【導讀】計規(guī)定、規(guī)程和標準。***氣體分離工程有限責任公司，性質(zhì)為股份制企業(yè)。中國科學院大連化物所聯(lián)合國內(nèi)多名氣體分離技術專家共同創(chuàng)建。本公司目前擁有高級職稱員工20人，中級職稱員工35人。于大連市高科技發(fā)展型企業(yè)。

　　

【正文】 梁及手動葫蘆。 冷換框架上設置了若干吊耳，用于起吊換熱器等設備。 四、管道器材選用 按《石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則》（ SH305994）的要求進行管道器材選用。 對臨氫管道按美國石油學會發(fā)表的“ Nelson 曲線” API941 最新版選材。在氫氣和硫化氫共同腐蝕環(huán)境下，選材除滿足“ Nelson 曲線”外，并依據(jù)“ Couper 曲線”核定。 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 第九節(jié) 供電與電信 一、設計范圍及依據(jù) 設計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的電氣和電信（電話及火災消防報警系統(tǒng)）設計。 10KV 及 電源均引自上級 10KV 配變電所，接入系統(tǒng)設計、無功補償裝置由用戶負責。裝置電話、電信火災消防報警系統(tǒng)的入網(wǎng)由用戶負責。 設計遵守的有關標準和規(guī)范： SHJ2790 石油化工企業(yè)照度設計規(guī)定 SHJ 30382021 石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術規(guī)范 SH/T31162021 煉油廠用電負荷設計計算方法 SH 30972021 石油化工靜電接地設計規(guī)范 GB 5022996 火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范 GB 5005394 10KV 及以下變電所設計規(guī)范 GB 5005495 低壓配電設計規(guī)范 GB 5005593 通用用電設備配電設計規(guī)范 GB 5005693 電熱設備電力裝置設計規(guī)范 GB 5005892 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB 5016092 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（ 1999 年局部修訂） GBJ 6390 電力裝置的電氣測量裝置設計規(guī)范 GB 5011698 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 二、負荷情況 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 該工程按聯(lián)合裝置布置在同一界區(qū)內(nèi)，由四個單元構成：加氫改質(zhì)、氫提純部分、罐區(qū)、裝車設施、區(qū)域供電照明。 （ 1）加氫改質(zhì)動 力用電設備即壓縮機臺數(shù) 2 臺，容量 560KW，一用一備，軸功率計算容量 450KW； 工藝、機械、加熱爐 47 臺機泵，最大軸功率計算容量 312KW；采通等約 10 臺機泵，最大軸功率計算容量 130KW。 負荷共計 57 臺 442KW； （ 2）罐區(qū)部分 機泵 4 臺、最大軸功率計算容量 22KW； （ 3）裝車設施 機泵 6 臺、最大軸功率計算容量 50KW； （ 4）自控專業(yè)用電 26KW；電氣用、耗電 10KW；照明負荷（各裝置單元設施及區(qū)域） 76KW。 負荷統(tǒng)計為 80 臺、 666KW， 負 荷的自然功率因數(shù)為 。10KV 負荷統(tǒng)計為 475KW， 負荷的自然功率因數(shù)為 。裝置負荷絕大部分為年運行小時數(shù) 8000 小時的重要的一、二級負荷，按工藝要求連續(xù)運行的電動機均要求再起動。 三、主接線及變配電裝置 按照負荷構成情況， 4 臺壓縮機的 10KV 電動機不在裝置內(nèi)設置10KV 配電裝置，而由鄰近的配變電所 10KV 配電母線直配，設計考慮其增加的配電柜，接入系統(tǒng)設計及其改擴建由用戶負責實施。 用電負荷因其計算容量 392 KVA，在裝置內(nèi)設置兩臺變壓器不經(jīng)濟、且需占用兩臺 10KV 配出柜，故方案 設計考慮按照 配電裝置設置，接入系統(tǒng)設計由用戶負責后期落實。 主接線應采用分段單母線接線，正常運行情況下，分段斷路器分裂運行，當任一外供電源失煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 電、變壓器和線路故障或檢修等失電時，進線開關與系統(tǒng)解裂，手動或BZT 投入分段斷路器，由另一段電源線路、配電裝置帶全部一、二級負荷運行。下級 BZT 與上級 BZT 或自動裝置配合，并滿足電動機群順序自動再起動的要求，若母線斷電時間超過 5～ 9 秒時，將解除電動機的自動再起動。電源恢復后，再手動起動各需要運行的電動機。 10KV 及 配電裝置的無功補償由 接入系統(tǒng)設計考慮。 四：控制、保護、測量、信號、計量 10KV 配電裝置型式、操作機構、操作電源由接入系統(tǒng)設計方統(tǒng)一考慮， 配電裝置、 PLC、電動機實時順序再起動裝置等實物工程量由本裝置開列。 10KV 微機監(jiān)測系統(tǒng)、自動裝置設計納入配變電所設計中，由其統(tǒng)一考慮。低壓配電系統(tǒng)不裝設計量儀表。為滿足測量和現(xiàn)場指示的準確度，采用 /1A 電流互感器和測量表計。 電源進線、分段采用微處理器脫扣器帶測量單元、控制單元、對話單元的空氣開關。運行、保護、監(jiān)控信息以數(shù)據(jù)通信串行口方式發(fā)送至 SCADA 系統(tǒng)。 10KV 電機均按兩地控制和三地監(jiān)視設置：一處在現(xiàn)場的機泵旁開停、信號燈顯示、電流表指示；一處在工藝操作站監(jiān)控；一處在調(diào)度管理工作站監(jiān)視。 重要的機泵采用 PLC 監(jiān)控裝置，除在現(xiàn)場的機泵旁開停、信號燈顯示、電流表指示外，并可在工藝操作站監(jiān)視。 五：自動裝置 低壓重要機泵如具有再起動要求的機泵和具有連鎖要求及備用泵自起的電動機、電源切換單元的運行信息等，采用 PLC 可編程控制器進行數(shù)據(jù)采集和處理。 BZT 備用電源自動投入裝置：備自投裝置設置為：在煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 工作電源斷開或失壓后，才手動或自動投入；僅動作一次；投于故障時后 加速動作；檢測另一段母線電壓水平、進線過流閉鎖。具有再起動要求的機泵由 PLC 電動機順序再起動裝置實現(xiàn)，具有連鎖要求及備用泵自起的電動機運行信息通過 PLC 經(jīng)網(wǎng)絡服務器傳送至 DCS操作室電氣工作站上進行監(jiān)視。 六：照明設置及配線 該工程設置照明與檢修公用電源，供電范圍為：照明負荷、 UPS 不間斷電源裝置、通信電源裝置、事故風機、檢修電源箱等。管橋下采用2X40W 高效節(jié)能、電子整流器防爆熒光燈。照明配電箱按單體、單元、區(qū)域而設置。照明控制方式：裝置區(qū)、建筑物內(nèi)在照明箱上集中控制，少量采用分散控制。室外裝置照明線路均 采用銅導線 BV－ n(）穿鋼管敷設，沿管橋、平臺、平臺欄桿、爬梯明敷設安裝時采用 30X30X4 角鋼固定。 區(qū)域照明利用 4 基 6 個 250W 燈具的高桿燈。 七：線路敷設 電纜敷設采用橋架架空敷設和電纜溝充砂敷設相結合的方式，局部考慮采用 150X75 配線線槽沿鋼梁和支撐架敷設，少量零散負荷、照明電纜采用電纜直埋敷設或穿鋼管埋地敷設。位于爆炸危險場所的電纜不得有中間接頭。進出建筑物的橋架墻洞、電纜溝及穿墻、基礎的電氣、電信管線，以及電纜橋架、電氣設備、配線鋼管穿樓板的孔洞均采用非燃燒材料進行密封或堵封。電 力電纜及強電控制電纜采用交聯(lián)阻燃型電纜，弱電控制、保護、測量、遠動及通信電纜采用阻燃型電動儀表信號電纜。 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 八：防雷及接地 電氣接地系統(tǒng)按防雷接地、防靜電接地、保護接地、工作接地設置 , 其接地電阻值應不大于 4 歐姆。 380/220V 為 TNS 系統(tǒng)，中性點直接地。電氣接地系統(tǒng)除在變電所的附近設集中接地體外，在裝置區(qū)構架處、塔處、煙囪處考慮增設接地體。接地體采用 50X5 鍍鋅角鋼，連接線和主接地干線采用 40X4 鍍鋅扁鋼，接地網(wǎng)至設備、構架、支架等需要接地的采用 25X4 鍍鋅扁鋼。工藝管線、設備的靜電接地采用軟導線跨 接后引下接至接地網(wǎng)絡。壓縮機棚處于爆炸火災危險場所，在其棚頂設置 6m X 6m網(wǎng)格的避雷網(wǎng)。 九：通信及火災消防報警部分 為滿足裝置生產(chǎn)的需要，通信方式采用有線方式。壓縮機廠房、裝置區(qū)配備 7 套擴音對講防爆電話和手動火災消防報警裝置及火災報警系統(tǒng)；火災報警系統(tǒng)設置區(qū)域控制器并接入全廠系統(tǒng)；行政調(diào)度電話直接接入全廠網(wǎng)絡。 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 第十節(jié) 機械 一、加氫進料泵 加氫改質(zhì) 設置兩臺原料油增壓泵（一開一備），其工作條件如下： 表 3101 預計裝置各生產(chǎn)階段泵運行參數(shù) 項目 精制工況 流量 Nm3/h 入口 /出口壓力 MPa 軸功率 KW 50 驅動機功率 KW 74 該泵可從本溪、重慶、寶雞水泵廠擇優(yōu)選購。 二、氫氣壓縮機組 組合機組（引進）方案 根據(jù)裝置操作條件，設置新氫－循環(huán)氫組合壓縮機組，國內(nèi)供貨，該機組可從沈陽氣體壓縮機廠、上海氣體壓縮機廠、無錫壓縮機有限公司擇優(yōu)選購。機組操作參數(shù)見表 3105。 表 3105 組合機組參數(shù) 項目 新氫部分 循環(huán)氫部分 設計流量 Nm3/h 7000 12021 入口 /出口壓力 MPa 軸功 率 KW 300 150 軸功率合計 KW 450 驅動機功率 KW 560 運行方式 一開一備 第十一節(jié) 裝置對外協(xié)作關系 表 3111 裝置工藝及公用工程管道邊界條件匯總表 序號 介 質(zhì) 名 稱 及 起 止 點 操 作 條 件 輸送方式 備 注 壓 力 溫 度 連續(xù)或 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 MPa(G) ℃ 間斷 加氫改質(zhì)單元 1 氫氣進裝置 40 連續(xù) 來自氫提純單元 2 不合格油出裝置 50 間斷 3 污油出裝置 50 間斷 4 火炬線出裝置 250 間斷 5 含硫污水出裝置 45 連續(xù) 去工廠系統(tǒng) 6 含油污水出裝置 自流 40 連續(xù) 去工廠系統(tǒng) 7 燃料氣進裝置 ～ 40 連續(xù) 8 置 250 連續(xù) 9 脫鹽水進裝置 40 連續(xù) 10 新鮮水進裝置 ≦ 40 間斷 11 循環(huán)冷水進裝置 ≧ 26 連續(xù) 12 循環(huán)熱水出裝置 ≧ 40 連續(xù) 13 非凈化壓縮空氣進裝置 ≦ 40 間斷 14 凈化壓縮空氣進裝置 ≦ 40 連續(xù) 15 氮氣進裝置 ≦ 40 連續(xù) 16 凝結水 90100 連續(xù) 17 消防水（已有總管） ～ 40 間斷 消防泵站 18 原料油進裝置 自抽 5060 連續(xù) 19 煤瀝青出裝置 壓力 200 連續(xù) 20 石腦油出裝置 40 連續(xù) 去罐區(qū) 21 輕質(zhì)燃料油出裝置 50 連續(xù) 去罐區(qū) 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 第四章 7000 Nm3/h 凈焦爐氣氫提純單元 一、概況 ㈠ 規(guī)模 根據(jù)油品加氫改質(zhì)單元的用氫要求，暫確定單元的公稱規(guī)模為 7000 Nm3/h 氫氣，最大生產(chǎn)能力為 8000 Nm3/h 氫氣。 單元操作彈性為 30～ 110%；操作時數(shù)為 8000h/a ㈡ 原料氣條件 原料氣為來自焦化廠焦爐的凈焦爐氣，其組成如下： 表 411（ 按常規(guī) ） 組成 H2 CO CO2 O2 CH4 N2 CnHm V% 55～ 60 ～ ～ ～ 23～ 28 3～ 5 ～ H2S 萘 焦油 NH3 mg/Nm3 ≤ 50 ≤ 150 ≤ 20 ≤ 50 壓力： 3～ 10KPa(G) 溫度 : 常溫 ㈢ 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品氣 單元產(chǎn)品為氫氣，供油品加氫改質(zhì)單元使用，其規(guī)格組成如下（ V%）： 純度： H2≥ % N2+CH4≤ % O2≤ 20ppm 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 CO+CO2≤ 20ppm 流量： 7000Nm3/h 出 口壓力： ≥ (G) 出口溫度： 40℃ 解吸氣 解吸氣的規(guī)格如下： 表 412 組成 H2 CO CO2 O2 CH4 N2 CnHm V% 組成 H2S 氨 萘 焦油 H2O mg/Nm3 ≤ ≤ ≤ ≤ 飽和 出口壓力： (G) 出口溫度： ≤ 40℃ 二、工藝方案的選擇 ㈠ 國內(nèi)外的技術狀況 變壓吸附 (PSA)凈化技術是近 30 多年來發(fā)展起來的一項新型氣體分離與凈化技術。 1942年德國發(fā)表了第一篇無熱吸附凈化空氣的專利文獻。60 年代初，美國聯(lián)合碳化物公司首次實現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術的工業(yè)化。由于變壓吸附技術投資少、運行費用低、產(chǎn)品純度高、操作簡單、靈活、環(huán)境污染小、原料氣源適應范圍寬，因此，許多公司相繼開發(fā)了多床 (5 床、 10 床、 12 床 )PSA 工業(yè)裝置，并在程序控制方面不斷改進和完善，使 PSA 工藝的氫回收率有了很大提高，操作 可靠性、靈活性也得到了較大提高。進入 70 年代后，這項技術被廣泛應用于石油化工、冶金、輕工及環(huán)保等領域。 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 擁有 PSA 專利技術的主要國外廠商有美國 UOP 公司和德國 Linde 公司。 UOP 公司為世界上最大的 PSA 專利商，采用 UOP 專利的 PSA