【導讀】20xx年7月編制20xx年7月實施。本項目部質量管理計劃是XXXXXXXXXXX工程質量管理的綱領性。文件，項目全體管理人員、職工必須遵照執(zhí)行。中國建筑第xx工程局有限公司xxxxxxxxxxxx工程項目質量計劃書。建設單位建筑面積24萬。結構類型框架工程造價億元。設計單位監(jiān)理單位。層數(shù)地下2層，地上4層建筑物跨度。開工日期方案編制人。項目負責人項目安全負責人。參加會審人員簽字。分管技術負責人簽字蓋章：年月日

　　

【正文】 下砼困難； （ 4） ．墻梁起點立筋、箍筋大于 1/2 立筋箍筋間距，墻端收頭不當， （ 5） ．鋼筋過密，未事先放樣，未考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力筋凈空 ≥d ；≥25 的最低要求。 接頭錯誤 （ 1） ．接頭綁、焊型式采用不當 （ 2） ．搭接長度不足； （ 3） ．錯開接頭的百分比不符規(guī)范； （ 4） ．接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭未端距變點未大于 10d； （ 5） ．梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受拉接頭箍筋距應 ≯5d ，且 ≯100 ；受壓 ≯10d 且≯200 ）， d 為最小受力筋直徑。 錨固錯誤 （ 1） ．錨固長度不足 ， （ 2）．錨固形式不對， 不符抗震規(guī)定 （ 1） .框架柱未按 H。 /6范圍在柱 兩端加密箍筋（間距應≯ 100mm，且一級抗振震≯ 6d，二、三級≯ 8d，且 8度應≯ 8mm）； (2)．框架梁端未加密箍筋、（一級抗震≯應 50+2h梁或 500 較大者 。二、三、四級抗震應50+ 梁或 500 較大者）；間距太?。ㄒ患壙拐饝?100；≤ 6d, ≤梁 h /4。且箍筋直徑≥ 10mm。二、三、四級抗震應≤ 100；≤ 8d；≤ h梁 /4。且箍筋直徑≥ 6mm） 非加密范圍區(qū)，間距過稀，應≯ 250mm；≯ h梁 /2；≯ b梁； (3)．框架梁、拄箍筋直徑小于抗震規(guī)定； 中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx工程 項目質量計劃書 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU 26 (4)．箍筋 135o 彎鉤一定要綁扎到角，無松扣， 無缺扣；箍筋彎鉤平直長度 10d（ d 為箍筋直徑），誤差小于 3mm，且平直部分要平行。 當以上條件無法滿足時未按 10d； 當以上條件無法滿足時未按 10d焊接； (5)．抗震框架梁柱錨筋長度不足 LaE(LaE 為鋼筋受拉最小錨固長度， ) 綁扎錯誤 （ 1）．主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； （ 2）．主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）； （ 3）．不設定位筋，鋼筋跑位嚴重； （ 4）．綁扎花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣、順向； （ 5）．接頭未綁三道扣； （ 6）．扎絲未入墻柱內，余絲亂飛； （ 7）．箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；矯正主筋不按 1： 6 坡度； （ 8）．柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； （ 9）．箍筋接頭不錯開； （ 10）．在鋼筋綁扎前未完成以下工作； ①彈線； ②檢查偏位情況：按 1： 6 矯正； ③檢查接頭甩頭錯開情況是否符規(guī)范； ④檢查接頭質量； ⑤檢查鋼筋污染損清理情況，均合格方可綁扎。 （ 11） . 墻體水平定位筋擺放位置，應距樓層面 5～ 10cm 左右，不宜高，要從墻體立筋根部控制間距，保證墻體豎筋縱橫向一線。 (12). 窗間墻梁的箍筋要加強標高定位控制，綁扎安裝 時要注意洞口邊水平一線，包括過梁主筋，一定要放置水平。嚴禁出現(xiàn)一頭高、一頭低的不合格現(xiàn)象。 (13). 鋼筋綁扎采用纏扣綁扎，要連續(xù)交叉成八字形，無順扣；兜扣綁扎要控制扎絲拋角的角度小于 60o。 綁扎扎絲的尾端余絲要統(tǒng)一收齊，貼攏歸靠到主筋內側面，外觀檢查絲無“飛蜻蜓 ” 現(xiàn)象。 保護層不符要求 （ 1）．無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；制作墊塊未提供標準厚度；制中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx工程 項目質量計劃書 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU 27 作后未分類裝箱； （ 2）．雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋踩下， ho 失控；施工無保護上筋免踩措施； （ 3）．懸挑梁板，雨蓬筋被踩下 ； （ 4）．墻內雙層網(wǎng)片間距缺定距措施（如“ ++”頂撐等）， ho 失控（頂撐端頭不做防腐）； （ 5）．缺定距框無法保證保護是正確； （ 6）．綁墊塊位置不對。 1鋼筋焊接通病 A、有焊接要求的鋼筋未做試驗 （ 1）．鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。 B、無焊工合格證，或焊工不符施焊條件（或焊工合格證超過兩年，已過期） C、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結構節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件 D、焊條不符要求 （ 1）．無出廠合格證； （ 2）．焊條不符鋼筋等級要求； （ 3）．未按條要求烘烤并作烘烤記錄； （ 4）．使用受潮酸性焊條不烘烤； （ 5）．烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。 E、焊接質量不符要求 （ 1）．強度試驗不合格。 （ 2）．試驗脆斷數(shù)超規(guī)定； （ 3）．斷口位置不符要求； （ 4）．外觀不合格：電孤焊接頭、裂紋、咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔長度、厚度、寬度不足； （ 5）．焊后不除藥皮； （ 6）．幫條焊頂頭未留空隙； （ 7）．對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；焊包過??；錯位（應≯ 且應≯ 2mm 氣壓焊應≯ ,且應≯ 4mm）、變折（角度 40或 7/100）； （ 8） ．點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。 F、焊接不按規(guī)定 中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx工程 項目質量計劃書 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU 28 （ 1）．焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（作工藝試驗）； （ 2）．對接焊頭的端頭不垂直、不平整； （ 3）．焊接接頭錯開百分比不對，距變點不對（應 d10）； （ 4）．點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定； （ 5）．采用電弧焊（不是同軸焊接）。 G、機械接頭不符要求 （ 1）、鋼套筒進鋼筋長度不足； （ 2）、擠壓套筒壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂 （ 3）、接頭變折超過度數(shù)（應≯ 40 或 7/100）； （ 4）、羅紋接頭絲扣有禿牙；牙徑、牙距不符合要求； （ 5）、羅紋接頭絲扣外露超過一完整絲； （ 6） 、套筒沒有擰緊； 混凝土通病 1．試塊留置不符合規(guī)定： ①、缺同條件試塊或同條件試塊不同條件放置，同條件試塊不作試塊試驗記錄（冬施、拆模、防水混凝土、予應力）； ②接頭、板縫混凝土缺試塊； ③防水混凝土缺抗?jié)B試塊。 ④標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每 100 盤、每 100m每工作班不應少于 1 組）；未留置備用試塊； ⑤試塊養(yǎng)護不標準；標養(yǎng)室不標準，不自控，儀表不準；不每天作記錄； ⑥試塊試驗值未折算 非 15㎝立方體試塊未折算，認為達到 100%設計強度標準即合格 ；認為僅有一組達不到 100%無關系； 每組試塊取值計算錯誤。 ⑦未作強度評定，或不按規(guī)范規(guī)定的要求、條件組作數(shù)理統(tǒng)計分析（統(tǒng)計方法公式應砼強度等級相同，配比原材料基本一致，且≥ 10 組）； ⑧試塊強度不符合設計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設計簽認意見。 施工縫留置與處理不符合要求 中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx工程 項目質量計劃書 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU 29 （ 1）．施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫 如：未根據(jù)砼初凝時間，砼攪拌、運輸、澆搗能力、工程量大小、施工難易綜合計算考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝 前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。 （ 2）．無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫； （ 3）．事先不明確混凝土攪出澆完及上層覆蓋插搗完最長延續(xù)允許時間 不測水泥初凝時間； 不按氣溫、混凝土等級或本工地實際需要確定最長延允許時間； （ 4）．不留施工縫又無緩凝措施； （ 5）．施工縫位置不合規(guī)定 梁板留在端部； 樓梯踏步板留在根部（一般應在上三步或下三步的跨中 1/3 范圍）； 梁柱混凝土等級不相同時，將縫留在等級分界處。 （ 6）．施工縫留法錯誤 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎； 豎直縫只設一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模 ，振搗不實，接槎或根底素漿不處理。 （ 7）．施工縫處理不符合要求 未達到 強度； 未剔除松散混凝土；未及時清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖洗凈， 未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固。 （ 8）．后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；也不入膨脹止水條； 后澆帶不設清掃坑，也不認真保護，不進垃圾污水，施工縫無法清掃沖洗干凈； 未按設計要求時間或在主要荷載上滿后澆筑； 未選氣溫不太高時澆筑； 未優(yōu)先選用微膨脹水泥； 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護 。 混凝土一次澆筑過厚 （ 1）．澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料一中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx工程 項目質量計劃書 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU 30 次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿）； （ 2）．澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、過振離析易出不應有的施工縫或不為現(xiàn)場創(chuàng)造分層的條件（如尺竿、照明和卸料平臺）； （ 3）．泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，或集中一點下砼，隨澆隨流，不分層、責任不清，均勻分配下砼無統(tǒng)一指揮、泵車司機、布料桿不能按要求均勻分屬下砼。 接搓鋪設同混凝土配比砂漿不發(fā) （ 1）．混 凝土接槎不同用同混漲土配比的砂漿； （ 2）．接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控。 不對稱澆注混凝土，將模板擠偏造成結構變形 混凝土澆注后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈、也不用塑料膜） 板縫或薄壁混凝土用大石子（應≥ b/4，也不用小振搗棒插搗） 冬施混凝土受凍 （ 1）．無有效的冬施方案、重視不夠，準備不足； （ 2）．未優(yōu)先采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足； （ 3）．無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴 ）；單純依賴外中劑； （ 4）．未加抗凍早強劑，或摻量不準，不勻； （ 5）．拆膜過早不足 ，砼撬裂，粘模、掉角，或混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍； （ 6）．無認真的測溫布置圖及測溫要求，測溫不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析、停止測溫無依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施； 大體積混凝土無有效的綜合保質量的施工方案，無防裂措施 （ 1）．未采用低水化熱水泥； （ 2）．未采用降低內部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用減薄分層厚度辦法用放大 澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法）； （ 3）．未采取減少內外溫差的辦法； 如冬施加保溫覆蓋夏季澆水散熱，控制長降溫度及時分析內外測溫記錄，采取相應措施 中 國 建 筑 第 xx 工 程 局 有 限 公 司 xxxxxxx xxxxx工程 項目質量計劃書 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU 31 （ 4）．未采用降低水量增加密實度措施； （ 5）．未與設計辦商設置必要的施要縫或后澆帶并設置足夠的構造鋼盤。 對鋼筋密集處，無相應的措施 （ 1）．未采用相應料徑的粗骨料混凝土； （ 2）．未采取模內外振的或采用分段支模澆搗辦法； （ 3）．未綜合各節(jié)點圖放樣，以對鋼筋過密處事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。 1商品混凝土問題 （ 1） ．商品合同要求不細，缺水泥品種要求，外加劑要求，初凝時間要求；坍落度及誤差要求，均勻供砼速度要求，無商品混凝土通知單，混凝土小標，強度等級與設計要求不驗證，砼小票出站、進場、卸完、打完每一車與合同對照與高混水泥初凝時間對照分析砼質量問題； （ 2）．現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄； （ 3）．出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水； （ 4）．混凝土不合要求時，不立即交涉，采取措施或退回； （ 5）．現(xiàn)場不做試塊（僅以商品臺試塊為準）； （ 6）．泵送管內被清洗的混凝土也用于工程中（應廢棄）； （ 7）．冬施中機具 及泵送管路保溫不好，造成混凝土人模溫度不符合要求，泵送砼無認真周密的方案。 1混凝土外觀弊病分析 （ 1）、蜂窩 配合經(jīng)計量不準，砂石級配不好； 攪拌不勻； 模板漏漿； 振搗不夠或漏振； 一次澆搗混凝土太厚，分層水表，混凝