【正文】 快速地發(fā)生變化－提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力14． 起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠，而且漿料游離度過大會加重這個 問題。實(shí)際解決方法 造紙工業(yè)實(shí)際問題解決方案概述 　紙頁孔洞使用本解決方案 　網(wǎng)子/毛毯的孔洞問題一般故障查找方法 紙機(jī)噴嘴的堵塞問題 網(wǎng)印，壓膠輥漿料的準(zhǔn)備 　針孔的減少損紙帶的問題 樹脂點(diǎn)，網(wǎng)部打漿和造紙的關(guān)系 泵的問題篩選效率 漿料跳動篩選問題 漿料在網(wǎng)上滑動廢紙的碎解 紙漿粘網(wǎng) 紙漿溫度變化較大成形部 條紋的消除系統(tǒng)中帶氣 流漿箱水流過量定量（縱向）不穩(wěn) 濕/干線前后移動濕部斷頭 導(dǎo)網(wǎng)失靈除砂器效率 影響網(wǎng)子壽命的因素濃度變化 網(wǎng)子起皺伏輥真空度不穩(wěn) 網(wǎng)子抖動伏損池溢流 網(wǎng)子滑動壓花包膠輥壓花 濕部化學(xué)紙頁塵埃 酸度網(wǎng)子/毛毯的牽引磨損 硫酸鋁的添加脫水變化 濕部化學(xué)品金屬網(wǎng)子兩端破裂 顏色變化真空箱真空度不穩(wěn) 沉積物控制絮凝 助留改進(jìn)成形 填料含量的變化成形網(wǎng)的缺陷 泡沫控制成形網(wǎng)的磨損 漿內(nèi)施膠的變化游離度的變化 PH變化穩(wěn)定成形網(wǎng) 松香/硫酸鋁施膠流漿箱壓頭損失 施膠劑183 / 183腐漿沉積物的聚集 鋁酸鈉淀粉的添加濕部系統(tǒng)混亂濕強(qiáng)度壓榨部壓榨部斷頭提高松厚度壓榨部厚度不穩(wěn)定壓榨部壓花毛毯變臟壓榨部邊緣問題毛毯清洗毛毯的損壞毛毯的堵塞毛毯導(dǎo)毯不穩(wěn)毛毯掉毛毯印毛毯帶紙毛毯縫突起毛毯張力水份分布刮刀漏水壓榨輥脫落吸引問題刮刀樹脂問題起皺壓榨帶紙?jiān)贊駟栴}暗狀斑紋壓區(qū)吹紙紙頁壓潰紙頁粘上壓輥紙頁STEALING壓榨部振動橫向脫水壓榨部脫水壓榨部皺折烘干部起泡和起皺烘干部吹風(fēng)烘干部斷頭烘干部塞紙紙頁翹曲烘干部割紙尺寸不穩(wěn)定烘干區(qū)紙病烘干部干網(wǎng)烘干部溫度控制烘干部纏紙干燥不均蒸發(fā)率干網(wǎng)張力控制熱烘缸軸承烘缸上的水痕過干燥收縮控制烘干不均勻施膠壓榨施膠壓榨斷頭施膠壓榨紙頁上膠不均淀粉對紙頁性質(zhì)的影響施膠液對淀粉吸附在紙頁上影響淀粉對紙機(jī)因素的影響壓光機(jī)壓光機(jī)斷頭壓光機(jī)安全欄桿壓光機(jī)切紙壓光機(jī)潤滑壓光輥清潔壓光輥壽命壓光機(jī)粘東西防止起皺壓光機(jī)刮刀硬端硬點(diǎn)熱輥端部紙頁的水平壓光輥的質(zhì)量軟端軟點(diǎn)卷紙機(jī)和復(fù)卷機(jī)環(huán)狀圓環(huán)袋狀輥輥?zhàn)訐p壞清潔縱切卷紙機(jī)打折輥?zhàn)由匣覊m卷紙機(jī)下好輥的條件硬和軟點(diǎn)/突起互相交織卷芯松紙卷松裂邊輥?zhàn)硬粓A卷紙機(jī)或輥?zhàn)淤|(zhì)量復(fù)卷輥質(zhì)量RUNIN O FSLIT ROLLS SHIPPING輥特性SNAPOFFFS軟邊星形輥遠(yuǎn)程監(jiān)測紙邊反轉(zhuǎn)可變密度輥卷紙要求卷紙機(jī)打折紙機(jī)驅(qū)動牽引問題傳動不穩(wěn)紙頁性能/紙病碉磨性氣泡透氣度灰份BARRING定量，橫向變化定量，縱向變化起泡BLOW MARKS一般斷頭亮度破損點(diǎn)松厚度高松厚度低破裂（壓光黑點(diǎn)壓光機(jī)CUTS壓光機(jī)斑壓光機(jī)點(diǎn)厚度厚度變化碳條痕打折起皺伏輥印耐折度皺紋粗皺紋細(xì)橫向皺紋不均勻縱向皺紋不均勻碎片破損卷曲控制卷曲或?qū)遣徽z輥印接合不好塵埃干毯印輥?zhàn)优K磨印羽毛狀齒形邊緣整飾不好泡沫耐折度紙頁形成不好成形、云狀和成形，條痕起毛電鍍木紋狀邊抗脂性孔洞一般孔洞油墨拖尾增強(qiáng)結(jié)合力LINT漿塊不透明度吸墨實(shí)驗(yàn)PICKOUTS，針孔透氣度壓榨網(wǎng)印膨松紙突起陰影和脫落印施膠測試SLUG平滑度提高柔軟度軟點(diǎn)溶劑保持能力挺度縱向拉力撕裂度張力張力能量吸收（TEA）張力比透明度翻折吸水性水滴膠輥水印環(huán)形水印波浪形邊緣濕斑點(diǎn)濕條痕卷紙機(jī)破損網(wǎng)部壓力網(wǎng)印紙頁木銀蟲子皺紋濕條痕皺紋烘干部皺紋壓榨部皺紋成形/運(yùn)轉(zhuǎn)性成形說明運(yùn)轉(zhuǎn)性一般問題的查找方法 1． 問題的證實(shí)－什么樣的紙病、出現(xiàn)在哪里？出現(xiàn)頻率是多少？（A） 確認(rèn)紙病特征－孔洞，裂口、點(diǎn)狀物、條痕等。15． 單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在大烘缸上的粘附 不良引起－提高打漿度對成形和紙幅在大烘缸上附著均有所幫助16． 成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好和漿料中長纖維含量過多－提高打漿度會有所幫助，但一定要降低長纖維的用量17．掉毛的原因是纖維結(jié)合不好和/或短纖維用量過大。－不打漿或盡可能低地打漿。－確保小部分水在成形板前緣角處被刮除；，可通過增加成形板后區(qū)域的脫水以加速紙幅成形；，可除去帶入成形網(wǎng)的紙料空氣從而提高脫水能力；；－對勻度有負(fù)作用；漿料粘網(wǎng)（延長網(wǎng)子壽命）；，減少腐蝕；－理想的pH值應(yīng)為5或更高，但由于染料和施膠劑種類等的并非總能滿足這種狀況；－對于清水噴淋，應(yīng)維持相同的pH值以避免產(chǎn)生沉積物；；－檢查L/b比值；；當(dāng)然，回頭輥是可調(diào)節(jié)的；－回頭輥有類似案輥的抽吸作用，并能剝離纖維；；6. 如有可能，考慮使用較細(xì)網(wǎng)目的成形網(wǎng)；；，調(diào)整漿料性能；，分散樹脂；；－監(jiān)控伏輥真空度；；－如有必要，更換網(wǎng)子；；－清理堵塞孔；如有可能，更換伏輥；；；漿料溫度的變化，檢查主要的溫度控制；，保持在最小量；（每年一次）進(jìn)行熱平衡，以便充分了解系統(tǒng)；（這里曾經(jīng)是對大的漿池而言；雖然傳統(tǒng)慣例仍然堅(jiān)持這一點(diǎn)，但對于現(xiàn)代儀器設(shè)備和控制系統(tǒng)已不再如此）；繩索廢料的消除，如：繩索，常見于篩子、泵葉輪或除渣器等處；；－檢查旋翼篩葉片的清潔度； ；－在篩子后采用特殊法蘭，如：在最后一道篩和流漿箱多支管間只使用帶有打磨、拋光焊縫的金屬和金屬法蘭（無墊圈）；，如：腐蝕的勻?qū)⑤仭⒀a(bǔ)釘螺栓上腐蝕區(qū)域，等等；；－保持損紙碎漿機(jī)周圍高度清潔；；－在泄漏的定邊裝置之后，案輥甩出的水能產(chǎn)生在網(wǎng)上產(chǎn)生廢料和條痕；；，檢查流漿箱橫幅隔板；－相關(guān)內(nèi)容，請參閱“條痕”章節(jié)。濕部化學(xué)1濕部應(yīng)用的許多化學(xué)品不同程度地改善濾水性、提高細(xì)小纖維的內(nèi)結(jié)合力和填料的留著率以及干濕強(qiáng)度；，就不能取得預(yù)期的效果：－可能導(dǎo)致濾水性差、細(xì)料和填料的流失，也降低纖維間結(jié)合力和強(qiáng)度性能；，過量使用化學(xué)品可能會產(chǎn)生相反的作用，如：過絮聚導(dǎo)致勻度差，相應(yīng)地對幾乎所有強(qiáng)度性能均有負(fù)面影響；，嚴(yán)格控制固含量和粘度是十分重要的；－溫度對于粘度控制也十分重要；；，增加掛膠量，保證對紙頁表面更多的處理；；色差，網(wǎng)面色度的降低可通過減速以減少案輥抽吸來得到改善；－同樣，案板和濕真空箱會使兩面差較小；－細(xì)小組分從網(wǎng)面剝離導(dǎo)致兩面差；2.－在施膠壓榨部將紙幅反面著色是解決色差的常規(guī)方法；（直接），能顯著減輕兩面差；4.－可使用合適的染料媒染劑/分散劑減少兩面差，如：萘磺酸衍生物；，高嶺土的添加將調(diào)和正面顏色，因而可加入更多染料；，色差的原因可能是缺乏鋁離子，因?yàn)樵谝粋€封閉系統(tǒng)內(nèi)，可能因維持pH值而損失鋁離子；－可通過添加鋁酸鈉鹽來彌補(bǔ)這種趨勢；；－來自損紙系統(tǒng)或回收纖維中的氧化淀粉也對留著有負(fù)面影響；；－大多數(shù)染料是化學(xué)指示劑，在不同pH值范圍內(nèi)顯示不同顏色；－首先要做的事情是檢查系統(tǒng)pH值，即測試和再檢查，而不是僅僅依賴紙機(jī)計量裝置；（是否染色），因?yàn)閾p紙會影響色相；；－改變漿料打漿度將會影響多數(shù)染料的最終上色效果；；相關(guān)內(nèi)容請參閱“pH值變化”章節(jié)。正確的方法是應(yīng)有一個合理的、正在實(shí)施的方案以防止系統(tǒng)內(nèi)沉積物在任何地方過度聚集。泡沫控制；（氣泡）和紙機(jī)濕部泡沫；，過量消泡劑自身會形成穩(wěn)定泡沫，進(jìn)而產(chǎn)生負(fù)作用，降低施膠效率、強(qiáng)度指標(biāo)和內(nèi)結(jié)合力；；，尤其是中性或堿性系統(tǒng)；：(a)減少空氣夾帶：－消除水流自由下落；－減少攪拌；－保持泵殼完好無損；(b)機(jī)械調(diào)整：－使用除氣器；－采用易于拆卸的噴淋水管；(c)使用恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品；－消泡劑，在最初生產(chǎn)中產(chǎn)生泡沫的同樣物質(zhì)有時會以更高濃度存在，使得形成泡沫的趨勢更為嚴(yán)重。留著，尤其是纖維種類、打漿、填料種類、施膠劑、淀粉、殺菌劑、消泡劑和離子電荷；，在系統(tǒng)內(nèi)均同時作用，尋求穩(wěn)定又破壞穩(wěn)定；；它們往往會平等地吸附到系統(tǒng)內(nèi)所有固體上；，更確切地說，白水組分的變化直接影響到留著和過程穩(wěn)定；，紙機(jī)細(xì)小組分管理是關(guān)鍵；，從而更好地分散纖維和提高品質(zhì)；相關(guān)內(nèi)容請參閱“助濾劑”章節(jié)。經(jīng)過一段時間，當(dāng)沉積物自身粘著強(qiáng)度超過其與積聚表面的吸附強(qiáng)度時，它將脫落并在整個漿料系統(tǒng)分布。濕部系統(tǒng)失調(diào)紙機(jī)濕部是一個纖維、水、化學(xué)品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機(jī)或流送系統(tǒng)內(nèi)：－清水（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑）－漿料（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）－填料（分散劑，殺菌劑）－輔料（淀粉、CMC、有機(jī)酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強(qiáng)和干強(qiáng)劑、助留劑，等等）－通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導(dǎo)致斷頭；－確保漿渣不返回主紙料流中；－篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料；－篩子過載從來都不能接受；－檢查除渣器的頂部和錐體；；－檢查腐漿沉積物和淀粉斑點(diǎn)；－檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；－確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾；、腐漿等污染物；－確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng)；－檢查管路尺寸和速率是否正確；－避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長管流送；－消除泵送管路系統(tǒng)內(nèi)任何“死角”；－避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣；－作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；－保持均一的溫度和pH值；注1：濕部化學(xué)是一個由纖維、水、化學(xué)輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復(fù)雜的系統(tǒng)—同時作用，尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；注2：通常，樹脂和腐漿逐步積聚，達(dá)到粘合力（自身結(jié)合力）強(qiáng)度超過其與附著表面的吸附力的狀態(tài)。濕強(qiáng)度；－隨著更多濕強(qiáng)樹脂加入，濕強(qiáng)度增加，但需逐步減小返回比率；；－實(shí)際上，盡早在系統(tǒng)內(nèi)加入是有益的；－對于堿性熟化樹脂，增加滯留時間，提高留著和濕強(qiáng)；－在濃漿里吸收更快、更徹底；當(dāng)漿濃降低時，吸收效率下降；，因此高打漿度漿料濕強(qiáng)會提高更多；－當(dāng)系統(tǒng)電荷（zeta電位）接近零時，細(xì)小組分的留著最大；－單程留著率高對樹脂效率是重要的；－細(xì)小組分一般吸附陽離子樹脂的量是長纖維的4~8倍，因此細(xì)小組分留著最大化是必要的；－在樹脂添加量低時，因?yàn)橛凶銐虻谋砻娣e可供吸附，所以打漿效果不是十分顯著；；，攪拌要好；－中等硬度（100ppm左右）能提高樹脂性能；－軟水（ l00 ppm）可能降低陽離子添加劑的效率；－高硬度干擾樹脂留著，因?yàn)殁}離子能螯合游離的羧酸鹽基團(tuán)，同時減少潤漲；－.鹽類（高電導(dǎo)率）與纖維競爭樹脂，與樹脂競爭纖維上的反應(yīng)位置；－在PAE和環(huán)氧樹脂給定用量下，碳酸鹽和重碳酸鹽離子能給予較高的濕強(qiáng)和干強(qiáng)；，PAE和其它堿性熟化濕強(qiáng)劑在6~8的pH值范圍內(nèi)使用；－在5~9 的pH值范圍內(nèi)，效率是足夠的；7.－低pH值阻止樹脂自身交聯(lián)，同時纖維上羧酸鹽基團(tuán)變?yōu)殡娭行缘聂然?；－有效地減少位置數(shù)目（纖維上羧酸鹽基團(tuán)變?yōu)殡娭行缘聂然?，以保留和與濕強(qiáng)樹脂反應(yīng)；－高的酸度或氧化鋁含量將會降低堿性熟化濕強(qiáng)樹脂效率，或使熟化速率降低；－陽離子添加劑的留著與纖維表面電荷成正比，如：羧基含量；－陽離子添加劑在中性或弱堿性條件下更有效；，聚酰胺和脲醛樹脂都會失效；；