沖孔灌注樁在施工中常見的問題及處理措施-資料下載頁
2025-03-24 12:10本頁面
【正文】 措施：沖孔樁成孔過程中，某些樁會出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，主要沖至地下巖層部分時，錘頭沖擊巖石過程中，擺動過大或巖層硬度不均勻所造成。預防措施：每天安排專人對樁位的垂直偏移度進行測量，發(fā)現(xiàn)稍有偏移時通過放慢沖擊速率用錘頭向偏離方向修補，通過局部擴大樁徑來調(diào)整。若出現(xiàn)孔位有較大偏移時，須向孔內(nèi)填充片石，將錘頭調(diào)整至株樁位重新沖孔。（5）、 沉渣厚度超標的預防及處理措施：（6）、縮徑與坍孔的預防及處理措施：減少樁孔周圍作業(yè)振動，保持孔內(nèi)水位高出地下水位2m以上；當出現(xiàn)縮徑或坍孔時，加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。在淤泥質(zhì)粘土地層鉆進時，容易產(chǎn)生縮徑問題，鉆進時應注意，每進尺一定深度后，上下提放鉆頭，重新掃孔，確保成孔直徑；下放鋼筋籠之前，先用驗孔器進行驗孔。放鋼筋籠時應避免碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破壞。（7）、斷樁、鼓樁的預防及處理措施：通過用測繩測量混凝土的澆筑面并結(jié)合理論計算，確保導管插入混凝土澆筑面以下2—6m。保證混凝土連續(xù)澆筑。在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站的同時，選擇備用的商品混凝土攪拌站。（8）、鋼筋籠不垂直的預防及處理措施：為防止因鋼筋籠過長造成起吊后鋼筋發(fā)生永久變形，將鋼筋籠分成24段安裝；鋼筋籠采用三點起吊，并在吊點處籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時木方加強；鋼筋籠孔口焊接應對正，彎折度不大于4度；鋼筋籠外側(cè)四周對稱設(shè)置鋼筋耳，既保證鋼筋保護層厚度，同時又防止鋼筋籠往一側(cè)傾斜；鋼筋籠安放時應對準孔位置中心，避免碰撞孔壁，安放后應固定。（9）、堵管的預防及處理措施：原材料必須符合質(zhì)量標準，不許有大顆粒、大塊混入；材料計量必須準確，攪拌時間符合要求，保證混凝土的和易性和流動性；灌注料斗加密度為10cm見方的篩網(wǎng)；導管使用完畢后必須及時沖洗，保持管內(nèi)光滑。（10）、導管漏水的預防及處理措施：在導管使用前應試壓，檢查導管的密閉性；導管絲扣連接時應連接牢固。（11）、樁基混凝土強度及密實度的預防及處理措施：嚴格控制原材料質(zhì)量。拌制混凝土所采用的材料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料；嚴格按照混凝土配合比進行配比計量；保證混凝土攪拌時間，以確保其攪拌均勻并具有良好的和易性；嚴格控制混凝土塌落度在18～22cm范圍內(nèi)。樁身利用混凝土的大坍落度與下沖力和導管的上下抽動插搗保證混凝土密實；樁頂混凝土澆筑標高應高于樁頂標高50～80cm，鑿掉后以保證混凝土密實度。
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