【正文】 不合格產(chǎn)品，填寫檢驗合格單，能返修的通知返修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度 、漏檢負(fù)責(zé)；，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負(fù)責(zé)；，檢驗員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負(fù)責(zé)； ，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發(fā)現(xiàn)由操作者負(fù)責(zé)。所有的檢驗記錄（包括簽名、日期）都應(yīng)做到清晰、完整、真實、準(zhǔn)確。七、及時清退和處理不合格配件，避免造成不必要的經(jīng)濟損失。五、對安全件和有質(zhì)保期限的配件應(yīng)按相關(guān)規(guī)定逐一檢驗。配件的相關(guān)特征應(yīng)與其所附的相關(guān)證件相符。包裝破損變形的配件及易損件必須拆開包裝檢驗，標(biāo)準(zhǔn)按照訂貨要求執(zhí)行。質(zhì)檢人員應(yīng)掌握機動車各類配件的基本檢測方法，并具備利用基本質(zhì)檢工具進行一般性質(zhì)量鑒定的能力。第四篇：配件質(zhì)量檢驗管理制度為加強本單位配件質(zhì)量檢驗工作管理，使質(zhì)檢工作有章可循，確保購進、銷售及使用的配件符合相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，特制定本制度。8出廠檢驗產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。，檢驗員須查驗報告的符合性。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的39。、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。5檢驗規(guī)程技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。3職責(zé)、過程檢驗，成品出廠檢驗。質(zhì)量檢驗管理制度91目的未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。,以此作為服務(wù)質(zhì)量的驗證依據(jù)。《質(zhì)量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗結(jié)果進行抽查和驗證。,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。39。,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。,負(fù)有服務(wù)質(zhì)量的直接責(zé)任,必須認(rèn)真自檢。《質(zhì)量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務(wù)質(zhì)量進行管理和控制。對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款質(zhì)量檢驗管理制度8規(guī)范服務(wù)過程和服務(wù)結(jié)果的檢驗,確保公司所提供服務(wù)的質(zhì)量能夠符合要求。一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。重大質(zhì)量事故的判定a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；c、嚴(yán)重影響本公司形象的39。 設(shè)備提交檢驗前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗收入預(yù)備詳細(xì)的匯報檢修概況、調(diào)試記錄質(zhì)量檢驗管理制度7為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。 管理程序 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度； 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行驗收； 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。 管理條件 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效； 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)有二年以上的實際工作經(jīng)驗； 加快科技進步應(yīng)用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。在認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”； 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。 檢修人員對檢修質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負(fù)有驗收責(zé)任。 三級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導(dǎo)管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導(dǎo)管理。 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員、工作負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責(zé)人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責(zé)人、車間正、副主任、班 （組）長組成。國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（20xx年）國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）3 管理機構(gòu)與職貫 設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的“設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組”，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準(zhǔn)將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應(yīng)在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應(yīng)在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收。按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。質(zhì)量檢驗管理制度5質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責(zé)任心，要堅持原則，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，本著對質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度進行檢驗。要熱情服務(wù)，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應(yīng)及時上報公司，嚴(yán)禁隱瞞、欺騙公司。質(zhì)量檢驗管理制度31真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合質(zhì)量檢驗部門安全職責(zé)，以及試制試驗新產(chǎn)品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；，應(yīng)對其安全性能做出技術(shù)鑒定；、標(biāo)準(zhǔn)等的制訂；，；，推廣安全技術(shù)方面的先進經(jīng)驗；，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。：以抽查結(jié)果與原結(jié)果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結(jié)果作為檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)。：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學(xué)全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。內(nèi)部抽查對比。，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。，綜合部監(jiān)督；質(zhì)檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)，一份封存以備復(fù)查；送檢樣品應(yīng)在