質(zhì)量檢驗管理制度完整版-資料下載頁
2024-10-25 11:55本頁面
【正文】 下兩類：a、漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當成了合格品，這當然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認為是上道工序的用戶。b、錯檢，錯檢就是把合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當然使生產(chǎn)者遭受損失。（2）測定和評價檢驗誤差的方法a、重復檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。b、復核檢查，由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。c、改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當檢驗員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。d、建立標準品，用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。（3）考核注意事項，目前各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式。由于考核是同獎金掛鉤，而各個工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確。第一，質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標。盡管檢驗工作對提高質(zhì)量有促進作用。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決定于生產(chǎn)部門的工作質(zhì)量和控制能力。檢驗人員的主要職能是把關，是把已經(jīng)發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。如果把產(chǎn)品質(zhì)量由檢驗人員承包下來，就無益于檢驗人員自己考核自己，這是對質(zhì)量檢驗職能的誤解和歪曲，必將導致產(chǎn)品質(zhì)量管理走入歧途，其后患將是無窮的，這種承包顯然是不可取的。第二，關于檢驗人員和操作人員的責任界限問題。生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭議的責任界限，如某工序的檢驗人員，由于工作中的疏忽大意，或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風險，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報廢，如何區(qū)分檢驗人員和操作人員的責任呢？這種責任的區(qū)分要分析具體的情況，當工藝非常明確，無其它不正?？陀^原因時，工人生產(chǎn)了不良品，操作者及其管理者應負直接主要責任，檢驗人員應承擔失職責任；如工序操作要求不夠明確，工人經(jīng)檢驗人員認可后進行生產(chǎn)時，造成了不良品，而檢驗人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗人員應承擔直接的主要責任。但當過程采用抽樣檢驗方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風險，而檢驗方法又正確時，雖然造成返工或報廢，其主要責任應由生產(chǎn)工人承擔，而不應追究檢驗人員的責任。—END—
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