電廠鍋爐分隔屏過(guò)熱器常見問(wèn)題原因分析及處理措施(存儲(chǔ)版)
【正文】 分析 治理概況某電廠裝機(jī)容量2臺(tái)125MW機(jī)組，采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的 SG420/，額定蒸發(fā)量420t/h，主蒸汽溫度 540℃，于1999 年04月投產(chǎn)發(fā)電。、外管圈吹損泄露，內(nèi)管圈吹損刷薄、中管圈、外管圈吹損刷薄通過(guò)檢查分析，確定第1漏點(diǎn)位于對(duì)流過(guò)熱器北數(shù)第25排，前數(shù)第2組中圈后彎下部，開口朝下，具體泄漏位置見(圖1)。對(duì)流過(guò)熱器下彎中圈部分無(wú)法加工拉伸試樣，故拉伸試樣取在出口段的直管部分。從微觀組織來(lái)看，基體中有眾多縱向從外壁沿晶間發(fā)展的蠕變裂紋，屬于長(zhǎng)期過(guò)熱泄漏的特征。在規(guī)范了減溫水投放，并對(duì)兩臺(tái)鍋爐對(duì)流過(guò)熱器前數(shù)第1組下彎和附近管材進(jìn)行局部升級(jí)，大幅度降低了爆管次數(shù)。第28排外管圈吹損刷薄。通過(guò)對(duì)高溫對(duì)流過(guò)熱器爆管原因進(jìn)行認(rèn)真分析，制定治理計(jì)劃。在機(jī)組啟動(dòng)初期，應(yīng)通過(guò)燃燒調(diào)整來(lái)控制主汽汽溫，規(guī)范減溫水投用，避免在對(duì)流過(guò)熱器內(nèi)形成水塞。第26排中管圈、外管圈吹損泄露，內(nèi)管圈吹損刷薄。2爐發(fā)生6次爆管，10個(gè)爆口有9個(gè)位于第一組，1個(gè)位于第二組，集中于南數(shù)22排—29 排和北數(shù)35排—52排，中圈U形彎3個(gè)，內(nèi)圈7個(gè)(U形彎1個(gè)，直管段管卡處6個(gè))。4泄漏原因分析通過(guò)第一時(shí)間對(duì)泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查取證，對(duì)泄漏部位對(duì)流過(guò)熱器受熱面管材試樣進(jìn)行材質(zhì)、力學(xué)性能和微觀檢測(cè)，在此基礎(chǔ)之上進(jìn)行泄漏原因分析工作。部件位置材質(zhì)CrMoVMn北數(shù)第 25 北數(shù)第 25 排下彎中圈(爆管管段)北數(shù)第 26 GB 表 1 對(duì)流過(guò)熱器管合金成分分析結(jié)果對(duì) 3 根對(duì)流過(guò)熱器管進(jìn)行了拉伸性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(表2)。、中管圈、外管圈有多處爆管破口對(duì)流過(guò)熱器北向南數(shù)第25排中管圈下部有一處縱向“爆口1”，“爆口1”呈粗糙脆性斷面的張口，管壁減薄不多，管子蠕脹也不甚顯著。提出了治理對(duì)策，制訂了鍋爐高溫對(duì)流過(guò)熱器檢查、處理計(jì)劃，強(qiáng)化了“防止鍋爐四管爆漏管理”工作。五、線圈故障繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無(wú)外包的，線圈都應(yīng)單件隔開放置在專用器具中，如果碰撞交連，在分開時(shí)會(huì)造成斷線。這種毛病會(huì)使繼電器參數(shù)不穩(wěn)定，高低溫下參數(shù)變化大，抗機(jī)械振動(dòng)、抗沖擊能力差。對(duì)于不同材料的觸點(diǎn)采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點(diǎn)材料應(yīng)進(jìn)行退火處理，在進(jìn)行觸點(diǎn)制造、鉚壓或點(diǎn)焊。由于電流超過(guò)某額定值時(shí)，繼電器才會(huì)動(dòng)作，故又稱為過(guò)電流繼電器。它廣泛應(yīng)用于失壓（電壓為零）和欠壓（電壓?。┍Ｗo(hù)中。(5)舌簧繼電器：利用密封在管內(nèi)，具有觸點(diǎn)簧片和銜鐵磁路雙重作用的舌簧的動(dòng)作來(lái)開、閉或轉(zhuǎn)換線路的繼電器。參考文獻(xiàn)：［1］郭正興、李金根主編《建筑施工》，東南大學(xué)出版社 ［2］《建筑施工手冊(cè)》第四版，中國(guó)建筑工業(yè)出版社 ［3］《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》，中國(guó)建筑工業(yè)出版社 ［4］趙國(guó)藩主編 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)》，中國(guó)電力出版社 作者簡(jiǎn)介：韓恒梅，女，河南省南陽(yáng)人，1996年畢業(yè)于焦作工學(xué)院建筑工程系建筑工程專業(yè)，現(xiàn)在平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院任教，講師。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7～15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過(guò)100～200kg／cm2?？刂茰囟鹊拇胧┤缦拢海?）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；（6）施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施； 改善約束條件的措施是：合理地分縫分塊；避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；合理的安排施工工序，避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。溫度應(yīng)力的分析實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。（9）當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護(hù)層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來(lái)金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。The reason analyse of concrete crack。并保證各部壁溫不超過(guò)規(guī)定值。冷爐上水時(shí)水溫、水質(zhì)、上水速度未按要求進(jìn)行，引起受熱面氧化腐蝕。（6）嚴(yán)格加強(qiáng)鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度的控制，保持熱負(fù)荷穩(wěn)定，防止高溫腐蝕及低熔點(diǎn)腐蝕性化合物貼附在金屬表面上。（6）給水泵低壓運(yùn)行可產(chǎn)生一定節(jié)能效果，但是低壓運(yùn)行將導(dǎo)致過(guò)熱器超溫，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行帶來(lái)影響較大，建議謹(jǐn)慎采用低壓運(yùn)行方式。（4）基建階段及鍋爐停備用期間，過(guò)熱器管內(nèi)不免存在臟污、積水和氧氣進(jìn)入，產(chǎn)生腐蝕會(huì)使Fe3O4保護(hù)膜遭到破壞。雖然超溫限值較低，超溫量較小，但測(cè)量的是爐外溫度，近似于蒸汽溫度，而沒(méi)有考慮爐內(nèi)管壁存在55℃～110℃換熱溫差，兩者存在溫度梯度。以長(zhǎng)春某電廠2號(hào)鍋爐分隔屏過(guò)熱器管排出列情況以及出列管排割管情況進(jìn)行實(shí)物分析（，）。3鍋爐分隔屏過(guò)熱器常見問(wèn)題鍋爐分隔屏過(guò)熱器位于爐膛內(nèi)，工作環(huán)境惡劣，出口蒸汽溫度達(dá)到540℃，經(jīng)常發(fā)生以下問(wèn)題：（1）分隔屏管排卡塊脫開、管排出列；（2）分隔屏管排彎曲變形；（3）分隔屏管排內(nèi)壁腐蝕；（4）分隔屏流體夾管內(nèi)彎頭滲漏?？梢越档蜖t膛出口煙溫，減少煙氣擾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，改善過(guò)熱蒸汽的氣溫特性。分隔屏是鍋爐的重要過(guò)熱器，但是由于分隔屏過(guò)熱器的工作環(huán)境十分惡劣，隨著工作時(shí)間增加，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)變形、腐蝕等問(wèn)題，所以必須采取一定的手段和措施，才能為了避免分隔屏損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。但是由于惡劣的工作環(huán)境，經(jīng)常發(fā)生管屏出列、管子內(nèi)壁腐蝕等問(wèn)題。從電廠熱力循環(huán)看，蒸汽的初參數(shù)越高，則循環(huán)熱效率越高。分隔屏過(guò)熱器就布置在爐膛上方，前墻水冷壁和過(guò)熱器后屏之間，沿爐寬方向布置四大屏，每大屏又沿爐深方向分為6小片。出列管全部進(jìn)
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