【正文】 兩臺(tái) 12022kW的汽輪發(fā)電機(jī)組，以緩解電網(wǎng)供電緊張局面，并充分利用廢棄的燃料來提供廉價(jià)的電力，達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益皆佳的效果。 供用電平衡 2022 年企業(yè)外購(gòu)電 82430 萬 kWh，使用情況如下：序號(hào) 用電部門 單位 數(shù)量 占比例 備注1 煉鐵 萬 kWh 37170 %2 煉鋼 萬 kWh 31661 %3 軋鋼 萬 kWh 11886 %4 動(dòng)力 萬 kWh 1508 %5 輔助 萬 kWh 107 %6 機(jī)關(guān)后勤 萬 kWh 82 %7 其他 萬 kWh 16 %8 合計(jì) 萬 kWh 82430 %本鍋爐發(fā)電用電屬一、二級(jí)負(fù)荷，正常工作即兩爐兩機(jī)運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)發(fā)電 19296 萬 kWh，除去廠用電 1640 萬 kWh（自用電率 ％） ，還能向本公司的其它用電負(fù)荷供電 17956 萬 kWh。煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告31可以看出，本項(xiàng)目只能滿足企業(yè)全部用電的 ％。 接入系統(tǒng)方案為了保證發(fā)電廠的正常運(yùn)行，本工程設(shè)四回 10kV 進(jìn)出線，III 段母線各兩回，每段設(shè)一回聯(lián)絡(luò)線兼出線，該線路直接接在 110kV 變電站的10kV 母線側(cè)，一回出線直接到用電用戶。 主接線方案本項(xiàng)目新建兩臺(tái) 12MW 的發(fā)電機(jī)組，主接線采用如下方案：兩臺(tái)發(fā)電機(jī)出口電壓采用 ，各接一段母線，通過 10kV 高壓電纜接到 110kV 總變的 10kV 側(cè)。在 10kv 側(cè)與系統(tǒng)并網(wǎng)。并網(wǎng)點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、電廠母聯(lián)開關(guān)及電廠 10kV 聯(lián)絡(luò)線上。電廠的 kV 母線系統(tǒng)采用單母分段接線，負(fù)荷出線設(shè)在 kV 母線上，每臺(tái)機(jī)組的廠用電變壓器電源由發(fā)電機(jī)出口 kV 母線上引接。此接線簡(jiǎn)單清晰、運(yùn)行調(diào)度靈活、供電可靠。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 水質(zhì)全分析資料該廠用水水源為廠內(nèi)深井水，本次設(shè)計(jì)以已有的水質(zhì)分析資料作為設(shè)計(jì)依據(jù)。煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告32 系統(tǒng)出力計(jì)算 正常汽水損失 2655％=／h排污損失 2652％=／h啟動(dòng)、事故增加損失：6510％=總計(jì) ／h 此次設(shè)計(jì)按 20t/h 出力設(shè)計(jì)。 原則性系統(tǒng)的擬定根據(jù)水源水質(zhì)及機(jī)組型式，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程為：清水→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→ 反滲透膜元件裝置→鈉離子交換器→軟化水箱。處理后的除鹽水水質(zhì)為：硬度： mol／1堿度：～ 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的連接及操作方式鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)中的單流機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、反滲透脫鹽裝置以及鈉離子交換器均采用母管制連接方式。整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行操作控制采用就地手操，予處理中的加凝聚劑為比例加藥。反滲透裝置的運(yùn)行采用就地手操，清洗系統(tǒng)也為手操。本項(xiàng)目按 210t/h 反滲透脫鹽裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，兩套膜元件共用一套膜元件的清洗系統(tǒng)裝置。當(dāng)膜元件受到污染后，可進(jìn)行化學(xué)清洗。煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告33 水處理室的布置水處理室采用兩列布置，柱距為 6 米，跨距分別為 9 米和占地面積為360 平方米。除鹽軟化間為 216 平方米，布置有單流機(jī)械過濾器 2 臺(tái)，RO 裝置 2套。水泵間面積為 95 平方米，布置各種水泵 9 臺(tái)及一臺(tái)空壓機(jī)。凝聚劑加藥間面積為 平方米，室外布置各類水箱 4 臺(tái)。水處理室有值班化驗(yàn)室、藥品庫(kù)及控制室。 爐水、給水校正處理及汽水取樣給水加藥處理為防止給水中低 PH 值對(duì)熱力系統(tǒng)的腐蝕，本項(xiàng)目對(duì)給水進(jìn)行加氨處理，氨液在攪拌箱內(nèi)配成 15％的溶液，通過氨計(jì)量泵打至除氧器出口管上。該系統(tǒng)為兩箱三泵制成套設(shè)備一套。爐水加藥處理為了保證爐水的化學(xué)穩(wěn)定性，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)垢，對(duì)爐水進(jìn)行加磷酸鹽校正處理，本系統(tǒng)設(shè)置兩箱三泵制成套設(shè)備一套。將磷酸鹽配成 15％的稀溶液，通過計(jì)量泵將藥液打至汽包內(nèi)，控制爐水中的 PO3 在 2～10mg/l 范圍內(nèi)為宜。汽水取樣本項(xiàng)目汽水取樣為就地取樣，手工化驗(yàn)。設(shè)備布置爐水、給水加藥設(shè)備均布置在固定端零米。煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告34 主要設(shè)備參數(shù)單流機(jī)械過濾器直徑 1500mm 濾料高度 800mm 數(shù)量 2 臺(tái)活性炭過濾器直徑 1500mm濾料高度： 2022mm 數(shù)量 2 臺(tái)5u 過濾器直徑 350mm濾料高度 1100mm 數(shù)量 2 臺(tái) 高壓泵型號(hào)： 12 型流量： 15m3／h揚(yáng)程： 150m H20電動(dòng)機(jī)： 15Kw數(shù)量： 2 臺(tái)反滲透裝置出力 10 t／h數(shù)量 2 臺(tái)煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告35鈉離子交換器直徑 1200mm濾料高度 1600mm數(shù)量 2 臺(tái)鹽溶解器 直徑： 1000mm數(shù)量： 1 臺(tái)軟化水泵型號(hào)： IS6540200流量： 25m3／h揚(yáng)程： 50m H20電動(dòng)機(jī)： 數(shù)量： 2 臺(tái) 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)供水系統(tǒng)采用一機(jī)配一塔方案。由于機(jī)力通風(fēng)冷卻塔運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用高，本工程推薦采用兩座 600m2 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)雙曲線逆流式自然通風(fēng)冷卻塔，塔的平面位置參見總圖：冷卻塔幾何參數(shù)如下： 淋水面積 600m2塔高 50 m 煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告36進(jìn)風(fēng)口高 m零米處直徑 基礎(chǔ)直徑 出口直徑 冷卻塔內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)高效的 PVC 輕型填料，為減少飄水損失，塔內(nèi)裝有除水器。本工程新建循環(huán)水泵房一座，內(nèi)設(shè)三臺(tái)循環(huán)水泵，型號(hào)為 SLOW600630（I ）C 型，二開一備，單機(jī)性能 Q=2630—4450m3/h，H=29 —，配套電機(jī) N=355kW。泵房采用半地下式布置。為提高水的重復(fù)利用率，循環(huán)水系統(tǒng)還設(shè)有旁濾設(shè)施。循環(huán)水泵房等主要構(gòu)筑物尺寸如下：進(jìn)水間：LBH=18m5m() 泵 房：LBH =21m(～)煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告37第六章 公用工程技術(shù)方案 總圖布置 總平面圖布置原則按照現(xiàn)有國(guó)家的方針、政策，并結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟(jì)、合理，盡量減少投資、降低造價(jià)，并應(yīng)切實(shí)注意節(jié)約用地。根據(jù)工藝及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡(jiǎn)潔、流暢。避免返復(fù)運(yùn)輸和作業(yè)線的交叉。在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動(dòng)力供應(yīng)、貨運(yùn)周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生及防火等條件分區(qū)布置。并將有大量排出煙、塵及有害氣體的車間，布置在廠區(qū)下風(fēng)方向。運(yùn)輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運(yùn)輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運(yùn)輸安全。建筑物或構(gòu)筑物的布置應(yīng)符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全的要求，并應(yīng)滿足地上、地下工程管線的輔設(shè)和交通運(yùn)輸?shù)囊蟆?總平面布置本項(xiàng)目發(fā)電主廠房布置在廠區(qū)東側(cè)，其固定端朝西，由北到南依次布煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告38置為汽機(jī)房、輔助間(低壓配電室等)、鍋爐間、引風(fēng)機(jī)、煙囪；主控制樓布置在主廠房的西側(cè)，通過天橋與汽機(jī)房相連；化學(xué)水處理設(shè)施布置在主廠房的西南角；冷卻塔與循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的西部。主廠房東端為擴(kuò)建端，預(yù)留發(fā)展用地。該布置循環(huán)水管線、化學(xué)水管線短捷順暢，工藝較為合理，主控辦公樓靠近出入口，便于人員通勤；同時(shí)冷卻塔布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，對(duì)周圍設(shè)施的水汽干擾較小。 豎向布置擬建項(xiàng)目用地為空地，整體地勢(shì)平坦，平均坡度小于 1％，豎向采用平坡式布置方式。雨水排水采用暗管排入廠區(qū)北側(cè)的南蟒河。 土建工程 建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)劃》（GB500162022）《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB503522022）各車間的建筑設(shè)計(jì)主要依據(jù)生產(chǎn)使用，氣象地質(zhì)條件，建筑造型和建筑技術(shù)等因素進(jìn)行平面布置和空間組合的。主要建筑方案平立面處理盡量做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，與生產(chǎn)使用功能相配合。建筑做法：煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告39承重墻及圍護(hù)墻采用機(jī)制紅磚，混合砂漿砌筑，框架填充墻采用空心砌塊、混合砂漿砌筑。門窗：主控?fù)У绒k公用房按實(shí)際需要可采用塑鋼門窗，其它一般均采用木門、鋼窗。樓地面：主控樓等辦公用房采用水磨石樓地面，控制室鋪設(shè)防靜電地板，廁所采用防滑地磚樓地面，其它一律選用水泥砂漿樓地面，室外采用混凝土地坪。 屋面：采用有組織排水，防水層采用 4 厚 SBS 改性瀝青卷材，保溫層采用水泥蛭石保溫材料。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50009—2022）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50011—2022）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50010—2022）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50007—2022）設(shè)計(jì)方案（1）地基處理從臨近區(qū)域的地質(zhì)報(bào)告看出土層比較均勻且具有一定的承載力。所以初步考慮主廠房及煙囪采用換土處理人工地基，其余建構(gòu)筑物采用天然地基。 （2）基礎(chǔ)煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告40主廠房、主控樓、化學(xué)水采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，煙囪、冷卻塔等均采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 （3）上部結(jié)構(gòu)主廠房采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)；主控樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；化學(xué)水處理采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。煙囪、冷卻塔選用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；循環(huán)水采用鋼筋混凝土水池和鋼筋混凝土地下式泵房。 主廠房布置主廠房布置由鍋爐間，除氧間和汽機(jī)房三部分組成。鍋爐間布置有兩臺(tái) 65 t／h 爐。半露天布置，操作層為 7 米，兩爐中心距 13 米，送風(fēng)機(jī)布置在零米爐右后側(cè)、鍋爐前排柱距 C 列 6 米，定期排污擴(kuò)容器及排污降溫池布置在爐后。降氧間（BC 列）零米布置主蒸汽管線、廠用變壓器、380V 廠用配電等配電設(shè)施，7 米層布置機(jī)爐集中控制室、主給水母管線等；固定端布置爐水、給水加藥裝置； 米層布置有兩臺(tái)除氧器和一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器。汽輪發(fā)電機(jī)組縱向布置，汽機(jī)中心線距 A 列 10 米，兩機(jī)相距 24 米，主廠房固定端為檢修場(chǎng)地。汽機(jī)房零米靠 B 列側(cè)布置有 3 臺(tái)電動(dòng)給水泵和冷油器，其他輔機(jī)如凝汽器、空氣冷卻器、凝結(jié)水泵等均布置在機(jī)座下面。汽機(jī)房設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)，起重量 20t，跨度 米，可滿足汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)的安裝、檢修起吊要求。煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告41主廠房布置主要尺寸如下：主廠房柱距： 6 米 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高： 7 米汽機(jī)房：跨度： 18 米 長(zhǎng)度： 95=45 米 天車軌頂標(biāo)高： 米 屋架下旋標(biāo)高： 米 鍋爐半露天布置：鍋爐柱子橫向 8500mm，1720mm ，2850mm 縱向 6600mm 鍋爐頂棚頂標(biāo)高：27 米 除氧間： 跨度： 8 米 長(zhǎng)度： 65=30 米 除氧層標(biāo)高： 12 米 供排水系統(tǒng) 概述 本工程為公司技改工程，新建一座 212MW 的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，并配置相應(yīng)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本工程生活日用水量為 5m3/d，最大小時(shí)用水量為 。生產(chǎn)用水量為 68m3/h，循環(huán)水補(bǔ)充水量為 93m3/h。本工程所需水量均接自廠區(qū)管網(wǎng)相應(yīng)管線。煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告42 生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)消防用水取自廠區(qū)生產(chǎn)消防環(huán)狀給水管網(wǎng)。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687 （2022 年版），全廠同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，熱電站為丁類建筑，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，室內(nèi)外消防用水量為 251/s(其中室內(nèi)消防用水量為 101s，室外消防用水量為 150／s) ，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2 小時(shí)。本工程建一消防水池來滿足消防水量及消防儲(chǔ)量的要求。 生活給水系統(tǒng)生活用水接自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)直接供至用水點(diǎn)。 排水系統(tǒng)全廠排水系統(tǒng)為生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水合流系統(tǒng)。除循環(huán)水系統(tǒng)排污水加以回收利用外，本工程其余排水均就近排入廠區(qū)合流排水系統(tǒng)，全部進(jìn)入公司污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后回收利用，實(shí)現(xiàn)污水零排 電氣部分 廠用電及直流系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)采用 380／220V 動(dòng)力、照明合用的三相五線制中心點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，按爐分段，且能相互備用。每臺(tái)變壓器均能帶起兩爐兩機(jī)的全部低壓負(fù)荷。直流系統(tǒng)采用一套 300Ah 的免維護(hù)直流電源屏，作為發(fā)電廠的操作保護(hù)電源以及事故照明電源。煤氣發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告43 主設(shè)備選擇及電氣布置因未接到系統(tǒng)參數(shù)資料，暫按 進(jìn)出線真空開關(guān)的開斷容量 來選擇。為限制 110kV 總變 10kV 側(cè)的短路電流，發(fā)電機(jī)出口加裝電抗器。廠用變壓器． S9M1250kVA／／ Dynll 3 臺(tái)10kV 開關(guān)柜 GGlA ZN28101250／ 16 臺(tái)低壓配電柜 GGD2 21 臺(tái)直流屏 PEDW300AH 一套微機(jī)綜保裝置 WLDB2100