【正文】 將“檢查” 和“預(yù)測” 有機(jī)地結(jié)合起來，通過檢查，掌握規(guī)律，從而預(yù)測四管的劣化傾向、檢查重點(diǎn)、修理方法，經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。通過對高溫對流過熱器爆管原因進(jìn)行認(rèn)真分析，制定治理計劃。在機(jī)組啟動初期，應(yīng)通過燃燒調(diào)整來控制主汽汽溫，規(guī)范減溫水投用，避免在對流過熱器內(nèi)形成水塞。結(jié)論總結(jié)處理經(jīng)歷，得出如下結(jié)論：2爐對流過熱器泄漏的原因是由于管子長期超溫，造成金屬基體組織長期過熱老化、性能下降而發(fā)生泄漏。乙側(cè)從北向南數(shù)第22227排內(nèi)圈、中圈、外圈、第28排外圈，新更換管子型號：φ38*6，材質(zhì)T91。第28排外管圈吹損刷薄。第26排中管圈、外管圈吹損泄露，內(nèi)管圈吹損刷薄。在這3個爆口泄漏蒸汽的吹蝕作用下，造成第24排內(nèi)管圈、中管圈吹損泄露，外管圈吹損刷薄。第25排中管圈下部長期超溫爆口1泄漏蒸汽量較小，細(xì)小的蒸汽流對第25排外管圈上部呈現(xiàn)點(diǎn)狀吹蝕，形成爆口2，爆口2由多個小孔組成，爆口呈深坑狀。在規(guī)范了減溫水投放，并對兩臺鍋爐對流過熱器前數(shù)第1組下彎和附近管材進(jìn)行局部升級，大幅度降低了爆管次數(shù)。2爐發(fā)生6次爆管，10個爆口有9個位于第一組，1個位于第二組，集中于南數(shù)22排—29 排和北數(shù)35排—52排，中圈U形彎3個，內(nèi)圈7個(U形彎1個，直管段管卡處6個)。查閱 2 爐歷次爆管記錄發(fā)現(xiàn)，2003年3月至2007年5月期間，2 爐高溫對流過熱器頻繁發(fā)生爆管，并且爆管均發(fā)生于機(jī)組啟動后短時間內(nèi)。3根管組織均球化嚴(yán)重，可排除異物堵塞的可能性。從微觀組織來看，基體中有眾多縱向從外壁沿晶間發(fā)展的蠕變裂紋，屬于長期過熱泄漏的特征。4泄漏原因分析通過第一時間對泄漏現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查取證，對泄漏部位對流過熱器受熱面管材試樣進(jìn)行材質(zhì)、力學(xué)性能和微觀檢測，在此基礎(chǔ)之上進(jìn)行泄漏原因分析工作。爆管管段迎煙側(cè)與背煙側(cè)組織照片見(圖 5)、(圖6)，(圖 5)組織中有蠕變孔洞，組織 5 級嚴(yán)重球化，(圖6)組織中未見蠕變孔洞，組織球化3級，迎、背煙側(cè)組織球化級別差距較大。北數(shù)第 25 排下彎外圈以及北數(shù)第 26 排下彎中圈試樣抗拉強(qiáng)度不均，最小值偏下限。對流過熱器下彎中圈部分無法加工拉伸試樣，故拉伸試樣取在出口段的直管部分。部件位置材質(zhì)CrMoVMn北數(shù)第 25 北數(shù)第 25 排下彎中圈(爆管管段)北數(shù)第 26 GB 表 1 對流過熱器管合金成分分析結(jié)果對 3 根對流過熱器管進(jìn)行了拉伸性能檢測，檢測結(jié)果見(表2)。對第 25 排中圈、第 25 排外圈、第 26 排中圈 3 根管進(jìn)行了合金成分分析，合金成分分析結(jié)果見(表1)。爆口長約 39mm、寬約 3mm，開口較小，爆口邊緣未減薄，無明顯脹粗現(xiàn)象，爆口附近外壁有密集的縱向開裂現(xiàn)象，外壁有較厚氧化皮、顏色發(fā)黑，見(圖 3)。、外管圈吹損泄露，內(nèi)管圈吹損刷薄、中管圈、外管圈吹損刷薄通過檢查分析，確定第1漏點(diǎn)位于對流過熱器北數(shù)第25排，前數(shù)第2組中圈后彎下部，開口朝下，具體泄漏位置見(圖1)。、中管圈、外管圈有多處爆管破口對流過熱器北向南數(shù)第25排中管圈下部有一處縱向“爆口1”，“爆口1”呈粗糙脆性斷面的張口，管壁減薄不多，管子蠕脹也不甚顯著。2015年02月26日，2 機(jī)組點(diǎn)火啟動，03月13日發(fā)現(xiàn)對流過熱器發(fā)生泄漏，3月18日泄漏加劇，2爐停運(yùn)。蛇行管束的橫向節(jié)距為 90mm，縱向節(jié)距為77mm。關(guān)鍵詞：高溫對流過熱器 爆管 原因分析 治理概況某電廠裝機(jī)容量2臺125MW機(jī)組，采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的 SG420/，額定蒸發(fā)量420t/h，主蒸汽溫度 540℃，于1999 年04月投產(chǎn)發(fā)電。提出了治理對策，制訂了鍋爐高溫對流過熱器檢查、處理計劃，強(qiáng)化了“防止鍋爐四管爆漏管理”工作。裝配和焊接時應(yīng)注意，否則會造成繼電器級性相反。焊接時，應(yīng)注意分辨，否則將會造成線圈焊錯。壓力太小又會造成繞線松動，磁損增大。五、線圈故障繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應(yīng)單件隔開放置在專用器具中，如果碰撞交連，在分開時會造成斷線。四、玻璃絕緣子損傷玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結(jié)而成，在檢查、裝配、調(diào)整、運(yùn)輸、清洗時容易出現(xiàn)的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降，插腳轉(zhuǎn)動還會造成接觸簧片移位，影響產(chǎn)品可靠通斷。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不均勻，摸具裝配偏差或設(shè)計尺寸有誤，零件放置不當(dāng)造成。因此，在鉚焊前要仔細(xì)檢驗(yàn)工摸具和被鉚零件是否符合要求。這種毛病會使繼電器參數(shù)不穩(wěn)定，高低溫下參數(shù)變化大，抗機(jī)械振動、抗沖擊能力差。因此，在觸點(diǎn)制造、鉚裝或電焊過程中，要遵守首件檢查中間抽樣和最終檢查的自檢規(guī)定、以提高裝配質(zhì)量。觸點(diǎn)損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。觸點(diǎn)制造不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、墊傷及不飽滿現(xiàn)象。對于不同材料的觸點(diǎn)采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點(diǎn)材料應(yīng)進(jìn)行退火處理，在進(jìn)行觸點(diǎn)制造、鉚壓或點(diǎn)焊。出現(xiàn)鏟除點(diǎn)松動，是簧片與觸點(diǎn)的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。繼電器常見問題及處理措施一、觸點(diǎn)松動回開裂觸點(diǎn)是繼電器完成切換負(fù)荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點(diǎn)是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點(diǎn)松動、觸點(diǎn)開裂或尺寸位置偏差過大。電流繼電器主要用于過載和短路保護(hù)，它比熔斷器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但過載保護(hù)性能優(yōu)于熔斷器，而且事故后不必像熔斷器那樣更換元件，可重復(fù)使用。由于電流超過某額定值時，繼電器才會動作，故又稱為過電流繼電器。若電流超過額定值，電磁鐵的吸力大于彈力，因而銜鐵被吸。電流繼電器的電磁鐵線圈匝數(shù)較少。如果不是采用繼電器控制，而是直接用閘刀開關(guān)進(jìn)行手動控制，由于在停電時未及時拉開開關(guān)，當(dāng)電源電壓恢復(fù)時，電動機(jī)即自行起動，可能造成事故。它廣泛應(yīng)用于失壓（電壓為零）和欠壓（電壓?。┍Ｗo(hù)中。電壓繼電器工作原理它是當(dāng)電路中電壓達(dá)到預(yù)定值時而動作的繼電器。當(dāng)運(yùn)動物體的加速度達(dá)到規(guī)定值時，被控電路將接通或斷開。當(dāng)加上或除去輸入信號時，輸出部分需延時或限時到規(guī)定的時間才閉合或斷開其被控線路的繼電器。(5)舌簧繼電器：利用密封在管內(nèi)，具有觸點(diǎn)簧片和銜鐵磁路雙重作用的舌簧的動作來開、閉或轉(zhuǎn)換線路的繼電器。(3)磁保持繼電器：將磁鋼引入磁回路，繼電器線圈斷電后，繼電器的銜鐵仍能保持在線圈通電時的狀態(tài)，具有兩個穩(wěn)定狀態(tài)。(1)直流電磁繼電器：輸入電路中的控制電