5配件質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度-資料下載頁
2024-09-12 03:12本頁面
【正文】 10000 件。 各種產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)與型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、使用儀器、檢驗(yàn)周期、抽樣方案、檢驗(yàn)記錄表格等嚴(yán)格按照各產(chǎn)品的 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 出廠檢驗(yàn)報(bào)告作為入庫的依據(jù)，檢驗(yàn)判定為合格批的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員簽發(fā)成品合格證并在產(chǎn)品工序流程卡上簽認(rèn)后，成品庫管員方可辦理入庫、出廠，經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格批的執(zhí)行《不 第 10 頁 共 11 頁 合格品控制程序》的相關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品如果只是因?yàn)橥庑纬叽缗卸椴缓细衽?，允許經(jīng)過挑選再次提交檢驗(yàn)。 6 質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)檢確認(rèn)制度 為了保證檢驗(yàn)結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、誤判，特 制定本制度。 本制度適用于對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，對投入下料工序 的原材料進(jìn)行確認(rèn)。 工作內(nèi)容 車間跟班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對轉(zhuǎn)入下料工序的原材料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)投入下 料的原材料爐批次是否為檢驗(yàn)合格后的，對經(jīng)檢驗(yàn)合格的，質(zhì)檢員在下料流程卡上簽字確認(rèn)；對經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，或未經(jīng)檢驗(yàn)的，應(yīng)立即制止生產(chǎn)，進(jìn)行適宜的隔離，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。 當(dāng)班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)檢所接班的產(chǎn)品內(nèi)在性能，主要包括硬度、金相，復(fù)檢時(shí)使用上個(gè)班的試塊，將復(fù)檢結(jié)果寫在交接班本上。 若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果相符，復(fù)檢人在檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)人處簽字，若復(fù)檢結(jié)果與 初檢結(jié)果不一致，及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行調(diào)查、最終確認(rèn)。對出現(xiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)結(jié)果的責(zé)任人，按《質(zhì)量管理及考核辦法》進(jìn)行處理。 7 檢驗(yàn)狀態(tài)及檢驗(yàn)制樣保存的規(guī)定 第 11 頁 共 11 頁 對從車間取的檢驗(yàn)樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放 在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗(yàn)后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)果及時(shí)放回到適宜的地方，對檢驗(yàn)制樣（如硬度塊、金相塊等）應(yīng)做好標(biāo)識，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測試結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論。 在檢驗(yàn)或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好標(biāo)識，以免樣本混淆。 （主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，做出檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論后，還應(yīng)交下一班質(zhì)檢員確認(rèn)，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)檢員的檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論有異議時(shí)，應(yīng)向技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由技術(shù)品質(zhì)部主管進(jìn)行最終確認(rèn)。對于經(jīng)過確認(rèn)后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對制樣進(jìn)行保存或定期進(jìn)行處理。 8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)未提及部分產(chǎn)品的檢驗(yàn)方案執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 9
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