環(huán)水冷卻介質(zhì)，節(jié)約用水，增大溫度差，傳熱效率高，占地面積小，混冷則用于先間冷后直冷的方式。該 項(xiàng)目采用間冷工藝流程 。 煤氣的冷卻采用橫管 式冷卻器。橫管冷卻器分上、下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，將煤氣溫度冷卻到約 45℃左右，下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到 22℃以下，使煤氣中焦油和萘在此充分脫除。 由于 該 項(xiàng)目煤氣處理量大，煤氣加壓采用離心鼓風(fēng)機(jī)，配套 液力偶合器調(diào)速 ，不僅便于操作且節(jié)省能源。 焦油回收與循環(huán)氨水： 由單一煤源，通過 直立爐生產(chǎn)裝置干餾 的工藝所獲取的焦油與 冶金焦?fàn)t采用配煤工藝 所產(chǎn)的焦油，由于干餾溫度和停留時間以及煤質(zhì)組成的差異，而有很大的區(qū)別，直立爐所產(chǎn)的焦油屬于低、中溫焦油，其重度僅在~ 范圍 (焦化焦油重度 ， )，還存在約 5％的重度 的輕質(zhì)焦油浮在氨水層上面。為更好進(jìn)行焦油回收，采取重力旋流和大截面沉降分離，配合機(jī)械化沉降槽除去焦油渣的工藝方法進(jìn)行不同重度的焦油回收。為確保外銷的焦油含水率 4％的技術(shù)指標(biāo)，工藝上配置德國先進(jìn)技術(shù)的三相臥螺沉降離心機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品把關(guān)。 經(jīng)焦油分離后的氨水除一部分剩余氨水提供下一工序蒸氨處理外，其余氨水作為直立爐循環(huán)氨水，采用大流量、高揚(yáng)程氨水泵輸往直立爐。 電捕： 煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)后，既 處在正壓的安全狀態(tài)下操作又能最大限度地脫除煤氣中第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 18 的焦油霧滴及萘，提高了煤氣凈化的質(zhì)量。經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后的煤氣送往脫硫工段作進(jìn)一步凈化處理。 機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器分離的焦油渣，基本組成為煤粉，回收后可作為燃料外銷。 各設(shè)備的排凈液、泵的漏液進(jìn)廢液收集槽，廢液不外排。 （ 3） 冷鼓電捕、回收循環(huán)氨水 工藝流程簡述 ① 煤氣冷凝冷卻 從直立爐頂部 引來的焦油、氨水與炭化 荒 煤氣分別進(jìn)入冷鼓界區(qū)的冷凝冷卻和焦油回收裝置。炭化粗煤氣（ ～ 60℃ ）首先進(jìn)入該工段橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水與煤氣換熱 ，煤氣由 ～ 60℃冷 卻到 45℃ ，循環(huán)水由 32℃升高至 40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22℃，制冷水由 16℃升高到 23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣，通過閥門站將部分煤氣送至直立爐作為 熄焦煤氣用，其余煤氣送往脫硫工段。 初冷器的煤氣冷凝液含有大量焦油和氨水及煤塵分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后再進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽。上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，通過冷凝液循環(huán) 泵加壓后送至初冷器上、下段循環(huán)噴淋，多余部分送入機(jī)械化氨水澄清槽。 ② 焦油氨水分離與焦油回收： 由直立爐頂部單獨(dú)引出的焦油 氨水利用高差的位能，先進(jìn)入一級重力旋流器，利用混合液，形成離心力 的差異特性，將重度 r≤ 的輕焦油與部分氨水混合液，由旋流器頂部出口引至輕焦油分離器進(jìn)行靜 置 分層。一級 重力旋流器底部引出 r≥ 的中溫焦油和焦油渣及氨水進(jìn)入二級旋流器，繼續(xù)利用離心力差異的特點(diǎn)，由二級旋流器頂部引出氨水和部分中溫焦油的混合液進(jìn)入具有大截面積的中溫焦油分離器進(jìn)行靜止分層。二級旋第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 19 流 器下部排出的中溫焦油、 氨水和焦油渣，則進(jìn)入機(jī)械化澄清槽進(jìn)行分離 。 輕焦油分離器和中溫焦油分離器，均設(shè)計(jì)為大截面錐底的重力沉降槽。輕焦油從輕焦油分離器頂部移出，進(jìn)入輕焦油中間槽，繼續(xù)進(jìn)行靜止沉降分層，再從輕焦油中間槽的上部引出產(chǎn)品輕焦油，經(jīng)泵輸送至罐區(qū)或成品槽。 輕焦油分離器錐底的中部將連續(xù)移出氨水，進(jìn)入循環(huán)氨水槽，底部則采用間歇操作方式引出中溫焦油進(jìn)入中溫焦油槽或進(jìn)入機(jī)械化澄清槽。 中溫焦油分離器，上部連續(xù)移出氨水，頂部采取間歇操作移出少量的輕焦油，錐底中部采用間歇操作移出中溫焦油底部排出 焦油渣進(jìn)入機(jī)械化澄清槽。 由二級旋流器底 部以及由輕焦油分離器和中溫焦油分離器底部排出的焦油、氨水、焦油渣和由冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)引來的冷凝混合液均通過機(jī)械化澄清槽進(jìn)行分層。上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，上部引出的氨水進(jìn)入循環(huán)氨水槽，通過循環(huán)氨水泵輸往直立爐。剩余的氨水則由剩余氨水泵送至脫硫裝置蒸氨工段處理，機(jī)械化澄清槽中下部引出的中溫焦油則引入中溫焦油中間槽，繼續(xù)沉降分層，由其槽中下部引出中溫焦油通過三相臥式螺旋分離機(jī)進(jìn)行脫水后，達(dá)成符合 含 水率要求的產(chǎn)品中溫焦油后，進(jìn)入中溫焦油成品槽，再由焦油泵 輸至罐區(qū)儲存外銷。 由機(jī)械化澄清槽底部引出的焦油進(jìn)入 中間槽，上部氨水則進(jìn)入中溫焦油分離器內(nèi)進(jìn)行沉降分離后至循環(huán)氨水槽。焦油渣則被連續(xù)刮出進(jìn)入焦油渣小車?yán)叽娣?，作燃料外銷。 蒸汽冷凝液回收和鼓風(fēng)、電捕、煤氣冷凝液： 各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，用凝結(jié)水泵送蒸汽冷凝液管網(wǎng)。 鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀 之 后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，再由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至機(jī)械化 氨水澄清槽。 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 20 工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均入廢液收集槽后，再用廢液收集槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽重新澄清分離。 該工 序 工藝流程方塊圖 如 下 圖 ： （ 4）主要設(shè)備選型 冷鼓、電捕工段的主要設(shè)備有橫管初冷器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、重力旋流器、分離槽、機(jī)械化氨水澄清槽及電捕焦油器、臥式沉降離心機(jī)。 ① 初冷器為橫管式冷卻器，配置 4 臺，每臺冷卻面積為 5700m2， 初冷器分上、下兩段，四臺初冷器并聯(lián)使用。換熱管分為兩段布置，主材為 20R，管材為 10 號鋼。 ② 煤氣鼓風(fēng)機(jī)采用離心鼓風(fēng)機(jī)，并配套液力偶合器調(diào)速，每臺進(jìn)口流量為 1050m3／ min，升壓為 35KPa，與鼓風(fēng)機(jī)配套的電機(jī)為防爆電機(jī)，電機(jī)功 率為 900kW。共配置三臺，二開一備。 ③ 重力旋流器 2 臺， DNll00。 電捕焦油器 羅