【正文】 。（5）斷樁的處理措施①、灌注初期的斷樁在開(kāi)盤(pán)后,僅僅灌注了數(shù)米就因故中止,而且確實(shí)不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)灌注,則應(yīng)立即拔出導(dǎo)管,用氣舉法吸渣將孔內(nèi)尚未凝結(jié)的混凝土清除干凈,不宜采用二次剪球的方法,因?yàn)檫@樣處理易造成夾泥的缺陷。 之間,含砂率小于4%,粘度17s —20s。②、嚴(yán)格把好材料關(guān),嚴(yán)格控制粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6 — 1/8 和鋼筋最小凈距的1/4,細(xì)骨料的級(jí)配選擇良好的中砂,同時(shí)注意剔除細(xì)骨料中的大卵石。由于坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使混凝土的初凝時(shí)間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管, 都會(huì)導(dǎo)致卡管事故,造成斷樁。②、在灌注過(guò)程脫管導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。⑤、導(dǎo)管埋得過(guò)深或過(guò)淺。（2）影響斷樁的因素①、水泥初凝時(shí)間過(guò)短。③、樁身中巖渣沉積成層,將混凝土樁上下分開(kāi)。（1）常見(jiàn)的斷樁形式一般有以下四種:①、混凝上樁體與基巖之間不凝固。在灌注混凝土過(guò)程中，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部約1m時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度；當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠底4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高出鋼筋籠底2m以上后即可恢復(fù)正常速度灌注混凝土。處理措施：發(fā)生灌注坍塌時(shí)，如坍塌數(shù)量不大，可采用吸泥機(jī)吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如果這些方法都無(wú)效，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，取出導(dǎo)管內(nèi)物質(zhì)，重新下導(dǎo)管灌注混凝土；發(fā)生中期導(dǎo)管堵塞時(shí)，處理的方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一起拔出，疏通導(dǎo)管。處理措施：首批混凝土下落后導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將已灌注的混凝土用吸泥機(jī)（可用導(dǎo)管作吸泥管）全部吸出，再針對(duì)導(dǎo)管進(jìn)水的原因改正操作工藝或增加首批混凝土儲(chǔ)量重新灌注；在混凝土灌注的中期，遇到導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌注混凝土表面的沉淀物全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管重壓插入原混凝土表面2m以下，然后在無(wú)水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管適當(dāng)提升，繼續(xù)灌注的混凝土可沖開(kāi)導(dǎo)管底塞流出。聲測(cè)管堵塞形成原因：在安放樁基鋼筋籠時(shí)，每節(jié)聲測(cè)管連接完成后沒(méi)有往管內(nèi)灌水，以檢測(cè)聲測(cè)管是否漏水。處理措施：清孔造成塌孔時(shí)，要根據(jù)塌孔的嚴(yán)重程度采取不同的處理方法進(jìn)行處理。掉鉆后應(yīng)馬上用打撈叉、打撈鉤、繩套等工具打撈?？ㄣ@卡鉆原因：常發(fā)生沖擊鉆沖孔時(shí)，因先形成了梅花孔、十字孔、沖錘磨損未及時(shí)補(bǔ)焊、鉆孔直徑變小而新鉆又過(guò)大、沖錘傾倒、遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡住等原因造成的。如因以上不良地質(zhì)條件造成的，當(dāng)縮孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用鉆頭上下反復(fù)掃孔來(lái)擴(kuò)大孔徑；當(dāng)縮孔嚴(yán)重時(shí)，采取鋼護(hù)筒防護(hù)，一般情況下鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度要根據(jù)不良地質(zhì)的厚度情況來(lái)確定，最好是不良地質(zhì)部分全部下鋼護(hù)筒。擴(kuò)孔擴(kuò)孔原因：擴(kuò)孔大多數(shù)是由于孔壁坍塌或鉆桿擺動(dòng)過(guò)大造成的。斜孔原因：通常是由于地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架移位、鉆架不平或鉆頭遇到探頭石等原因造成的。坍孔原因：大多數(shù)是由于泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成的。處理措施：發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明坍孔的位置再進(jìn)行處理。處理措施： 鉆孔時(shí)，要經(jīng)常檢查鉆盤(pán)是否水平或鋼絲繩是否垂直，孔口位置的鉆桿或鋼絲繩的平面位置是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。處理措施：一般是采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，改善鉆機(jī)的機(jī)械性能（減小鉆擺動(dòng)）來(lái)控制擴(kuò)孔率?？變?nèi)漏漿孔內(nèi)漏漿原因：一般是鉆孔鉆至透水層時(shí)由于泥漿的性能較差、或護(hù)筒周?chē)杆?、或鉆孔遇到小溶洞時(shí)發(fā)生的。處理措施：卡鉆錘后不宜強(qiáng)提，可用小錘沖擊或用邊沖邊吸的辦法將卡錘周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。如果由于打撈時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成鉆頭被埋，應(yīng)先清理泥沙，然后再使用打撈工具進(jìn)行打撈。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿相對(duì)密度等改善泥漿性能的措施后繼續(xù)清孔。預(yù)防措施：聲測(cè)管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水，水要經(jīng)過(guò)凈化處理后才能灌深測(cè)管，達(dá)到預(yù)防探測(cè)管底部堵塞目的。導(dǎo)管堵管形成原因：初灌導(dǎo)管堵管大多數(shù)是由于隔水硬球栓或硬柱塞被卡住而造成的。若原灌注的混凝土表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原灌混凝土的表面2m以下深度，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管底將管內(nèi)的泥漿抽干凈，再用圓桿接長(zhǎng)的小掏渣桶將管內(nèi)表面混有泥漿的混凝土掏干凈后繼續(xù)灌注混凝土。如坍孔仍在繼續(xù)且有擴(kuò)大之勢(shì)，應(yīng)將導(dǎo)管及鋼筋骨架一起拔出，用粘土或摻入5%~8%的水泥將孔填滿(mǎn)，待孔位周?chē)貙臃€(wěn)定后再重新鉆孔施工。埋管形成原因：埋管一般是由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)大所造成的。由于導(dǎo)管下孔距孔底過(guò)遠(yuǎn)或混凝上被沖洗液稀釋,使水灰比增大,造成混凝土不凝固而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。在澆注混凝上時(shí),導(dǎo)管提升過(guò)多,露出了混凝土面, 或因停電、待料等原因造成夾渣, 這些問(wèn)題也是產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象的重要原因。②、骨料粒徑偏太,砂粒中有大卵石。⑥、導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管堵管；⑦、由于機(jī)械故障、施工機(jī)具配置、勞動(dòng)力組織不合理,致使灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；（3）產(chǎn)生斷樁的原因①、在灌注混凝土過(guò)程中由于測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高錯(cuò)誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小,出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象,形成夾層斷樁。由于導(dǎo)管埋深過(guò)大,以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,加上導(dǎo)管采用已很落后且提升阻力很大的法蘭盤(pán)連接的導(dǎo)管, 在提升時(shí), 因?yàn)檫B接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。④、在灌注過(guò)程坍塌由于工程地質(zhì)情況較差,施工單位組織施工時(shí)重視不夠,有甚者分包或轉(zhuǎn)包,施工者沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),在灌注過(guò)程中,井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等, 造成類(lèi)泥砂性斷樁。③、最大限度地降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差,施工過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水量的檢測(cè),應(yīng)該做到每車(chē)集料都要過(guò)秤,采取重量比控制,保證用水量和含砂率不至產(chǎn)生較大偏差,保證混凝土的和易性和流動(dòng)性,其坍落度控制在18cm20cm 之間。灌注前,必須對(duì)孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測(cè)定,如厚度超過(guò)規(guī)定,需再次清孔,可用灌注導(dǎo)管做吸泥管用空氣吸泥機(jī)清孔,或?qū)椎赘邏荷渌蛏滹L(fēng)3min5min,使沉渣懸浮,然后立即灌注混凝土。如斷樁時(shí),孔內(nèi)混凝土已有相當(dāng)數(shù)量,氣舉法難以吸除而混凝土面離護(hù)筒底還有一定距離。③、旋噴帷幕法要在樁身周?chē)B續(xù)鉆孔后旋噴灌漿,漿與砂土固結(jié)后形成一帷幕,然后用小鉆頭掃除樁經(jīng)內(nèi)1 米后混凝土表層,將泥漿置換為清水,由潛水員下去將余渣清除干凈,最后在清水中第二次灌注水下混凝土。在冷凍孔內(nèi)宜采取降低水化熱措施,并攙加防凍早強(qiáng)劑,從而以免混凝土遭凍害及產(chǎn)生溫度裂紋。（2）由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。（6）在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（10）導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（1）泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周?chē)舛虏幻軐?shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度不足，對(duì)孔壁壓力小。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的地質(zhì)勘探資料，對(duì)于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。（8）灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔，降低泥漿比重。（1）鉆機(jī)未處于水平位置，或場(chǎng)地未平整及壓實(shí)，鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)。(2)保證鉆機(jī)頂部滑輪槽、鉆桿卡盤(pán)和樁位中心在同一條垂線(xiàn)上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位或擺動(dòng)情況，隨時(shí)予以調(diào)整。（6）突然遇到變硬地層，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)減壓鉆進(jìn)，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)樁徑為止。（2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時(shí)更換不合格鉆桿。 卡鉆（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。（5）使用沖擊鉆在粘土層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程過(guò)大，或泥漿太稠，沖錘被吸住。（1）卡鉆后不宜強(qiáng)提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開(kāi)，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（2）使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊或廢棄，安裝導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo)。（2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，然后再繼續(xù)灌注，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（3）塌落度過(guò)小，流動(dòng)性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。（3）嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對(duì)塌落度小，流動(dòng)性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。（2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動(dòng)性很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi)2m，用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下50cm，料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注，當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時(shí)，配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)1m左右。（1）導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻過(guò)大。（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理。（3）地下水超過(guò)原承壓水頭。（2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴(kuò)大之勢(shì)，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周?chē)貙臃€(wěn)定后再重新成孔。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上。由于其隱蔽性和基礎(chǔ)工程的重要性特點(diǎn)，鉆孔灌注樁的質(zhì)量直接影響上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。Bearing capacity of the foundation。通過(guò)分析各個(gè)工程實(shí)例，可以將鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵歸為以下三類(lèi)： 確保地基承載力。樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。對(duì)于摩擦樁而言，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對(duì)樁承載力亦影響不大；而對(duì)于鉆孔端承樁，如果沉渣量過(guò)大，勢(shì)必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。（1）原因：樁端沒(méi)有支承在持力層上面。（2）防治措施：成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過(guò)，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間進(jìn)行清孔。 鋼筋籠上浮。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。二是因泥漿過(guò)稠，如果估算或測(cè)砼面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。（2）盡可能提高混凝土澆注速度：一是開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。鉆孔灌注樁在一項(xiàng)工程項(xiàng)目中往往會(huì)耗費(fèi)大量的工程資金，也占用較長(zhǎng)的施工周期，具有非常重要的作用，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量，在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對(duì)每一道工序嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)查明原因，合理確定處理方案，確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量?？仔笔鹿噬掣鄞髽驑痘?91在施工過(guò)程中均出現(xiàn)鋼筋籠放不下去，初步懷疑縮孔或是孔斜造成的，后下放檢孔器順利，故斷定屬孔斜事故。樁位出現(xiàn)裂隙、溶洞的事故、溶洞出現(xiàn)的位置及狀況沙港大橋橋位區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，石灰?guī)r孔隙度較大，巖溶發(fā)育完全，鉆孔施工時(shí)，10墩鉆孔樁均有漏漿情況出現(xiàn)。5號(hào)墩鉆孔樁由于溶洞影響，造成砼超灌100m3之多，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。如果距離終孔標(biāo)高不遠(yuǎn)，回填土方量太大，在保持泥漿質(zhì)量的同時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)外水位差，以免造成坍孔。由于漏漿速度太快，為防止繼續(xù)坍孔，先向孔內(nèi)注入大量水，保持孔內(nèi)外水位差。采用單一的處理辦法很不實(shí)際，故決定采用全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；在維持孔內(nèi)外水位差的同時(shí)，向孔內(nèi)先投入水泥和片