【正文】 土有時會通過榮西流入鄰近正在施工的樁孔內(nèi)，影響臨近樁孔的正常施工。遇到此種情況不可勉強向下施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進行判斷。若溶洞不大，可向孔內(nèi)回填粘土，并摻入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定強度和厚度的護壁，阻隔兩孔，使之無法串通；若溶洞較大，可將整袋粘土拋入孔內(nèi)，分層加入一定量的袋裝水泥，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象。施工時若通過露部位發(fā)現(xiàn)各橋墩位處存在地下橫向貫通溶洞，為避免相鄰樁孔在成孔和灌注混凝土時相互干擾，首先考慮整條施工順序，采用間隔施工，協(xié)調(diào)好各個施工鉆機之間的關(guān)系，當一個樁孔終孔進行清孔灌注混凝土時，相鄰有干擾關(guān)系的樁孔施工必須暫停并提升鉆具，以防止清孔不干凈影響混凝土的成樁質(zhì)量。為防止混凝土進入相鄰樁孔，在相鄰樁孔內(nèi)投入粘土封堵，待混凝土灌注完畢后，清理孔內(nèi)的粘土，繼續(xù)鉆進成孔。七、深大溶槽處理深大溶槽所在位置處成樁，其穿過的覆蓋層厚度往往比周邊樁孔深數(shù)十米，另外由于溶槽底部往往聚集有類似溶洞充填物的軟塑狀甚至流塑狀土層，動力觸探次數(shù)一般僅武漢建工股份有限公司 1~2，溶槽底部基巖面起伏不平整，溶洞以及裂隙孔道發(fā)育，因此沖孔中時常遇到成孔困難，護筒變形、塌孔、漏漿甚至地面塌陷等病害多現(xiàn)象，影響程度不亞于大型溶洞，因此對此類巖溶類型需加以重視。通過動彈次數(shù)1~2的覆蓋層土或溶槽時，成孔孔壁穩(wěn)定性一般難以保證，宜采用預(yù)注漿固結(jié)或下鋼護筒全程跟進方法。八、施工注意事項及處理措施卡鉆事故處理卡鉆的主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石不同部位。防止卡鉆措施為：嚴格控制沖程，在施工過程中細心觀察，根據(jù)不同的地質(zhì)情況掌握好沖程。如在基巖中采用3~5m的沖程，~，要求輕錘慢打使孔壁圓滑堅固，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸將洞頂擊穿，防止因沖程過長導(dǎo)致卡鉆。經(jīng)常檢查鉆機運轉(zhuǎn)性能，對于故障隱患早發(fā)現(xiàn)早解決。遇到卡鉆時不能慌，更不能強行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。施工時由于鉆機操作手經(jīng)驗不足，卡鉆時強行提拉，最后使鉆機翻到鉆孔左前方，使鉆機遭受較大損失。遇到卡鉆時首先分析原因，然后對癥下藥：若卡在頂板巖石中部，可緩緩上下活動鉆頭，待松動后慢慢提出。若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起；若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭將頂板巖石破掉后提出，也可用鋼絲繩將小鉆頭放入把頂板巖石砸碎，再將大鉆頭提出?？ㄣ@嚴重時，用鉆機本身提鉆時鉆機尾部會翹起來引起安全事故，利用鋼絲繩和千斤頂給鉆頭一個外力，再用鉆機輕打卡點石，或者采用“振動爆破法”處理，即將經(jīng)過周密計算和經(jīng)驗總結(jié)的一定藥量的防水炸藥用垂陀放入孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆。震送卡錘，再用卷揚機和千斤頂同時提拉?？ㄣ@鉆頭取出后應(yīng)停止向下繼續(xù)鉆孔，回填片石和粘土快，調(diào)整鉆機沖程后反復(fù)沖砸，在頂板上部形成堅硬柱體以傳遞沖力，沖擊使卡鉆的突石、溶洞表明面平整，防止卡鉆再次發(fā)生。掉鉆埋鉆事故處理 A、掉鉆掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉(zhuǎn)向鼻子斷裂引起的，因此要經(jīng)常檢查者兩部分的情況，武漢建工股份有限公司 遇有鉆頭提不上來時，不要強行提拉。掉鉆后要及時摸清情況，鉆頭上之前要裝保險繩，保險繩要牢固、可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導(dǎo)致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應(yīng)首先清孔吸泥，使打撈工具能接觸鉆錘。先用側(cè)錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放入孔底，鉤住鉆錘保險繩再提起。在施工過程中掉鉆要以預(yù)防為主，經(jīng)常檢查機具設(shè)備，及時檢修，遇到損壞的部分立即維修或更換，消除隱患。施工時嚴禁在溶洞內(nèi)打空錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進行抵打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘至洞口，然后采取其他補救措施。B、埋鉆埋鉆也有兩種情況：一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆，要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時間停留在孔底不動，要經(jīng)常上下活動，使得泥漿不停地循環(huán)，這樣就可以防止沉渣埋鉆的現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機掃孔和“反沖法”將鉆頭提出。鉆孔偏位處理穿越溶洞時，對洞頂和洞底巖層傾斜、巖層厚度不均、基巖面陡傾不平整的溶洞進行鉆孔施工的關(guān)鍵是防止偏孔和糾正偏孔，鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否偏孔?；鶐r面大坡度傾斜且微風化層不連續(xù)，軟硬不均，鉆頭容易沿坡面歪斜產(chǎn)生斜孔偏孔，當出現(xiàn)沖擊鋼絲繩擺動較大、進尺突然加大時，則預(yù)示發(fā)生偏孔，應(yīng)及時停鉆。處理偏孔采用回填片石的措施可有效地解決，片石的強度要強于巖層的強度，處理時應(yīng)提起鉆頭，向孔內(nèi)拋填15cm~25cm大小的片石、碎石機粘土快，采取小沖程、低頻率的方式?jīng)_孔，使鉆頭保持水平，鋼絲繩保持豎直，淺程緩進。若一次糾偏效果不行則進行多次回填。并反復(fù)進行，直至進入均勻、然后按正常施工，通過回填片石、粘土，既改變孔底虛實不均的問題，有利于保持樁孔垂直，又可造壁堵漏。嚴重的巖石斜面或溶洞交匯巖層強度不一致。上述回填石方法難以湊效，可先掏渣清孔，后向孔內(nèi)灌注高強度的水下混凝土封底，將溶洞填充滿或到達與傾斜巖面上緣相平大的高度，等強度達到30MPa后再重新鉆進。塌孔處理塌孔是主要由于漏漿嚴重，補水來不及造成的。采用護筒跟進技術(shù)可有效防止塌孔事故，但由于投入費用較多，并非所有情況都適用，因此一般情況下主要預(yù)防措施是保武漢建工股份有限公司 持泥漿濃度和水頭高度、采用中小沖程鉆進、鉆機和鉆架安裝穩(wěn)定可靠。根據(jù)孔壁穩(wěn)定原理護筒內(nèi)設(shè)置一定高度的超高水頭，以構(gòu)成對孔壁的附加靜水壓力，這種靜水壓力連同孔壁的圓環(huán)作用，方能對水中的孔壁起到穩(wěn)定作用。一般超高水頭保持2m~。當孔壁局部坍塌，孔內(nèi)水頭無明顯損失時，向孔內(nèi)拋粘土，加大泥漿比重，下沉內(nèi)護筒進行處理。另外溶洞內(nèi)壓力大導(dǎo)致充填物多次沖入樁孔內(nèi)部。此類情況應(yīng)采用砼封堵或加大鋼護筒跟進措施。當遇溶洞、溶穴、溶槽，孔內(nèi)水頭突然損失造成塌孔時，如是小面積塌陷，且護筒無移位，除下沉內(nèi)護筒外，可及時分層拋入片石、粘土塊、袋裝水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至內(nèi)護筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進。溶洞發(fā)育嚴重時，如連通特大型溶洞或連通地下河溶洞，上述處治措施均不能有效處理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功組織漏漿；或者護筒變形，有較大橫向位移，無法糾偏時，可拔出鋼護筒，用粘土回填，并采用內(nèi)護筒跟進穿過溶洞。內(nèi)護筒跟進時應(yīng)先采用孔徑大于25cm的大鉆頭沖擊到巖層，然后下放比孔徑大20cm的長護筒到底，再換用正常鉆頭鉆進。這樣施工主要目的是防止在施工中繼續(xù)漏漿造成土層再次塌孔。這種方法關(guān)鍵之處在于護筒的位置放樣必須準確。塌孔常引起鉆機傾翻：主要原因是由于樁位處的地面強度弱，當孔內(nèi)發(fā)生局部塌壁，引起地面塌陷，造成鉆機傾翻。預(yù)防措施可在有溶洞發(fā)育的樁位處，在鉆機位置橫向墊放6~8片12m長的320工字鋼，并在鉆機滾筒下密鋪枕木，擴大鉆機與地面的接觸面積，減少孔口處的局部壓力。漏漿處理成樁過程中，住喲控制漏漿等情況，如果這些情況控制不好，很可能導(dǎo)致情況進一步惡化造成塌孔、埋鉆等事故，甚至會出現(xiàn)地面塌陷，影響周邊建筑物的安全。發(fā)生漏漿的主要原因，一是鉆孔通過與地下水暗流相連的強透水性地層，如巖溶巖全風化層時，礫石間空隙和孤石較多，孔壁不密實；二是遇到未填充的溶洞、溶穴、溶槽等。施工到溶洞或裂隙處，由于溶洞或裂隙往往具有連通性，泥漿會順著溶洞或裂隙的空隙大量流失，表現(xiàn)為孔內(nèi)水頭突然下降。如是孔溶洞或大裂隙，孔內(nèi)泥漿迅速漏光，造成施工事故。泥漿池均盡可能做大，保證有一定的儲漿量，同時準備足夠的黃泥、粘土、塊石等填充物，補水管網(wǎng)接至孔口，一旦發(fā)生漏漿迅速補給泥漿、清水、同時大量填充。武漢建工股份有限公司 出現(xiàn)漏漿一般處理措施是：及時向孔內(nèi)補充泥漿；加稠保持泥漿濃度，起到減少孔內(nèi)外的壓力差，有效護壁減緩漏漿速度等作用，為處理漏漿爭取時間；采用中小沖程鉆進；向孔中回填粘土夾片石、塊石等，反復(fù)沖擊回填粘土以增加護壁的密實度和強度。此法對于小裂隙和小容洞、孤立溶洞的堵漏效果較明顯，但對于大溶洞、連通裂隙堵漏效果并不理想，當進行第二次沖擊成孔時，很快將堵住的地方?jīng)_通，又出現(xiàn)漏漿，或者孔內(nèi)回填粘土無法湊效，回填的粘土隨地下巖溶水全部流走，無法堵住。處理漏漿效果更為明顯的另外兩類方法是：一類是水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā)；另一類是互通跟進護壁堵漏法；A、水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā) 將漏漿主要分為小裂隙漏漿和大溶洞漏漿。在沖穿溶洞出現(xiàn)漏漿之前，準備好大量粘土，用水泥袋裝好，并封口備用。對于大溶洞，一旦出現(xiàn)大量漏漿，就將整袋粘土拋入孔內(nèi)，在拋填粘土袋時，分層加入一定量的整包水泥包和片石，回填高度超過漏漿位置，然后輕放下重錘擠壓粘土袋及水泥包，使之充填到溶洞縫隙中，再用重錘小沖程輕打，使水泥和粘土混合，形成水泥土漿，使其擠進孔周圍的粘土及水泥包之間或擠進巖溶縫隙中。一旦孔內(nèi)成漿，需停工12h，待水泥土漿凝固，在樁孔壁形成一層水泥土漿護壁層，并具有一定強度時，再進行沖擊成孔，其目的是使溶洞空間內(nèi)形成一個圓錐體，在其中心鉆孔，周圍形成為有一定厚度和強度的護壁。對于小裂隙的漏漿，粘土可不必裝袋，可直接倒入孔內(nèi)，水泥需整袋拋入，使其沉底，操作方法同上，其目的是堵漏，同時也為了造漿。對于多層溶洞，當打穿下一層溶洞再次發(fā)生漏漿時，重復(fù)上述工作，直到完成一個樁孔為止。鉆孔到達樁底標高后漏漿多為樁底貫通性質(zhì)溶洞溶槽的存在，采用上述方法處理后可暫時防止漏漿現(xiàn)象，由于樁底沉渣有厚度要求，因此需要清孔排渣，在此過程中封堵溶洞的充填物等可能流失，時常出現(xiàn)再次或多次漏漿現(xiàn)象，這種情況下可考慮采用清孔后，根據(jù)溶洞大小情況拋入片石，然后樁底灌注或澆筑底層混凝土灌滿處理，混凝土有一定強度時再繼續(xù)。此方法成本較高，工期較長，但可以徹底堵漏。B、護筒跟進護壁堵漏法對于大型溶洞造成的漏漿要多次回填，需要大量粘土和水泥，處治不當時還會造成塌孔等其他病害，因此大型溶洞漏漿建議宜用護筒跟進堵漏過溶洞區(qū)。當漏漿程度低時，加入粘土加大量泥漿比重繼續(xù)鉆進；當漏漿程度為一般時，除加武漢建工股份有限公司 大泥漿比重外，下沉內(nèi)護筒可遏制漏漿速度；當漏漿程度為高時，除下沉內(nèi)護筒外，分層拋入片石、粘土塊、片石等，以填充和堵塞溶洞、溶穴、溶槽，回填至內(nèi)護筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進?；炷亮魇Ъ皵鄻短幚砉鄻吨谢炷亮魇?。對于能預(yù)計的小容洞，成孔后直接灌注砼填充，有小量差方是正常的。但是當溶洞較高、體積較大時，不采取任何措施時水下混凝土實際灌注的數(shù)量一般要大大超過設(shè)計數(shù)量。針對水下混凝土灌注過程中流失的現(xiàn)象及防止斷樁發(fā)生，一般有以下施工措施。A、加大混凝土生產(chǎn)和運輸能力。B、加大混凝土初灌量，避免因首盤混凝土數(shù)量不夠造成導(dǎo)管埋深不夠而斷樁； C、灌注過程中加大導(dǎo)管埋深，混凝土灌至溶洞或裂隙處時，適當增加導(dǎo)管埋深，確認安全后，再提升導(dǎo)管。灌注混凝土過程中，在混凝土能下去的情況下，導(dǎo)管下口埋入深度一般宜控制在4~6m。灌注時要勤測量混凝土面高程，對灌注過程中出現(xiàn)的緩慢下降要有準確的判斷，防止混凝土面突然下降導(dǎo)管懸空造成斷樁事故；D、對漏漿嚴重或多次漏漿的個別孔，應(yīng)做到心中有數(shù)，在灌注時應(yīng)加大混凝土灌注高度，~，盡量避免在灌注完成拔出導(dǎo)管后混凝土面下降造成斷樁。E、遇到大的溶洞或溶洞失水現(xiàn)象嚴重的樁，為防止?jié)仓竭^多或發(fā)生事故，應(yīng)準確計算溶洞高程后，灌注混凝土前先在鋼筋籠上對應(yīng)于溶洞的位置，附近鋼護筒或薄鐵板作包裹處理。以防止灌注混凝土時，護筒被擠破，造成混凝土流失；護筒高度上、下都超過溶洞口1m，從而避免混凝土流入溶洞。F、對于有比較大的溶洞的鉆孔樁，混凝土灌注速度要盡快可能地快一些，以免孔內(nèi)護壁發(fā)生變化出現(xiàn)漏漿或塌孔等異常情況。若判斷已經(jīng)發(fā)生混凝土流失斷樁，則停止繼續(xù)灌注，流失情況趨于穩(wěn)定后，待水下混凝土凝結(jié)形成一定強度，充填了樁孔周邊溶洞，形成護壁后，重新沖孔。