【正文】 0m H20 電動機(jī)： 數(shù)量： 2 臺 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)供水系統(tǒng)采用一機(jī)配一塔方案。由于機(jī)力通風(fēng)冷卻塔運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用高，本工程推薦采用兩座 600m2 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)雙曲線逆流式自然通風(fēng)冷卻塔，塔的平面位置參見總圖： 冷卻塔幾何參數(shù)如下： 淋水面積 600m2 塔高 50 m 35 進(jìn)風(fēng)口高 m 零米處直徑 基礎(chǔ)直徑 出口直徑 冷卻塔內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)高效的 PVC 輕型填料，為減少飄水損失，塔內(nèi)裝有除水器。 本工程新建循環(huán)水泵房一座，內(nèi)設(shè)三臺循環(huán)水泵，型號為SLOW600630（ I） C 型，二開一備，單機(jī)性能 Q=2630— 4450m3/h， H=29— ，配套電機(jī) N=355kW。 泵房采用半地下式布置。 為提高水的重復(fù)利用率，循環(huán)水系統(tǒng)還設(shè)有旁濾設(shè)施。 循環(huán)水泵房 等主要構(gòu)筑物尺寸如下： 進(jìn)水間： L B H=18m 5m () 泵 房： L B H =21m (～ ) 36 第六章 公用工程技術(shù)方案 總圖布置 總平面圖布置原則 按照現(xiàn)有國家的方針、政策，并結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟(jì)、合理，盡量減少投資、降低造價，并應(yīng)切實注意節(jié)約用地。 根據(jù)工藝及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢。避免返復(fù)運(yùn) 輸和作業(yè)線的交叉。 在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應(yīng)、貨運(yùn)周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生及防火等條件分區(qū)布置。并將有大量排出煙、塵及有害氣體的車間，布置在廠區(qū)下風(fēng)方向。 運(yùn)輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運(yùn)輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運(yùn)輸安全。 建筑物或構(gòu)筑物的布置應(yīng)符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全的要求，并應(yīng)滿足地上、地下工程管線的輔設(shè)和交通運(yùn)輸?shù)囊蟆? 總平面布置 本項目發(fā)電主廠房布置在廠區(qū)東側(cè)，其固定端朝西， 由北到南依次布 37 置為汽機(jī)房、輔助間 (低壓配電室等 )、鍋爐間、引風(fēng)機(jī)、煙囪；主控制樓布置在主廠房的西側(cè)，通過天橋與汽機(jī)房相連；化學(xué)水處理設(shè)施布置在主廠房的西南角；冷卻塔與循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的西部。主廠房東端為擴(kuò)建端，預(yù)留發(fā)展用地。 該布置循環(huán)水管線、化學(xué)水管線短捷順暢，工藝較為合理，主控辦公樓靠近出入口，便于人員通勤；同時冷卻塔布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，對周圍設(shè)施的水汽干擾較小。 豎向布置 擬建項目用地為空地，整體地勢平坦，平均坡度小于 1％，豎向采用平坡式布置方式。雨水排水采用暗管排入廠區(qū)北側(cè)的南蟒河 。 土建工程 建筑設(shè)計 設(shè)計依據(jù) 《建筑設(shè)計防火規(guī)劃》（ GB500162021） 《民用建筑設(shè)計通則》（ GB503522021） 各車間的建筑設(shè)計主要依據(jù)生產(chǎn)使用，氣象地質(zhì)條件，建筑造型和建筑技術(shù)等因素進(jìn)行平面布置和空間組合的。 主要建筑方案 平立面處理盡量做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，與生產(chǎn)使用功能相配合。 建筑做法： 38 承重墻及圍護(hù)墻采用機(jī)制紅磚，混合砂漿砌筑，框架填充墻采用空心砌塊、混合砂漿砌筑。 門窗：主控?fù)У绒k公用房按實際需要可采用塑鋼門窗，其它一般均采用木門、鋼窗。 樓地面：主控樓等辦 公用房采用水磨石樓地面，控制室鋪設(shè)防靜電地板，廁所采用防滑地磚樓地面，其它一律選用水泥砂漿樓地面，室外采用混凝土地坪。 屋面：采用有組織排水，防水層采用 4 厚 SBS 改性瀝青卷材，保溫層采用水泥蛭石保溫材料。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GBJ50009— 2021） 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（ GBJ50011— 2021） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ50010— 2021） 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ50007— 2021） 設(shè)計方案 （ 1）地基處理 從臨近區(qū)域的地質(zhì)報告 看出土層比較均勻且具有一定的承載力。所以初步考慮主廠房及煙囪采用換土處理人工地基，其余建構(gòu)筑物采用天然地基。 （ 2）基礎(chǔ) 39 主廠房、主控樓、化學(xué)水采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，煙囪、冷卻塔等均采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 （ 3）上部結(jié)構(gòu) 主廠房采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)；主控樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；化學(xué)水處理采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。煙囪、冷卻塔選用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；循環(huán)水采用鋼筋混凝土水池和鋼筋混凝土地下式泵房。 主廠房布置 主廠房布置由鍋爐間，除氧間和汽機(jī)房三部分組成。 鍋爐間布置有兩臺 65 t／ h 爐。半 露天布置，操作層為 7 米，兩爐中心距 13 米，送風(fēng)機(jī)布置在零米爐右后側(cè)、鍋爐前排柱距 C 列 6 米，定期排污擴(kuò)容器及排污降溫池布置在爐后。 降氧間（ BC 列）零米布置主蒸汽管線、廠用變壓器、 380V 廠用配電等配電設(shè)施， 7 米層布置機(jī)爐集中控制室、主給水母管線等；固定端布置爐水、給水加藥裝置； 米層布置有兩臺除氧器和一臺連續(xù)排污擴(kuò)容器。 汽輪發(fā)電機(jī)組縱向布置，汽機(jī)中心線距 A 列 10 米，兩機(jī)相距 24 米，主廠房固定端為檢修場地。 汽機(jī)房零米靠 B 列側(cè)布置有 3 臺電動給水泵和冷油器，其他輔機(jī)如凝汽器、空氣冷卻器、凝結(jié)水泵等 均布置在機(jī)座下面。 汽機(jī)房設(shè)置一臺電動單梁橋式起重機(jī)，起重量 20t，跨度 米，可滿足汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)的安裝、檢修起吊要求。 40 主廠房布置主要尺寸如下： 主廠房柱距： 6 米 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高： 7 米 汽機(jī)房：跨度： 18 米 長度： 9 5=45 米 天車軌頂標(biāo)高： 米 屋架下旋標(biāo)高： 米 鍋爐半露天布置：鍋爐柱子橫向 8500mm， 1720mm， 2850mm 縱向 6600mm 鍋爐頂棚頂標(biāo)高： 27 米 除氧間： 跨度： 8 米 長度： 6 5=30 米 除氧層標(biāo)高： 12 米 供排水系統(tǒng) 概述 本工程為公司技改工程，新建一座 2 12MW 的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，并配置相應(yīng)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 本工程生活日用水量為 5m3/d，最大小時用水量為 。生產(chǎn)用水量為 68m3/h，循環(huán)水補(bǔ)充水量為 93m3/h。本工程所需水量均接自廠區(qū)管網(wǎng)相應(yīng)管線。 41 生產(chǎn)消防給水系統(tǒng) 本工程生產(chǎn)消防用水取自廠區(qū)生產(chǎn)消防環(huán)狀給水管網(wǎng)。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687（ 2021 年 版），全廠同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，熱電站為丁類建筑，建筑耐火等級為二級，室內(nèi)外消防用水量為 251/s(其中室內(nèi)消防用水量為 101s，室外消防用水量為 150／ s)，火災(zāi)延續(xù)時間為2 小時。本工程建一消防水池來滿足消防水量及消防儲量的要求。 生活給水系統(tǒng) 生活用水接自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)直接供至用水點。 排水系統(tǒng) 全廠排水系統(tǒng)為生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水合流系統(tǒng)。除循環(huán)水系統(tǒng)排污水加以回收利用外，本工程其余排水均就近排入廠區(qū)合流排水系統(tǒng)，全部進(jìn)入公司污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后回收利用，實現(xiàn)污水零排 電氣部分 廠用電及直流系統(tǒng) 廠用電系統(tǒng)采用 380／ 220V 動力、照明合用的三相五線制中心點直接接地系統(tǒng)，按爐分段，且能相互備用。每臺變壓器均能帶起兩爐兩機(jī)的全部低壓負(fù)荷。 直流系統(tǒng)采用一套 300Ah 的免維護(hù)直流電源屏，作為發(fā)電廠的操作保護(hù)電源以及事故照明電源。 42 主設(shè)備選擇及電氣布置 因未接到系統(tǒng)參數(shù)資料，暫按 進(jìn)出線真空開關(guān)的開斷容量 來選擇。為限制 110kV 總變 10kV 側(cè)的短路電流，發(fā)電機(jī)出口加裝電抗器。 廠用變壓器． S9M1250kVA／ ／ Dynll 3 臺 10kV 開關(guān)柜 GGlA ZN28101250／ 16 臺 低壓配電柜 GGD2 21 臺 直流屏 PEDW300AH 一套 微機(jī)綜保裝置 WLDB2100 一套 本工程的 配電裝置均采用屋內(nèi)配電裝置，在本廠設(shè)電氣主控樓一座，一層為 電纜夾層 、辦公、維修及輔助廠房。二層為 高壓配電室。三層為主控室。主控室設(shè)天橋與汽機(jī)房相連。廠用電及廠用變布置在主廠房的 0 米層。 電氣二次線 本廠的電氣控制、保護(hù)采用一套全微機(jī)監(jiān)控、保護(hù)系統(tǒng)。控制采用主控制室集中控制方式，在主控室對下列設(shè)備進(jìn)行控制。發(fā)電機(jī)、 母線設(shè)備及線路、廠用及備用變壓器、中央信號裝置及直流系統(tǒng)。同期及解列裝置也設(shè)在電氣主控室。 43 控制系統(tǒng) 控制方式 本項目采用集中控制方式，在運(yùn)行層設(shè)一集中控制室，對機(jī)、爐實行集中控制，化學(xué)水和循環(huán)水等輔助系統(tǒng) 為就地控制。 控制水平 采用 DCS 系統(tǒng)在控制室對鍋爐、汽機(jī)進(jìn)行監(jiān)視、控制，汽機(jī)保護(hù)采用單獨(dú)的 PLC 實現(xiàn)。并滿足以下要求： 在就地運(yùn)行人員配合下，實現(xiàn)機(jī)組的啟停。 實現(xiàn)正常運(yùn)行工況下的監(jiān)視和控制。 實現(xiàn)異常工況的報警和事故處理。 按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定及設(shè)備制造廠的要求設(shè)置必要的聯(lián)鎖和保護(hù)。 化學(xué)水和循環(huán)水等工號采用就地儀表盤進(jìn)行監(jiān)控。 主要設(shè)備選型 控制室機(jī)組監(jiān)控采用 DCS 系統(tǒng)，汽機(jī)保護(hù)采用 PLC 系統(tǒng)。 變送器選用智能變送器。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用一體式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 44 第七章 環(huán) 境保護(hù)、消防安全 環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) GB3095— 1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級 GB3096— 93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》二類 GB8978— 1996《污水排放標(biāo)準(zhǔn)》二級 GB13271— 91《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348— 90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》二類標(biāo)準(zhǔn) 主要污染物產(chǎn)生 本項目建成投產(chǎn)后主要產(chǎn)生的的污染物為 S02 及煙塵、廢水及風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲。 大氣污染排放 本工程廢氣來源于鍋爐煙氣，鍋爐為兩臺 65t／ h 燃?xì)忮仩t， 廢氣中主要污染物 為 S02 及煙塵等。 鍋爐煙氣 排放量： 260000Nm3／ h 其中： S02 排放濃度 65mg／ Nm3 煙塵含量 微量 排放高度： 80m。 設(shè)一座鋼筋混凝土煙囪，φ 2800mm。 廢水排放 45 本工程廢水主要來源于鍋爐排污水及化水站排水。 （ 1）鍋爐排污水排放量： ／ h 主要污染物： 鹽類 PH： 6— 9 （ 2）脫鹽水站反滲透排水流量： 7t/h 連續(xù)排放 主要污染物：鹽類 噪聲 本工程噪聲主要來源于鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、安全閥排氣和生火排氣等；其噪聲值在 95dB 以上。 對污染物的治理方案 大氣污染治理 本工程鍋爐燃用脫硫后的煤氣，濟(jì)鋼高爐煤氣脫 S 處理后其成份見下表： 脫硫后濟(jì)鋼煤氣成份表 （ %） CO2 CO SO2 N2 H2 O2 CH4 廢氣中 SO2 低于 65mg/Nm3，煙塵含量為微量，均低于排放標(biāo)準(zhǔn)，無需處理即可達(dá)標(biāo)。 污水排放治理 （ 1）鍋爐排污水：廢水中主要污染物為鹽類，不含其它有毒有害物質(zhì)，可以不經(jīng)處理而外排。 （ 2）脫鹽水站反滲透排水：廢水中主要 污染物為鹽類，可以直接 46 外排。 噪聲的防治 本工程設(shè)計中盡量采用低噪聲的設(shè)備，對于產(chǎn)生較高噪聲的設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等采取消聲措施，并建有隔音操作室，安全閥排氣及生火排氣管尾設(shè)消聲器，使噪聲值降到 85dB 以下。同時在總圖布置中執(zhí)行 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。 廠區(qū)綠化 綠化可以起到凈化空氣、吸附有害氣體；減塵滯塵、消弱噪聲等環(huán)境保護(hù)的作用，并能美化環(huán)境、改善小氣候。 做好綠化工作，對于廠區(qū)及周圍環(huán)境將產(chǎn)生有利影響。本工程在綠化設(shè)計中，結(jié)合現(xiàn)有工程及工程排放特點進(jìn)行綠化。 對廠區(qū)綠 化進(jìn)行規(guī)劃，道路兩旁、車間之間等均有綠化場地，綠化系數(shù)為 ％。 在散發(fā)煙塵、粉塵的裝置附近，喬、灌木、草坪間種，組成立體屏障，且栽種吸塵、滯塵植物。廠區(qū)及廠界四周種植楊樹、柳樹、松樹等，以減低煙塵、 SO2 及噪聲等污染。 安全與消防 粉塵的防范措施 項目設(shè)計中應(yīng)有防止粉塵飛揚(yáng)的設(shè)施，要采用適當(dāng)?shù)墓に嚤苊夥蹓m的產(chǎn)生，采取各種除塵的工程技術(shù)措施使作業(yè)場所粉塵質(zhì)量濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 47 對粉塵危害大的場所，采用機(jī)械手或自動控制，實現(xiàn)無人值班或少人值班，減少工人與粉塵的接觸時間。 危害部位 和危險作業(yè)的保護(hù)措施 所有壓力容器均應(yīng)安裝壓力表、安全閥