電廠鍋爐分隔屏過熱器常見問題原因分析及處理措施-wenkub
2024-10-25 11 本頁面
【正文】 （5）進(jìn)行分隔屏過熱器檢查或檢修，應(yīng)做好檢查和檢修的詳細(xì)記錄以及影像資料，定期進(jìn)行劣化分析，判斷劣化趨勢，在發(fā)生故障前進(jìn)行更換工作。建議電廠對各屏爐外測點(diǎn)對應(yīng)的回路及溫度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以便了解各回路吸熱及水動力分配情況是否存在問題。（3）過熱器管內(nèi)壁直接與高溫高壓蒸汽流中的干過熱蒸汽發(fā)生高溫蒸汽腐蝕是腐蝕產(chǎn)生的又一可能原因。 分割屏管內(nèi)腐蝕原因分析（1）水汽品質(zhì)不合格是導(dǎo)致腐蝕發(fā)生的原因之一。由超溫記錄來看，超溫均在2～5℃之間，時(shí)間在1～5分鐘。以長春某電廠分隔屏過熱器超溫記錄進(jìn)行分析。 分隔屏管排出列的原因分析（1）由于安裝、制造及運(yùn)輸、運(yùn)行過程中個(gè)別屏管與管之間管卡變形卡澀，運(yùn)行中出現(xiàn)膨脹偏差時(shí)管卡斷裂，部分管失去約束逐漸出列。出列管全部進(jìn)行割管更換。分隔屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的晃動；同時(shí)，管子與管子之間有活動卡塊（如圖1所示），能保證管子之間能上下竄動，但不會突出管屏面。分隔屏過熱器就布置在爐膛上方，前墻水冷壁和過熱器后屏之間，沿爐寬方向布置四大屏，每大屏又沿爐深方向分為6小片。分隔屏過熱器是以吸收爐膛輻射熱為主的輻射換熱器。從電廠熱力循環(huán)看，蒸汽的初參數(shù)越高，則循環(huán)熱效率越高。它使燃料在爐內(nèi)燃燒放熱，并將鍋爐內(nèi)工質(zhì)水加熱成具有足夠數(shù)量和質(zhì)量的過熱蒸汽，工汽輪機(jī)使用。但是由于惡劣的工作環(huán)境，經(jīng)常發(fā)生管屏出列、管子內(nèi)壁腐蝕等問題。本文結(jié)合長春某電廠多年運(yùn)行的實(shí)際情況對分隔屏常見問題進(jìn)行了分析，并制定了處理措施。分隔屏是鍋爐的重要過熱器，但是由于分隔屏過熱器的工作環(huán)境十分惡劣，隨著工作時(shí)間增加，設(shè)備會出現(xiàn)變形、腐蝕等問題，所以必須采取一定的手段和措施，才能為了避免分隔屏損壞，延長設(shè)備使用壽命。隨著鍋爐容量的增大及蒸汽初參數(shù)的提高，過熱器的作用就更加重要。可以降低爐膛出口煙溫，減少煙氣擾動和旋轉(zhuǎn)，改善過熱蒸汽的氣溫特性。每小片由9圈共18根管組成。3鍋爐分隔屏過熱器常見問題鍋爐分隔屏過熱器位于爐膛內(nèi)，工作環(huán)境惡劣，出口蒸汽溫度達(dá)到540℃，經(jīng)常發(fā)生以下問題：（1）分隔屏管排卡塊脫開、管排出列；（2）分隔屏管排彎曲變形；（3）分隔屏管排內(nèi)壁腐蝕；（4）分隔屏流體夾管內(nèi)彎頭滲漏。以長春某電廠1號鍋爐為例。以長春某電廠2號鍋爐分隔屏過熱器管排出列情況以及出列管排割管情況進(jìn)行實(shí)物分析（，）。根據(jù)2號鍋爐超溫情況分析，兩臺爐分隔屏過熱器個(gè)別管屏在14年、15年均存在超溫情況，其中，2號爐分隔屏第2225點(diǎn)超溫較為頻繁。雖然超溫限值較低，超溫量較小，但測量的是爐外溫度，近似于蒸汽溫度，而沒有考慮爐內(nèi)管壁存在55℃～110℃換熱溫差，兩者存在溫度梯度。在設(shè)備運(yùn)行過程中，曾將發(fā)生過熱網(wǎng)加熱器漏泄，當(dāng)時(shí)鍋爐給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽和飽和蒸汽氫電導(dǎo)率超標(biāo)。（4）基建階段及鍋爐停備用期間，過熱器管內(nèi)不免存在臟污、積水和氧氣進(jìn)入，產(chǎn)生腐蝕會使Fe3O4保護(hù)膜遭到破壞。（2）檢修期間，對管屏活動夾塊進(jìn)行全面檢查，看是否存在卡澀、變形、撕裂，致使管排膨脹受阻和出列因素。（6）給水泵低壓運(yùn)行可產(chǎn)生一定節(jié)能效果，但是低壓運(yùn)行將導(dǎo)致過熱器超溫，對鍋爐安全運(yùn)行帶來影響較大，建議謹(jǐn)慎采用低壓運(yùn)行方式。加強(qiáng)鍋爐排污，降低爐水含鹽量，減少蒸汽攜帶量。（6）嚴(yán)格加強(qiáng)鍋爐過熱蒸汽溫度的控制，保持熱負(fù)荷穩(wěn)定，防止高溫腐蝕及低熔點(diǎn)腐蝕性化合物貼附在金屬表面上。而分隔屏過熱器作為電廠鍋爐的重要設(shè)備，一旦發(fā)生問題必將直接導(dǎo)致機(jī)組停運(yùn)，冬季供熱中斷的嚴(yán)重后果。冷爐上水時(shí)水溫、水質(zhì)、上水速度未按要求進(jìn)行，引起受熱面氧化腐蝕。汽包水位過低，水循環(huán)流動也就降低，引起水循環(huán)不良破壞正常的水循環(huán)。并保證各部壁溫不超過規(guī)定值。保持正常水位，避免水位過低和長期低水位運(yùn)行。The reason analyse of concrete crack。裂縫的原因分析 由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會出現(xiàn)裂縫。（5）混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。（9）當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護(hù)層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。溫度應(yīng)力的分析實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大?？刂茰囟鹊拇胧┤缦拢海?）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施； 改善約束條件的措施是：合理地分縫分塊；避免基礎(chǔ)過大起伏；合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混
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