【正文】 ； 農(nóng) 民 人 均 純 收 入 3889元 ，增 長 %。煤氣發(fā)電項目可行性研究報告18第四章 企業(yè)現(xiàn)狀與節(jié)能潛力分析 企業(yè)現(xiàn)狀企 業(yè) 目 前 主 導(dǎo) 產(chǎn) 品 有 ： 圓 鋼 、 螺 紋 鋼 、 高 速 線 材 等 建 筑 用 鋼 和 冷 墩鋼 、 中 高 碳 結(jié) 構(gòu) 鋼 、 水 平 連 鑄 鑄 鐵 型 材 等 工 業(yè) 用 鋼 。以 2022 年為基期，我們對公司各工序的產(chǎn)量和效益情況進(jìn)行了統(tǒng)計，結(jié)果如下：項目分公司產(chǎn)品 計量單位 數(shù)量 備注煉鐵廠 生鐵 t 煉鋼廠 鋼坯 t 線材軋鋼廠棒材t 含洛陽興安高線2022年 燒 結(jié) 礦 產(chǎn) 量 噸 。 鋼 坯 出 口 量 21018噸 ； 線 材 出口 37989噸 。 將 配 好 的 混 勻 料 、 破 碎 好 的 煤 粉 、 生 石 灰 供 給 燒 結(jié) 車間 ； 將 塊 礦 、 球 團(tuán) 、 焦 炭 、 溶 劑 等 根 據(jù) 分 廠 下 達(dá) 的 高 爐 配 料 通 知 單 盤 運煤氣發(fā)電項目可行性研究報告19至 高 爐 使 用 區(qū) ， 高 爐 上 料 工 段 根 據(jù) 高 爐 用 量 給 料 倉 供 料 。煉 鐵 車 間 ： 高 爐 卷 揚 燒 料 工 段 ， 根 據(jù) 高 爐 下 達(dá) 的 實 際 用 量 將 塊 礦 、球 團(tuán) 、 燒 結(jié) 礦 、 焦 炭 、 焦 丁 、 螢 石 等 經(jīng) 篩 分 、 稱 量 準(zhǔn) 確 用 料 車 輸 送 至 高爐 布 料 器 內(nèi) ； 高 爐 工 段 根 據(jù) 高 爐 的 實 際 運 行 狀 況 給 高 爐 上 料 工 段 、 給 熱風(fēng) 爐 工 段 運 行 車 間 噴 煤 工 段 、 風(fēng) 機(jī) 工 段 、 水 泵 工 段 等 下 達(dá) 指 令 以 保 證 高爐 爐 況 的 穩(wěn) 定 ， 按 時 出 凈 渣 鐵 ； 熱 風(fēng) 爐 工 段 將 風(fēng) 機(jī) 工 段 提 供 的 冷 風(fēng) 進(jìn) 行加 熱 送 至 高 爐 風(fēng) 口 ， 同 時 將 高 爐 粗 煤 氣 經(jīng) 重 力 除 塵 和 布 袋 除 塵 后 輸 送 到煤 氣 管 網(wǎng) 和 煤 氣 柜 。高爐爐型尺寸序號 名 稱 符 號 單 位 數(shù) 量1 有效容積 Vu m3 4502 有效高度 Hu mm 186003 死鐵層最底面到鐵口中心線高度 h0 mm 1035煤氣發(fā)電項目可行性研究報告204 爐缸直徑 d mm 56005 爐腰直徑 D mm 65006 爐喉直徑 d0 mm 45007 爐腹角 α 度 80176。13′56″9 風(fēng)口數(shù) f1 個 1610 渣口數(shù) f2 個 111 鐵口數(shù) f3 個 112 有效高度與爐腰直徑比 Hu/D 工藝能源消耗情況本工藝主要消耗原煤、洗精煤、焦炭、電力。 企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)2022 年該公司共消耗各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸（具體能源消耗結(jié)構(gòu)見下表）：企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)表 等價值能源種類 實物量噸標(biāo)煤 %原煤(噸) 洗精煤（噸） 焦炭（噸） 1026461 外購電（萬千瓦時） 269018 柴油（噸） 汽油（噸） 煤氣發(fā)電項目可行性研究報告21重油（噸） 45000 64000 焦?fàn)t煤氣（萬立方米） 合計 100 企業(yè)煤氣氣量平衡濟(jì)鋼目前的煤氣使用情況：高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣混用汽源（1）高爐煤氣產(chǎn)生量：濟(jì)鋼高爐合部為強(qiáng)化冶煉，年生鐵產(chǎn)生量為260 萬噸（280 萬噸生產(chǎn)能力） ，噸鐵煤氣量為 1950Nm3，年產(chǎn)生高爐煤氣507000 萬 Nm3（2）轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)生量：濟(jì)鋼年產(chǎn) 300 萬噸鋼，具備 350 萬噸的生產(chǎn)能力，2022 年底將達(dá)產(chǎn)，現(xiàn)年產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣量 21000～22500 萬 Nm3，（3）發(fā)熱值：高爐煤氣發(fā)熱值 3000～3200kJ/Nm 3，轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)熱值為 8000～10000kJ/Nm 3，因此轉(zhuǎn)爐煤氣折算成高爐煤氣量為：60000～65625Nm 3，因此濟(jì)鋼折算成高爐煤氣后的相當(dāng)于年產(chǎn)生高爐煤氣總量為 567000 萬 Nm3～572625 萬 Nm3。因此，項目采用低熱值的純高爐煤氣作為燃料，建設(shè) 265t/h 燃?xì)忮仩t配置 212Mw 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組以及相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施，對公司高爐煤氣回收利用的技術(shù)改造勢在必行。煤氣發(fā)電項目可行性研究報告23第五章 工程技術(shù)方案 概述 主要建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模采用低熱值的煤氣作為燃料，建設(shè) 265t/h 燃?xì)忮仩t配置 212MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組以及相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施，采用在國內(nèi)先進(jìn)成熟、可靠的蓄熱式燒嘴燃燒技術(shù)和性價比高的設(shè)備，使熱電廠能夠長期、穩(wěn)定連續(xù)地運行。電氣系統(tǒng)：主控制樓、高壓配電室。水處理系統(tǒng)：鍋爐補(bǔ)給水處理、爐水及給水加藥設(shè)施。熱工自動控制。重視設(shè)計方案的優(yōu)選，在現(xiàn)有的客觀條件下，盡量減少工程投資。本期工程按 212MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行設(shè)計，并留有擴(kuò)建余地。 裝機(jī)方案 用氣量計算 規(guī)模初步確定公司生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤氣經(jīng)管道供鍋爐使用，故爐型選用中溫中壓燃?xì)忮仩t，根據(jù)部分企業(yè)的經(jīng)驗，初步確定鍋爐蒸發(fā)量 265t/h，為了使鍋爐平穩(wěn)運行，擬選用雙橫汽包鍋爐，此型鍋爐水容量大，負(fù)荷調(diào)節(jié)平穩(wěn)，省煤氣運行安全。確定汽輪機(jī)選用 212MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。根據(jù)煤氣用戶及平衡表，企業(yè)剩余（放空）煤氣可以滿足本項目用氣需求。系統(tǒng)配兩臺除氧器。汽機(jī)采用三級回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。二段抽汽供除氧器的加熱源。鍋爐補(bǔ)充水為反滲透脫鹽水，采用直接補(bǔ)進(jìn)除氧器方案。鍋爐連排采用一級擴(kuò)容排污系統(tǒng)，二臺爐設(shè)一臺 的連續(xù)排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污擴(kuò)容器排污水進(jìn)入定排。每臺汽輪機(jī)設(shè)二臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。同時設(shè)疏水泵兩臺，一臺運行，一臺備用。 主要輔屬設(shè)備選型電動給水泵 型號： DG80809流量： 75m3／h 揚程： 640MH20電動機(jī)功率： 220KW臺數(shù)： 3 臺（兩臺運行一臺備用）凝結(jié)水泵型號： 4N6流量： 50m3/h揚程： 電動機(jī)功率： 15kW臺數(shù)： 4 臺（兩臺運行兩臺備用）除氧器 型號： JR75出力： 75t／h工作壓力： 工作溫度： 104℃臺數(shù)： 2 臺煤氣發(fā)電項目可行性研究報告29 燃燒特性 燃燒系統(tǒng) 本項目采用燃?xì)忮仩t，根據(jù)該爐型的要求，每臺爐配置 4 個煤氣燃燒器，并布置在爐膛四角。兩臺爐合用一座煙囪，煙囪高 80 米，出口直徑 φ2022mm。煤氣發(fā)電項目可行性研究報告30 電力系統(tǒng) 電力系統(tǒng)概況某有限公司位于某省**市城西 公里處之潘村，廠區(qū)地勢平坦，北鄰濟(jì)邵公路，東鄰焦枝鐵路。某有限公司設(shè)有 110kv 變電站一座，經(jīng)過最近一次改造后，主變擴(kuò)建為240000／110SZkVA 的三相雙繞組油浸自冷、有載調(diào)壓、銅線圈、免維護(hù)電力變壓器。為此，設(shè)計兩臺 12022kW的汽輪發(fā)電機(jī)組，以緩解電網(wǎng)供電緊張局面，并充分利用廢棄的燃料來提供廉價的電力，達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益皆佳的效果。煤氣發(fā)電項目可行性研究報告31可以看出，本項目只能滿足企業(yè)全部用電的 ％。 主接線方案本項目新建兩臺 12MW 的發(fā)電機(jī)組，主接線采用如下方案：兩臺發(fā)電機(jī)出口電壓采用 ，各接一段母線，通過 10kV 高壓電纜接到 110kV 總變的 10kV 側(cè)。并網(wǎng)點設(shè)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、電廠母聯(lián)開關(guān)及電廠 10kV 聯(lián)絡(luò)線上。此接線簡單清晰、運行調(diào)度靈活、供電可靠。煤氣發(fā)電項目可行性研究報告32 系統(tǒng)出力計算 正常汽水損失 2655％=／h排污損失 2652％=／h啟動、事故增加損失：6510％=總計 ／h 此次設(shè)計按 20t/h 出力設(shè)計。處理后的除鹽水水質(zhì)為：硬度： mol／1堿度：～ 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的連接及操作方式鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)中的單流機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、反滲透脫鹽裝置以及鈉離子交換器均采用母管制連接方式。反滲透裝置的運行采用就地手操，清洗系統(tǒng)也為手操。當(dāng)膜元件受到污染后，可進(jìn)行化學(xué)清洗。除鹽軟化間為 216 平方米，布置有單流機(jī)械過濾器 2 臺，RO 裝置 2套。凝聚劑加藥間面積為 平方米，室外布置各類水箱 4 臺。 爐水、給水校正處理及汽水取樣給水加藥處理為防止給水中低 PH 值對熱力系統(tǒng)的腐蝕，本項目對給水進(jìn)行加氨處理，氨液在攪拌箱內(nèi)配成 15％的溶液，通過氨計量泵打至除氧器出口管上。爐水加藥處理為了保證爐水的化學(xué)穩(wěn)定性，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)垢，對爐水進(jìn)行加磷酸鹽校正處理，本系統(tǒng)設(shè)置兩箱三泵制成套設(shè)備一套。汽水取樣本項目汽水取樣為就地取樣，手工化驗。煤氣發(fā)電項目可行性研究報告34 主要設(shè)備參數(shù)單流機(jī)械過濾器直徑 1500mm 濾料高度 800mm 數(shù)量 2 臺活性炭過濾器直徑 1500mm濾料高度： 2022mm 數(shù)量 2 臺5u 過濾器直徑 350mm濾料高度 1100mm 數(shù)量 2 臺 高壓泵型號： 12 型流量： 15m3／h揚程： 150m H20電動機(jī)： 15Kw數(shù)量： 2 臺反滲透裝置出力 10 t／h數(shù)量 2 臺煤氣發(fā)電項目可行性研究報告35鈉離子交換器直徑 1200mm濾料高度 1600mm數(shù)量 2 臺鹽溶解器 直徑： 1000mm數(shù)量： 1 臺軟化水泵型號： IS6540200流量： 25m3／h揚程： 50m H20電動機(jī)： 數(shù)量： 2 臺 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)供水系統(tǒng)采用一機(jī)配一塔方案。本工程新建循環(huán)水泵房一座，內(nèi)設(shè)三臺循環(huán)水泵，型號為 SLOW600630（I ）C 型，二開一備，單機(jī)性能 Q=2630—4450m3/h，H=29 —，配套電機(jī) N=355kW。為提高水的重復(fù)利用率，循環(huán)水系統(tǒng)還設(shè)有旁濾設(shè)施。根據(jù)工藝及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢。在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應(yīng)、貨運周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生及防火等條件分區(qū)布置。運輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運輸安全。 總平面布置本項目發(fā)電主廠房布置在廠區(qū)東側(cè)，其固定端朝西，由北到南依次布煤氣發(fā)電項目可行性研究報告38置為汽機(jī)房、輔助間(低壓配電室等)、鍋爐間、引風(fēng)機(jī)、煙囪；主控制樓布置在主廠房的西側(cè)，通過天橋與汽機(jī)房相連；化學(xué)水處理設(shè)施布置在主廠房的西南角；冷卻塔與循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的西部。該布置循環(huán)水管線、化學(xué)水管線短捷順暢，工藝較為合理，主控辦公樓靠近出入口，便于人員通勤；同時冷卻塔布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，對周圍設(shè)施的水汽干擾較小。雨水排水采用暗管排入廠區(qū)北側(cè)的南蟒河。主要建筑方案平立面處理盡量做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，與生產(chǎn)使用功能相配合。門窗：主控?fù)У绒k公用房按實際需要可采用塑鋼門窗，其它一般均采用木門、鋼窗。 屋面：采用有組織排水，防水層采用 4 厚 SBS 改性瀝青卷材，保溫層采用水泥蛭石保溫材料。所以初步考慮主廠房及煙囪采用換土處理人工地基，其余建構(gòu)筑物采用天然地基。 （3）上部結(jié)構(gòu)主廠房采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)；主控樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；化學(xué)水處理采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。 主廠房布置主廠房布置由鍋爐間，除氧間和汽機(jī)房三部分組成。半露天布置，操作層為 7 米，兩爐中心距 13 米，送風(fēng)機(jī)布置在零米爐右后側(cè)、鍋爐前排柱距 C 列 6 米，定期排污擴(kuò)容器及排污降溫池布置在爐后。汽輪發(fā)電機(jī)組縱向布置，汽機(jī)中心線距 A 列 10 米，兩機(jī)相距 24 米，主廠房固定端為檢修場地。汽機(jī)房設(shè)置一臺電動單梁橋式起重機(jī)，起重量 20t，跨度 米，可滿足汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)的安裝、檢修起吊要求。本工程生活日用水量為 5m3/d，最大小時用水量為 。本工程所需水量均接自廠區(qū)管網(wǎng)相應(yīng)管線。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687 （2022 年版），全廠同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，熱電站為丁類建筑，建筑耐火等級為二級，室內(nèi)外消防用水量為 251/s(其中室內(nèi)消防用水量為 101s，室外消防用水量為 150／s) ，火災(zāi)延續(xù)時間為2 小時。 生活給水系統(tǒng)生活用水接自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)直接供至用水點。除循環(huán)水系統(tǒng)排污水加以回收利用外，本工程其余排水均就近排入廠區(qū)合流排水系統(tǒng)，全部進(jìn)入公司污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后回收利用，實現(xiàn)污水零排 電氣部分 廠用電及直流系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)采用 380／220V 動力、照明合用的三相五線制中心點直接接地系統(tǒng)，按爐分段，且能相互備用。直流系統(tǒng)采用一套 300Ah 的免維護(hù)直流電源屏，作為發(fā)電廠的操作保護(hù)電源以及事故照明電源。為限制 110kV 總變 10kV 側(cè)的短路電流，發(fā)電機(jī)出口加裝電