【正文】 。（5）斷樁的處理措施①、灌注初期的斷樁在開盤后,僅僅灌注了數(shù)米就因故中止,而且確實不能在短時間內(nèi)恢復灌注,則應立即拔出導管,用氣舉法吸渣將孔內(nèi)尚未凝結(jié)的混凝土清除干凈,不宜采用二次剪球的方法,因為這樣處理易造成夾泥的缺陷。 之間,含砂率小于4%,粘度17s —20s。②、嚴格把好材料關,嚴格控制粗骨料最大粒徑不大于導管內(nèi)徑的1/6 — 1/8 和鋼筋最小凈距的1/4,細骨料的級配選擇良好的中砂,同時注意剔除細骨料中的大卵石。由于坍落度過小或灌注時間過長,使混凝土的初凝時間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導管, 都會導致卡管事故,造成斷樁。②、在灌注過程脫管導管的埋置深度是一個重要的施工指標。⑤、導管埋得過深或過淺。（2）影響斷樁的因素①、水泥初凝時間過短。③、樁身中巖渣沉積成層,將混凝土樁上下分開。（1）常見的斷樁形式一般有以下四種:①、混凝上樁體與基巖之間不凝固。在灌注混凝土過程中，當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部約1m時，應降低混凝土的灌注速度；當混凝土面上升到鋼筋籠底4m以上時，提升導管使導管底口高出鋼筋籠底2m以上后即可恢復正常速度灌注混凝土。處理措施：發(fā)生灌注坍塌時，如坍塌數(shù)量不大，可采用吸泥機吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如果這些方法都無效，應將導管拔出，取出導管內(nèi)物質(zhì)，重新下導管灌注混凝土；發(fā)生中期導管堵塞時，處理的方法是將導管連同堵塞物一起拔出，疏通導管。處理措施：首批混凝土下落后導管進水，應將已灌注的混凝土用吸泥機（可用導管作吸泥管）全部吸出，再針對導管進水的原因改正操作工藝或增加首批混凝土儲量重新灌注；在混凝土灌注的中期，遇到導管進水時，可依次將導管拔出，用吸泥機或潛水泥漿泵將原灌注混凝土表面的沉淀物全部吸出，將裝有底塞的導管重壓插入原混凝土表面2m以下，然后在無水導管中繼續(xù)灌注，將導管適當提升，繼續(xù)灌注的混凝土可沖開導管底塞流出。聲測管堵塞形成原因：在安放樁基鋼筋籠時，每節(jié)聲測管連接完成后沒有往管內(nèi)灌水，以檢測聲測管是否漏水。處理措施：清孔造成塌孔時，要根據(jù)塌孔的嚴重程度采取不同的處理方法進行處理。掉鉆后應馬上用打撈叉、打撈鉤、繩套等工具打撈?？ㄣ@卡鉆原因：常發(fā)生沖擊鉆沖孔時，因先形成了梅花孔、十字孔、沖錘磨損未及時補焊、鉆孔直徑變小而新鉆又過大、沖錘傾倒、遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡住等原因造成的。如因以上不良地質(zhì)條件造成的，當縮孔不嚴重時，可采用鉆頭上下反復掃孔來擴大孔徑；當縮孔嚴重時，采取鋼護筒防護，一般情況下鋼護筒的長度要根據(jù)不良地質(zhì)的厚度情況來確定，最好是不良地質(zhì)部分全部下鋼護筒。擴孔擴孔原因：擴孔大多數(shù)是由于孔壁坍塌或鉆桿擺動過大造成的。斜孔原因：通常是由于地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架移位、鉆架不平或鉆頭遇到探頭石等原因造成的。坍孔原因：大多數(shù)是由于泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成的。處理措施：發(fā)生坍孔后，應查明坍孔的位置再進行處理。處理措施： 鉆孔時，要經(jīng)常檢查鉆盤是否水平或鋼絲繩是否垂直，孔口位置的鉆桿或鋼絲繩的平面位置是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整。處理措施：一般是采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，改善鉆機的機械性能（減小鉆擺動）來控制擴孔率?？變?nèi)漏漿孔內(nèi)漏漿原因：一般是鉆孔鉆至透水層時由于泥漿的性能較差、或護筒周圍透水、或鉆孔遇到小溶洞時發(fā)生的。處理措施：卡鉆錘后不宜強提，可用小錘沖擊或用邊沖邊吸的辦法將卡錘周圍的鉆渣松動后再提出。如果由于打撈時間過長造成鉆頭被埋，應先清理泥沙，然后再使用打撈工具進行打撈。塌孔不嚴重時，可采用加大泥漿相對密度等改善泥漿性能的措施后繼續(xù)清孔。預防措施：聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水，水要經(jīng)過凈化處理后才能灌深測管，達到預防探測管底部堵塞目的。導管堵管形成原因：初灌導管堵管大多數(shù)是由于隔水硬球栓或硬柱塞被卡住而造成的。若原灌注的混凝土表層尚未初凝，可用新導管插入原灌混凝土的表面2m以下深度，用潛水泥漿泵下入導管底將管內(nèi)的泥漿抽干凈，再用圓桿接長的小掏渣桶將管內(nèi)表面混有泥漿的混凝土掏干凈后繼續(xù)灌注混凝土。如坍孔仍在繼續(xù)且有擴大之勢，應將導管及鋼筋骨架一起拔出，用粘土或摻入5%~8%的水泥將孔填滿，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新鉆孔施工。埋管形成原因：埋管一般是由于導管埋置深度過大所造成的。由于導管下孔距孔底過遠或混凝上被沖洗液稀釋,使水灰比增大,造成混凝土不凝固而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。在澆注混凝上時,導管提升過多,露出了混凝土面, 或因停電、待料等原因造成夾渣, 這些問題也是產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象的重要原因。②、骨料粒徑偏太,砂粒中有大卵石。⑥、導管進水、導管堵管；⑦、由于機械故障、施工機具配置、勞動力組織不合理,致使灌注時間過長；（3）產(chǎn)生斷樁的原因①、在灌注混凝土過程中由于測定已灌混凝土表面標高錯誤,導致導管埋深過小,出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象,形成夾層斷樁。由于導管埋深過大,以及灌注時間過長,導致已灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導管壁的摩擦力,加上導管采用已很落后且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管, 在提升時, 因為連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。④、在灌注過程坍塌由于工程地質(zhì)情況較差,施工單位組織施工時重視不夠,有甚者分包或轉(zhuǎn)包,施工者沒有經(jīng)驗,在灌注過程中,井壁坍塌嚴重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等, 造成類泥砂性斷樁。③、最大限度地降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差,施工過程中要及時做好材料含水量的檢測,應該做到每車集料都要過秤,采取重量比控制,保證用水量和含砂率不至產(chǎn)生較大偏差,保證混凝土的和易性和流動性,其坍落度控制在18cm20cm 之間。灌注前,必須對孔底沉淀層厚度再進行一次測定,如厚度超過規(guī)定,需再次清孔,可用灌注導管做吸泥管用空氣吸泥機清孔,或?qū)椎赘邏荷渌蛏滹L3min5min,使沉渣懸浮,然后立即灌注混凝土。如斷樁時,孔內(nèi)混凝土已有相當數(shù)量,氣舉法難以吸除而混凝土面離護筒底還有一定距離。③、旋噴帷幕法要在樁身周圍連續(xù)鉆孔后旋噴灌漿,漿與砂土固結(jié)后形成一帷幕,然后用小鉆頭掃除樁經(jīng)內(nèi)1 米后混凝土表層,將泥漿置換為清水,由潛水員下去將余渣清除干凈,最后在清水中第二次灌注水下混凝土。在冷凍孔內(nèi)宜采取降低水化熱措施,并攙加防凍早強劑,從而以免混凝土遭凍害及產(chǎn)生溫度裂紋。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。（6）在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。（10）導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖?，造成斷樁。?）泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部土層厚度不足，護筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度不足，對孔壁壓力小。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（1）根據(jù)設計部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進速度。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。（8）灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。（1）鉆機未處于水平位置，或場地未平整及壓實，鉆機發(fā)生不均勻沉降。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)。(2)保證鉆機頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆機移位或擺動情況，隨時予以調(diào)整。（6）突然遇到變硬地層，控制進尺，低速鉆進，鉆進過程中應減壓鉆進，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。（2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿。 卡鉆（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。（5）使用沖擊鉆在粘土層中進行鉆孔時，沖程過大，或泥漿太稠，沖錘被吸住。（1）卡鉆后不宜強提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（2）使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導管有破損的予以補焊或廢棄，安裝導管時嚴格把關，使導管水密性達標。（2）若導管拔出混泥土面，應立即組織施工人員依次將導管拆除并清洗干凈，然后再繼續(xù)灌注，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（3）塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。（3）嚴把混凝土質(zhì)量關，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。（2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導管連同堵塞物拔起，重新下導管配重壓入已灌注混凝土內(nèi)2m，用潛水泵將導管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導管二次拔球重新灌注，做法是導管插入原混凝土面以下50cm，料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進行二次拔球灌注，當混凝土灌入足以置換完導管內(nèi)泥漿時，配重再把導管壓入原混凝土內(nèi)1m左右。（1）導管埋入混凝土過深，導管內(nèi)外混凝土初凝使導管與混凝土間摩阻過大。（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導管齊混凝土面切斷，拔出安全護筒，重新下導管灌注，此樁需做補強處理。（3）地下水超過原承壓水頭。（2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴大之勢，應將導管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。（2）鋼筋籠上端可焊固在護筒上。由于其隱蔽性和基礎工程的重要性特點，鉆孔灌注樁的質(zhì)量直接影響上部結(jié)構的穩(wěn)定和安全。Bearing capacity of the foundation。通過分析各個工程實例，可以將鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關鍵歸為以下三類： 確保地基承載力。樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。對于摩擦樁而言，如果在設計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。（1）原因：樁端沒有支承在持力層上面。（2）防治措施：成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間進行清孔。 鋼筋籠上浮。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。二是因泥漿過稠，如果估算或測砼面難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。（2）盡可能提高混凝土澆注速度：一是開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。鉆孔灌注樁在一項工程項目中往往會耗費大量的工程資金，也占用較長的施工周期，具有非常重要的作用，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到整個工程的質(zhì)量，在施工過程中必須嚴格按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，對每一道工序嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時查明原因，合理確定處理方案，確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量?？仔笔鹿噬掣鄞髽驑痘?91在施工過程中均出現(xiàn)鋼筋籠放不下去，初步懷疑縮孔或是孔斜造成的，后下放檢孔器順利，故斷定屬孔斜事故。樁位出現(xiàn)裂隙、溶洞的事故、溶洞出現(xiàn)的位置及狀況沙港大橋橋位區(qū)地質(zhì)構造復雜，石灰?guī)r孔隙度較大，巖溶發(fā)育完全，鉆孔施工時，10墩鉆孔樁均有漏漿情況出現(xiàn)。5號墩鉆孔樁由于溶洞影響，造成砼超灌100m3之多，經(jīng)濟損失嚴重。如果距離終孔標高不遠，回填土方量太大，在保持泥漿質(zhì)量的同時，必須注意保持孔內(nèi)外水位差，以免造成坍孔。由于漏漿速度太快，為防止繼續(xù)坍孔，先向孔內(nèi)注入大量水，保持孔內(nèi)外水位差。采用單一的處理辦法很不實際，故決定采用全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；在維持孔內(nèi)外水位差的同時，向孔內(nèi)先投入水泥和片