5配件質量檢驗管理制度(參考版)
2024-09-12 03:12本頁面
【正文】 9 。 8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質量事故劃分與處罰按相關規(guī)定執(zhí)行。 （主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質檢員檢驗后，做出檢驗結果或結論后，還應交下一班質檢員確認，若接班質檢員對上班質檢員的檢驗結果或結論有異議時，應向技術品質部負責人匯報，由技術品質部主管進行最終確認。 7 檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定 第 11 頁 共 11 頁 對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內，淬火樣放 在黃色盒內，回火樣放在綠色盒內，對檢驗后的樣本應根據(jù)檢驗判定結果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應做好標識，用醫(yī)用膠布粘貼，標明日期、測試結果或檢驗結論。 若復檢結果與初檢結果相符，復檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復檢結果與 初檢結果不一致，及時報告主管領導，進行調查、最終確認。 工作內容 車間跟班質檢員負責對轉入下料工序的原材料進行確認，確認投入下 料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經(jīng)檢驗合格的，質檢員在下料流程卡上簽字確認；對經(jīng)檢驗不合格的，或未經(jīng)檢驗的，應立即制止生產(chǎn)，進行適宜的隔離，并上報主管領導。 6 質量檢驗復檢確認制度 為了保證檢驗結論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特 制定本制度。 各種產(chǎn)品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴格按照各產(chǎn)品的 企業(yè)內控標準及相關文件中的規(guī)定執(zhí)行。 一般一個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，每種產(chǎn)品批量范圍應按 gb/ 的規(guī)定進行劃分，若產(chǎn)品標準有特殊規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品標準的要求。 各種產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程圖及關鍵工序、確認工序與檢測點，專檢工位和工序產(chǎn)品的檢驗方法見附錄 b。 第 9 頁 共 11 頁 的質量進行監(jiān)督檢查，當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝和出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，有權責令停產(chǎn)整改，并按相關規(guī)定處罰。 完好后才能進行工作。當發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質檢有權責令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。當發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應將上一次檢驗后生產(chǎn)出的工序產(chǎn)品逐個進行 檢驗，挑出不合格品。當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時，責令停止生產(chǎn)，進行整改，并按相關規(guī)定處罰。 過程檢驗工藝檢查 車間領班應按照工藝文件和作業(yè)指導書的要求，嚴格執(zhí)行工藝進行 生產(chǎn)，并記錄工藝執(zhí)行情
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