【導讀】版）及現(xiàn)行財稅制度；行全面技術經(jīng)濟分析，為項目提供可靠的依據(jù)。硬化、綠化的建設和供水、供電等配套設施的建設。產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品技術標準要求。為滿足市場需求和企業(yè)發(fā)展壯大的要求，本項目建設。供應方案的基礎上確定。一期工程已建成并投入生產(chǎn)年。真摯的服務為建筑材料行業(yè)不斷推出新優(yōu)產(chǎn)品。種類繁多，也可根據(jù)客戶需求量身訂做。尺寸精確、結(jié)構(gòu)致密、放射性低等特點。降低了交通運輸成本，又遠離鬧市區(qū)，不影響周邊環(huán)境。以上、花崗巖儲量150萬立方米以上。雨后春筍，蓬勃發(fā)展。與此同時，各個廠家的生產(chǎn)廢棄物，巖石

　　

【正文】 靠性。可靠性是指生產(chǎn)工藝技術成熟。可靠性體現(xiàn)在能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，實現(xiàn)本項目建設目標。 （ 4）安全性。項目所采用的技術，在正常使用中應確保安 ***公司年產(chǎn) 150 萬平方米人造崗石板材項目可行性研究報告 35 全生產(chǎn)運行。 （ 5）經(jīng)濟合理性。經(jīng)濟合理性體現(xiàn)在工藝技術流程短、設備配置合理、自動化程度高，工序緊湊、均衡、協(xié)調(diào)、物流輸送距離短，投資小、成本低、利潤高。 （ 6）符合清潔生產(chǎn)要求。清潔生產(chǎn)體現(xiàn)了集約型的增長方式和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。 生產(chǎn)工藝技術 工藝流程 本項目引進國外先進的生產(chǎn)技術，生產(chǎn)具有 耐磨、耐 酸、耐高溫 、 抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透 、無毒無輻射等 優(yōu)點 的崗石、石英石板材。 生產(chǎn) 工藝流程如下圖所示： 樹脂攪拌罐 電子粉料計量罐 混合攪拌 骨 料 樹脂膠 添加劑 細 粉 電子計量稱 真空壓制型荒料 真空布料 ***公司年產(chǎn) 150 萬平方米人造崗石板材項目可行性研究報告 36 工藝過程（荒料型崗石工藝流程圖） 工藝說明 ① 自動攪拌系統(tǒng) 根據(jù)意大利攪拌原理 ， 采用六倉三層塔式混料系統(tǒng) ， 第一層由四個混料倉組成 ， 1 號 2 號 3 號倉為混色混料倉 ， 根據(jù)生產(chǎn)需要 ， 主要為不同品種所需的原料著色偶聯(lián) ， 4 號倉為輔助材料攪拌倉 ； 第二層為滾筒式公自轉(zhuǎn)綜合攪拌倉 ， 綜合第一層四個倉所有原料 ， 容積可達 10立方米 ， 可一次性攪拌 200平米以上材料 ，最大限度的保證單批產(chǎn)品的數(shù)量 ； 第三層為單件板材高速滾筒式分散機 ， 進一步保證混料均勻 ， 并起到計量的作用 。 室溫硬化 荒料脫模和自然養(yǎng)護 脫模 5 天后可將荒料鋸切成板材 拋 光 切割（選配） 貯 存 廢水、粉塵沉積收集后二次加工出售給臨近涂料廠 原料破碎 配料 攪拌 布料 成型 固化 深加工 包裝 ***公司年產(chǎn) 150 萬平方米人造崗石板材項目可行性研究報告 37 ② 自動布料系統(tǒng) 項目產(chǎn)品 采用先進的紅外線監(jiān)測計量全自動布料系統(tǒng) ， 布料機走速和下料均有電腦控制 ， 紅外線監(jiān)測下料計量 ， 有效地保證了布料的均勻 。 ③ 真空震壓系統(tǒng) 崗石、石英石核心設備真空震壓 機， 板材在真空狀態(tài)下高頻率沖壓 ,每平方分米的面積瞬間壓力可達 100 公斤 ， 所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有無氣孔致密度高的特點 。 ④ 中 溫固化系統(tǒng) 采用 中溫 固化方式 ， 建設有 中 溫油塔式固化系統(tǒng) ，中 溫油固化具有熱傳導均勻的特點 ，無需燒結(jié)， 同時板材的正反面同時加溫固化 ， 從根本上保證了板材變 形度為最小 ， 每件板經(jīng)歷的固化時間均等 ， 避免了由于固化時間不同而造成的板材顏色差異 ，同時還可節(jié)約能耗。 ⑤ 正反定厚系統(tǒng) 采用了國內(nèi)最先進的定厚 機械，該 系統(tǒng)定厚誤差小 ， 厚薄公差小于 ， 且定厚面光滑 ， 外觀漂亮 ， 在加厚加工時也無需另行做背面打磨處理 ， 使用方便 。 ⑥ 打磨拋光系統(tǒng) 采用了國內(nèi)最先進的全自動連續(xù)打磨拋光系統(tǒng) ， 板材從打磨到拋光一次成型 ， 前后經(jīng)歷 24 道磨拋工藝 ， 成型后具有外觀漂亮光澤度高的特點 。 ⑦ 廢水、粉塵回收 系統(tǒng) 生產(chǎn)車間內(nèi)布置沉淀池，將攪拌、裁邊、拋光、打磨過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，廢棄沉積物經(jīng)過二次加工，即可出 ***公司年產(chǎn) 150 萬平方米人造崗石板材項目可行性研究報告 38 售給臨近的涂料廠，實避免了物料浪費，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)目標和盈利。 工藝特點 本項目生產(chǎn)工藝技術是國外先進技術，其最大特點是：節(jié)能環(huán)保， 生產(chǎn)過程采用中溫固化，無須燒結(jié)，從而避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，而且固化過程能耗較低，真正做到節(jié)能減排；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磨削廢水，廢水中的崗石、石英石板材廢料、崗石、石英石粉全部回收銷售利用。使整個生產(chǎn)過程都無三廢排放，對周邊環(huán)境不會造成污染，具有很好的環(huán)境 效益。 設備方案 計劃在本項目實施后，要求能加工生產(chǎn) 出 具有耐磨、耐酸、耐高溫 、 抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透 、無毒無輻射 等優(yōu)點 的崗石、石英石板材 產(chǎn)品 ， 由于加工性能要求高，對加工的工藝、技術和設備要求 很 高。根據(jù)這一方案的要求及特點，在進行本項目工藝設備選擇時，將本著進行高起點建設的原則，選擇先進的生產(chǎn)設備，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 項目設備總投資 萬元，購置設備 72臺（套），設備清單見表 62。 表 62 生產(chǎn)設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單價 （萬元） 合計（萬元） 1 料倉及自動稱量及 傳輸 2 220 440 2 攪拌機 XLH500 2 48 96 3 壓機 SYS6＇ 179。11 ＇ 2 380 760 4 固化爐 GHL400 6 90 540 ***公司年產(chǎn) 150 萬平方米人造崗石板材項目可行性研究報告 39 5 90176。 液壓翻版車 2 15 30 6 180176。 液壓翻版車 3 19 57 7 盤式定厚機 2 80 160 8 拋光 機 3 310 930 9 切頭切尾機 6 95 570 10 橋式自動切機 6 100 600 11 磨邊倒角機 2 25 50 12 打蠟機 4 25 100 13 包裝機 4 15 60 14 污水處理 1 500 500 15 空壓機及附屬 6 28 168 16 真空泵及附屬 6 11 66 17 變配電室及線纜 1 900 900 18 電動單梁起重機 2 351 702 19 除塵器 12 10 120 合計 72 6849 總圖運輸 總平面布置 （ 1）總平面布置原則 ① 總平面布置應根據(jù)項目各單項工程、工藝流程、物料投入與產(chǎn)出及原材料貯存、廠內(nèi) 外交通運輸?shù)惹闆r，按廠地和自然條件、生產(chǎn)要求與功能以及行業(yè)、專業(yè)的設計規(guī)范進行安排。功能分區(qū)，系統(tǒng)分明，布置整齊，在適用、經(jīng)濟的前提下注意美觀； ② 生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)的布置科學合理，路徑短捷，方便作業(yè)，盡量避免物流與人流相互交叉、往復迂回； ③ 建筑系數(shù)應該科學合理，根據(jù)設計規(guī)范確定各建筑物、構(gòu) ***公司年產(chǎn) 150 萬平方米人造崗石板材項目可行性研究報告 40 筑物間的距離，保證生產(chǎn)運營和消防安全； ④ 根據(jù)廠址的風向、地形、地勢特點及地質(zhì)條件，因地制宜。 總平面布置的內(nèi)容 項目擬建廠址位于 縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，規(guī)劃總用地 40000 平方米， 項目在總圖布置方 案中，以滿足工藝要求為前提，滿足物料輸送盡可能順暢、方便，同時考慮節(jié)約用地、環(huán)保、消防、管線布置等幾個方面，使總圖布置簡捷、實用、美觀，各項功能更趨合理。 廠區(qū)一期工程已經(jīng)建設生產(chǎn)車間一座、倉庫兩座、辦公樓一棟、展廳一處。二期工程擬新建新建生產(chǎn)車間二座、倉庫一座。其中 辦公樓為 五 層 建筑， 其余都為一層建筑 。 根據(jù)廠區(qū)情況，合理布置建筑物。 廠區(qū)建筑物布置應緊湊合理，四周均有綠化帶環(huán)繞，道路既能滿足消防要求，又能滿足貨物運輸?shù)囊螅访鎴詫?，無積水。 合理安排建筑物之間的間距，保證足夠的防火間距和消防疏散通道。 運輸方案 項目建成后，根據(jù)每年的運輸量，確定本項目無須自建外部運輸設施，其運輸方式如下：廠內(nèi)運輸主要依靠行車、叉車和手推車；廠外運進原、輔材料，用公路運輸?shù)姆绞竭\回廠內(nèi)。產(chǎn)品銷售主要 銷售國內(nèi)市場 。 道路 本項目道路形式采用環(huán)形道路，廠區(qū)周圍道路為 6 米，滿足消防要求，廠區(qū)正中間主道路寬度為 16 米，方便貨物進出。道路總占地面積 4774m2，滿足項目生產(chǎn)運輸要求。 綠化 ***公司年產(chǎn) 150 萬平方米人造崗石板材項目可行性研究報告 41 廠區(qū)綠化布置是總平面布置的內(nèi)容之一，也是環(huán)境保護的重要措施之一。本項目按照國土資源部《工業(yè)項目建設用地控制指標》規(guī)定 ，嚴格控制廠區(qū)綠化率，符合有關標準和規(guī)范要求。 主要經(jīng)濟技術指標 本項目用地平衡表及主要經(jīng)濟技術指標詳見表 63， 64。 表 63 項目用地平衡表 編號 項目 單位 數(shù)量 占廠區(qū)內(nèi)地（ %） 1 規(guī)劃總用地 平方米 40000 2 建筑物占地面積 平方米 25703 100 3 其中 辦公樓用地 平方米 展廳用地 平方米 倉庫用地 平方米 車間用地 平 方米 附屬用地 平方米 4 道路用地 平方米 5 綠化用地 平方米 6 建筑密度 % 7 綠化率 % 表 64 主要經(jīng)濟技術指標表 編號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 廠區(qū)總用地 平方米 40000 合 60 畝 2 規(guī)劃總建筑面積 平方米 50016 3 其中 辦公樓 平方米 7000 5 層 展廳 平方米 1000 倉庫 平方米 24092 1 層，層高超過 8米，建筑面積 2 車間 平方米 24534 1 層，層高超過 8米，建筑面積 2 附屬 平方米 240 4 容積率 5 66 投資強度 萬元 /畝 250 注：單層建筑層高超 8 米計算容積率按雙層計算，本規(guī)劃車間層高超 8米。 ***公司年產(chǎn) 150 萬平方米人造崗石板材項目可行性研究報告 42 建筑設計 采用的設計標準 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687（ 2021 年版） 《建筑抗震設計規(guī)范》 GBJ1189 《建筑抗震設防分類標準》 GB5022395 《 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785 《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》 GB5022295 《建筑地面設計規(guī)范》 GB5003796 《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》 GBJ 686 《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》 GB500012021 《建筑物抗震結(jié)構(gòu)詳圖》 97(03)G329(19) 建筑防火、防爆 本 項目 在建筑防火設計中從防止火災發(fā)生和安全疏散兩方面考慮。 防火方面：所有建筑均采用一、二級耐火等級，室內(nèi)裝修均采用不燃或難燃材料，使火災不易發(fā)生，即使發(fā)生也不易迅速蔓延，同時建筑內(nèi) 均設置了消火栓。防火分區(qū)面積滿足建筑設計防火規(guī)范要求。 疏散方面：建筑的平面布局、 建筑物 間距、 道路 寬度等均滿足防火疏散的要求，便 于 人員疏散。 建筑物的平面布置、空間尺寸、結(jié)構(gòu)選型及構(gòu)造處理根據(jù)工藝生產(chǎn)特征、操作條件、設備安裝、維修、安全等要求，進行防火、防爆、抗震、防噪聲、防塵、保溫節(jié)能、隔熱等的設計。滿足當?shù)匾?guī)劃部門的要求，并執(zhí)行工程所在地區(qū)的建筑標準。 主要車間建筑設計 ***公司年產(chǎn) 150 萬平方米人造崗石板材項目可行性研究報告 43 本項目新建生產(chǎn)車間三座，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，需在生產(chǎn)車間內(nèi)布置了沉淀池，方便生產(chǎn)過程中廢水及粉塵的