5配件質(zhì)量檢驗管理制度-資料下載頁
2025-09-03 03:12本頁面
【正文】 10000 件。 各種產(chǎn)品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術(shù)要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴格按照各產(chǎn)品的 企業(yè)內(nèi)控標準及相關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 出廠檢驗報告作為入庫的依據(jù)，檢驗判定為合格批的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員簽發(fā)成品合格證并在產(chǎn)品工序流程卡上簽認后，成品庫管員方可辦理入庫、出廠，經(jīng)檢驗判定為不合格批的執(zhí)行《不 第 10 頁 共 11 頁 合格品控制程序》的相關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品如果只是因為外形尺寸判定為不合格批的，允許經(jīng)過挑選再次提交檢驗。 6 質(zhì)量檢驗復檢確認制度 為了保證檢驗結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特 制定本制度。 本制度適用于對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果進行確認，對投入下料工序 的原材料進行確認。 工作內(nèi)容 車間跟班質(zhì)檢員負責對轉(zhuǎn)入下料工序的原材料進行確認，確認投入下 料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經(jīng)檢驗合格的，質(zhì)檢員在下料流程卡上簽字確認；對經(jīng)檢驗不合格的，或未經(jīng)檢驗的，應立即制止生產(chǎn)，進行適宜的隔離，并上報主管領(lǐng)導。 當班質(zhì)檢員負責復檢所接班的產(chǎn)品內(nèi)在性能，主要包括硬度、金相，復檢時使用上個班的試塊，將復檢結(jié)果寫在交接班本上。 若復檢結(jié)果與初檢結(jié)果相符，復檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復檢結(jié)果與 初檢結(jié)果不一致，及時報告主管領(lǐng)導，進行調(diào)查、最終確認。對出現(xiàn)錯誤檢驗結(jié)果的責任人，按《質(zhì)量管理及考核辦法》進行處理。 7 檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定 第 11 頁 共 11 頁 對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放 在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應根據(jù)檢驗判定結(jié)果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應做好標識，用醫(yī)用膠布粘貼，標明日期、測試結(jié)果或檢驗結(jié)論。 在檢驗或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中應做好標識，以免樣本混淆。 （主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質(zhì)檢員檢驗后，做出檢驗結(jié)果或結(jié)論后，還應交下一班質(zhì)檢員確認，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)檢員的檢驗結(jié)果或結(jié)論有異議時，應向技術(shù)品質(zhì)部負責人匯報，由技術(shù)品質(zhì)部主管進行最終確認。對于經(jīng)過確認后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對制樣進行保存或定期進行處理。 8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本標準未提及部分產(chǎn)品的檢驗方案執(zhí)行相關(guān)的標準。 9
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