5配件質(zhì)量檢驗管理制度(參考版)
2025-09-04 03:12本頁面
【正文】 9 。 8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質(zhì)檢員檢驗后，做出檢驗結(jié)果或結(jié)論后，還應(yīng)交下一班質(zhì)檢員確認(rèn)，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)檢員的檢驗結(jié)果或結(jié)論有異議時，應(yīng)向技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人匯報，由技術(shù)品質(zhì)部主管進行最終確認(rèn)。 7 檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定 第 11 頁 共 11 頁 對從車間取的檢驗樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放 在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗判定結(jié)果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應(yīng)做好標(biāo)識，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測試結(jié)果或檢驗結(jié)論。 若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果相符，復(fù)檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復(fù)檢結(jié)果與 初檢結(jié)果不一致，及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進行調(diào)查、最終確認(rèn)。 工作內(nèi)容 車間跟班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對轉(zhuǎn)入下料工序的原材料進行確認(rèn)，確認(rèn)投入下 料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經(jīng)檢驗合格的，質(zhì)檢員在下料流程卡上簽字確認(rèn)；對經(jīng)檢驗不合格的，或未經(jīng)檢驗的，應(yīng)立即制止生產(chǎn)，進行適宜的隔離，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。 6 質(zhì)量檢驗復(fù)檢確認(rèn)制度 為了保證檢驗結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特 制定本制度。 各種產(chǎn)品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術(shù)要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴(yán)格按照各產(chǎn)品的 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 一般一個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，每種產(chǎn)品批量范圍應(yīng)按 gb/ 的規(guī)定進行劃分，若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 各種產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程圖及關(guān)鍵工序、確認(rèn)工序與檢測點，專檢工位和工序產(chǎn)品的檢驗方法見附錄 b。 第 9 頁 共 11 頁 的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝和出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，有權(quán)責(zé)令停產(chǎn)整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。 完好后才能進行工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質(zhì)檢有權(quán)責(zé)令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應(yīng)將上一次檢驗后生產(chǎn)出的工序產(chǎn)品逐個進行 檢驗，挑出不合格品。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時，責(zé)令停止生產(chǎn)，進行整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。 過程檢驗工藝檢查 車間領(lǐng)班應(yīng)按照工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，嚴(yán)格執(zhí)行工藝進行 生產(chǎn)，并記錄工藝執(zhí)行情
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