【正文】 由于送檢的3根對流過熱器管子組織最差處均已達到 5級嚴(yán)重球化，計劃利用2016年檢修機會對高溫對流過熱器第 2組下部彎頭和附近12Cr1MoVG管材進行割管檢測，評估材質(zhì)劣化情況，依據(jù)評估結(jié)果確定第2組下彎附近12Cr1MoVG管段升級改造方案。泄漏發(fā)生第2組下彎，此處煙溫相對高，容易發(fā)生爆管。北數(shù)第 25 排外圈和北數(shù)第 26 排中圈兩根對流過熱器管外壁氧化皮也較厚經(jīng)測量，3根管內(nèi)、外壁氧化皮厚度均達到 。有始末端要求的線圈，一般用做標(biāo)記的方法標(biāo)明始末端。無論是何種弊病，都將影響繼電器的工作可靠性。若通過線圈的電流低于額定值時，電磁鐵的吸力不足以克服反作用彈簧的彈力，銜鐵不動作。(2)交流電磁繼電器：輸入電路中的控制電流為交流的電磁繼電器。加筋對一般鋼筋混凝土有影響。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。（1）混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件。二、防范措施：提高檢修工藝和質(zhì)量。（3）加強凝結(jié)水精處理出水質(zhì)量控制，按月進行水汽系統(tǒng)痕量離子檢測。抽查21日，過熱蒸汽DDH ，22日，過熱蒸汽DDH 。檢修期間，對1號爐分隔屏過熱器進行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁存在結(jié)垢（如圖3所示）與腐蝕情況，附著物去除后，可見管內(nèi)壁有點蝕坑（如圖4所示）。過熱器由五個主要部分組成： a）末級過熱器；b）過熱器后屏；c）過熱器分隔屏；d）立式低溫過熱器和水平低溫過熱器；e）頂棚過熱器和包墻過熱器。關(guān)鍵詞：過熱器 變形 腐蝕 超溫0引言電廠鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主機中最基本的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。管屏從爐膛中心開始，分別以一定的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度方向布置。特別要強調(diào)一點，分隔屏過熱器使用的是12Cr1MoVG，使用溫度是580℃，溫度超限值是484℃。（4）在爐內(nèi)加溫度測點監(jiān)測屏過金屬壁溫，避免爐內(nèi)管壁存在55℃～110℃換熱溫差對監(jiān)測的影響。參考文獻：[1]（第二版）.北京：中??電力出版社，2007[2]鄭體寬，：中國電力出版社，2007作者簡介：孫洪坤（），男，籍貫：吉林省公主嶺市，學(xué)歷：研究生學(xué)歷，工程師，研究方向：電力工程第二篇：鍋爐過熱器泄漏原因分析運行分析報告(1)時間：2007年1月23日8:30 地點：鍋爐運行會議室 主持人：韓世棟參加人：李富民、高緒貴、各班長、司爐共三十四人 主題分析：鍋爐過熱器泄漏原因分析一、原因分析:焊接質(zhì)量不合格，材料質(zhì)量不合格或管子制造方面有缺點。本文對混凝土施工中裂縫的原因及控制措施作一初步探討。（7）構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫，例如：構(gòu)件在超出設(shè)計的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟。電壓繼電器工作原理它是當(dāng)電路中電壓達到預(yù)定值時而動作的繼電器。出現(xiàn)鏟除點松動，是簧片與觸點的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。四、玻璃絕緣子損傷玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結(jié)而成，在檢查、裝配、調(diào)整、運輸、清洗時容易出現(xiàn)的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降，插腳轉(zhuǎn)動還會造成接觸簧片移位，影響產(chǎn)品可靠通斷。2015年02月26日，2 機組點火啟動，03月13日發(fā)現(xiàn)對流過熱器發(fā)生泄漏，3月18日泄漏加劇，2爐停運。爆管管段迎煙側(cè)與背煙側(cè)組織照片見(圖 5)、(圖6)，(圖 5)組織中有蠕變孔洞，組織 5 級嚴(yán)重球化，(圖6)組織中未見蠕變孔洞，組織球化3級，迎、背煙側(cè)組織球化級別差距較大。在這3個爆口泄漏蒸汽的吹蝕作用下，造成第24排內(nèi)管圈、中管圈吹損泄露，外管圈吹損刷薄。將“檢查” 和“預(yù)測” 有機地結(jié)合起來，通過檢查，掌握規(guī)律，從而預(yù)測四管的劣化傾向、檢查重點、修理方法，經(jīng)驗值得借鑒。第25排中管圈下部長期超溫爆口1泄漏蒸汽量較小，細小的蒸汽流對第25排外管圈上部呈現(xiàn)點狀吹蝕，形成爆口2，爆口2由多個小孔組成，爆口呈深坑狀。北數(shù)第 25 排下彎外圈以及北數(shù)第 26 排下彎中圈試樣抗拉強度不均，最小值偏下限。蛇行管束的橫向節(jié)距為 90mm，縱向節(jié)距為77mm。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不均勻，摸具裝配偏差或設(shè)計尺寸有誤，零件放置不當(dāng)造成。繼電器常見問題及處理措施一、觸點松動回開裂觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。當(dāng)運動物體的加速度達到規(guī)定值時，被控電路將接通或斷開。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。（5）混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。保持正常水位，避免水位過低和長期低水位運行。而分隔屏過熱器作為電廠鍋爐的重要設(shè)備，一旦發(fā)生問題必將直接導(dǎo)致機組停運，冬季供熱中斷的嚴(yán)重后果。（2）檢修期間，對管屏活動夾塊進行全面檢查，看是否存在卡澀、變形、撕裂，致使管排膨脹受阻和出列因素。根據(jù)2號鍋爐超溫情況分析，兩臺爐分隔屏過熱器個別管屏在14年、15年均存在超溫情況，其中，2號爐分隔屏第2225點超溫較為頻繁。每小片由9圈共18根管組成。本文結(jié)合長春某電廠多年運行的實際情況對分隔屏常見問題進行了分析，并制定了處理措施。分隔屏過熱器是以吸收爐膛輻射熱為主的輻射換熱器。 分隔屏管排出列的原因分析（1）由于安裝、制造及運輸、運行過程中個別屏管與管之間管卡變形卡澀，運行中出現(xiàn)膨脹偏差時管卡斷裂，部分管失去約束逐漸出列。（3）過熱器管內(nèi)壁直接與高溫高壓蒸汽流中的干過熱蒸汽發(fā)生高溫蒸汽腐蝕是腐蝕產(chǎn)生的又一可能原因。（5）大小修時加強對汽包內(nèi)水汽分離裝置的維護，保證水汽分離效果，減少蒸汽帶水。