【導讀】詳見本項目工程施工圖和工程量清單所載全部內(nèi)容。期以施工合同為準】。工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。

　　

【正文】 文 28 / 90 次。 ②外露面的面石灰縫不大于 40mm ，兩個分層高度間錯縫大于 80mm。 ③砌石墻按設(shè)計要求分縫，對排水管安裝牢固，排水管周圍用砂 漿填充密實。 護坡墻采用 PVC 管安裝橫向 800 縱向 600 梅花型布置。 水泥砂漿勾縫 勾縫砂漿采用 普硅水泥。 砌石外露面的灰縫為了美觀采用砂漿勾縫，砂漿水灰比控 制在 1:1 至 1:2 之間。 勾縫前首先對砌石面進行清縫，清縫寬度不小于砌縫寬度， 縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前須清縫干凈，不留殘灰和積水，并保 持縫面濕潤。 勾縫砂漿單獨拌制，不與砌體砂漿混用，并按設(shè)計要求的 縫型進行勾劃，做到平整、美觀、均勻、流暢。 砌石養(yǎng)護 砌體外露面，在砌完后 12～ 18h 之間及時養(yǎng)護，以保持外露面濕 潤為準，砌體養(yǎng)護時間大于 14 天，同時避免勾縫砂漿的碰撞和振動， 以免發(fā)生脫落。 五、沉砂池施工 砌體施工基本要求 砌體施工基本要求是：平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。 平整； 砌體的外露面應(yīng) 平順和整齊， 擋墻的同一層面應(yīng)大致砌平。 穩(wěn)定：砌體的安砌必須自身穩(wěn)定。 密實：漿砌磚保持一定間隙，水泥砂漿應(yīng)填實飽滿插搗密實。干 砌石應(yīng)相互卡緊。 錯縫：同一層內(nèi)相鄰的和上下相鄰的砌石均采用錯縫法施工。 砌體的材料 砌體的材料使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理單位批準的材料。 材料材質(zhì) 堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。 本工程施工的材料為：頁巖磚。 沉砂池底部為現(xiàn)澆混凝土底板。其施工工藝可參考本施工組 織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容。 漿砌頁巖磚砌筑 施精品范文 29 / 90 工前有砂漿試驗配合比， 強度滿足設(shè)計 要求， 且應(yīng)有試驗報告， 砂漿采取在砌筑現(xiàn)場隨機抽取的方法以檢測其砂漿的強度。 砌筑因故停頓， 砂漿已超過初凝時間， 應(yīng)待砂漿強度達到 后才可繼續(xù)施工。 勾縫砂漿為 M10，應(yīng)按實有砌縫開槽勾平縫，勾縫密實，粘接牢 固，墻面潔凈。 砌石體應(yīng)采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。 砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下，表面呈龜紋。 砌體的灰縫厚度應(yīng)為 2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不應(yīng)相互 接觸。 砂漿抹面 工藝流程 基層處理→打巴出柱→抹護 角→潤濕墻面→設(shè)置標筋→陽角做 護角→抹底層灰→抹中層灰→潤濕墻面→抹罩面灰。 抹灰施工要求 ①按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢 查后確定抹灰厚度，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直 與平整，灰餅宜用 1∶ 3 水泥砂漿做成 5cm 見方的形狀。 ②抹標筋 :灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋 的間距為 ～ ，標筋的寬與厚同灰餅。 ③做護角 :陽角處應(yīng)做護角，護角應(yīng)用 1:2 水泥砂漿，砂漿稍收 干后用搏角器抹成小圓角，每側(cè)寬度不小于 5cm。 ④抹 底層、中層灰 磚墻 :沖完筋約 2h 左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹 一層底子灰，接著分層分遍與沖筋抹平 。用靠尺刮平找直，木抹子搓 平、搓毛 (底、中層來平均厚度控制在 13～ 15mm 之內(nèi) )。 ⑤抹水泥砂漿罩面灰 底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在 5～ 8mm 之內(nèi)。抹灰時精品范文 30 / 90 先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊跟著抹第二 遍，靠尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 六、跌水施工 本工程跌水為現(xiàn)澆混凝土，其施工工藝可參考相關(guān)內(nèi)容。 第三節(jié) 蓄排水工程施工方案與技術(shù)措施 一、土石方工程施 工 開挖方法采用機械開挖及人工配合修整的方法。土方開挖采 取分段開挖法。開挖時，預(yù)留 300mm，采用人工開挖。夜間施工在開 挖區(qū)域加紅色警示燈，以免發(fā)生安全事故。 開挖以反鏟挖掘機為主，人工配合挖土的方法。 土方回填工序是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為確保道路施工 質(zhì)量，避免由于不均勻沉降造成道路的變形，影響行車、美觀。所以 施工過程中要對回填土的密實度嚴格控制。 為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目部指派專人負責回填土工 序，對回填土的質(zhì)量、安全、施工進度進行全面的管理，并配備專職 的質(zhì)量員負責回 填土的密實度檢測。 二、鋼筋混凝土施工 模板工程 模板選用： 模板采用組合鋼模板，鋼管架做支撐。 模板安裝 施工前的準備工作：進行控制線和位置線的放線，首先用全站儀 引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，然后彈 出柱模板線及控制線，作好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標 高根據(jù)模板標高的要求，直接引測到模板排放位置。 模板安裝：模 依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝， 要求相鄰模板的模板縫精品范文 31 / 90 及連接 角模不能同縫，采用從下向上吊線錘校正。 模板的拆除 非承重模板：對 現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土 強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 僅承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷 載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆 模，并按照設(shè)計要求進行。 承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模 或拆模后，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土強度達到 100％設(shè)計標號時方準拆除。若 施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。 拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。 若設(shè)計 無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板 后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 模板拆除由項目技術(shù)負責人根據(jù)砼試壓報告，簽“拆模通 知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應(yīng)是現(xiàn) 場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。 模板工程質(zhì)量保證措施 使用系列模板 ,保證模板有足夠的剛度 ,承載能力和穩(wěn)定性。 我公司選用的組合模板系列 , 是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系 列， 能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土 質(zhì)量標準。 對于個別部位 使用非系列的模板工程， 需技術(shù)人員計算方 可使用。 拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證 模板本身的使用可靠性。 完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格 后， 報經(jīng)相應(yīng)的責任工程師和監(jiān)理工程精品范文 32 / 90 師認可后方可進行下一道工序 施工。 模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次 拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。 模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板 拆模令制度。 鋼筋工程 該工程受力筋優(yōu)先采用機械連接。其余情況可采用搭接接頭，但 搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間 距不應(yīng)大于 100mm。在該工程施工中， 鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。 鋼筋進場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗、檢驗合格報告及材料合 格證等質(zhì)保資料。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。 鋼筋的接頭位置 鋼筋接頭位置應(yīng)位于受壓區(qū)內(nèi)， 同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得超過 兩個接頭。 鋼筋的制安 鋼筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè) 計間距分出板筋位置標記，然后按標記穿下層板筋校正后將角點綁 扎， 按同樣方法綁扎上層鋼筋， 最后墊上墊塊。 板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托， 以避免澆筑砼時鋼筋下陷影響負筋的有效高度和鋼筋移位。 除注明 外，板底筋應(yīng)該將短跨筋放在下排，長向筋放在上排?，F(xiàn)澆砼時，應(yīng) 該采取措施保證 鋼筋位置。屋面無負筋處增設(shè)Φ 6@200 鋼筋網(wǎng)，搭 接長度不小于 300mm 。 鋼筋制作綁扎應(yīng)注意的問題 鋼筋的型號、 規(guī)格、 形狀、 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 根據(jù)圖紙尺寸， 正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍 筋不允許遺漏；樓板負筋要等安裝配管完畢，再進行綁扎，負筋綁扎 好后，嚴禁在上面踩踏，以確保負筋位置的正確，梁柱節(jié)點處由于多 層鋼筋交叉會導致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理 共精品范文 33 / 90 同商定措施予以解決。 砼施工工藝 材料要求： 水泥： 425＃普通硅酸鹽水泥，不得使用過期、受潮及混合 水泥。 砂：中砂含泥量小于 5％。 石子：粒徑 5－ 。 配合比：經(jīng)試驗出具配合比報告，由監(jiān)理簽字認可。 砼攪拌： 裝料順序：石子→水泥→黃砂，每盤裝料量不得超過攪拌 筒標準容量的 10％。 攪拌時間：攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌 筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，砼攪拌 時間不得低于 90 秒，攪拌好的砼要做好基本卸盡，在全部砼卸出前 不得再 投入拌合料， 更不準采取邊出料邊進料的方法， 在攪拌過程中， 嚴格控制水灰比和坍落度。 砼運輸： 砼在運輸過程中，盛砼的吊斗應(yīng)保證不漏漿，在裝運前先使其濕 潤， 運送過程中要經(jīng)常清除吊斗內(nèi)粘附著的硬化砼殘渣， 裝料要適當， 以免過滿而溢出。 砼澆筑： 準備工作： ①先檢查原材料是否充足，設(shè)備是否完好； ②掌握天氣季節(jié)變化情況，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼 質(zhì)量； ③應(yīng)對模板、 支架、 鋼筋等預(yù)埋件進行細致檢查， 鋼筋上的泥土、 油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵 嚴，基 坑積水應(yīng)排除干凈； ④檢查安全設(shè)施、 勞動配備是否安全， 能否滿足澆筑速度的要求。 澆筑要求： ①澆筑砼應(yīng)防止其分層離析， 砼由料斗、 漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時， 其自由傾落高度不允許超過 2M， 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度不得超過 3M， 否則需要采用串筒、斜槽等下料。 ②澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前， 底部應(yīng)先填 5010MM 厚與砼成份相同的水 泥砂漿，砼的水灰精品范文 34 / 90 比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減，在澆 筑中，要保證砼保護厚度和鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、移動 予埋件或予留孔，若發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時校正 ； ③砼應(yīng)連續(xù)澆筑，保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如需間歇，其間歇時 間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆筑完畢，超過時間 應(yīng)設(shè)置施工縫，施工縫的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。 砼的振搗： 平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間， 正常情況下為 25－ 40 秒，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應(yīng)成排，依次振 搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接應(yīng)有 3－ 5cm，防止漏振， 振動傾斜面時應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。 砼的養(yǎng)護 為保證澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度， 防止產(chǎn)生收縮裂 縫， 必須 認真做好養(yǎng)護工作， 及時澆水， 以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)， 在已澆好的砼強度達到 ,方可準在其上行人及操作。 其他要求 在砼施工過程中，應(yīng)嚴格按照交底進行確保砼的澆筑質(zhì)量， 不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞等現(xiàn)象。 做好隨做隨清工作，保持標化條例。 在施工過程中，嚴格遵守安全規(guī)章制度做到自我安全，他 人安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報。 三、 水泥砂漿砌頁巖磚 該工程蓄水池欄桿和池壁采用 水泥砂漿