【導(dǎo)讀】我公司愿意接受本工程招標文件提出的條件。如有幸中標，我公司將調(diào)集承建過大。保工程總體目標的實現(xiàn)。通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、用貢獻我們辛勤的汗水。屬工程施工圖及工程量清單包含的全部內(nèi)容。中華人民共和國《標準施工招標文件》；大道和通站大道附屬段兩段。通站大道設(shè)計范圍為K0+260～K1+，大致為東西。段為南北走向，按城市次干路標準設(shè)計，紅線寬30m，路線全長米。以保障在目標工期內(nèi)“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、環(huán)?！钡赝瓿伤惺┕と蝿?wù)。工安全、順利進行的工作，為保質(zhì)、保量如期完成該工程打下堅實的基礎(chǔ)。

　　

【正文】 響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。 要求在瀝青面層施工前，對水泥 砂礫石 的標高逐段進行復(fù)測，凡高出標高部分，必須用冼刨機去除。 八、養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定 砂礫石 非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。 灑水養(yǎng)生要不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。 直 接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 養(yǎng)生期內(nèi)（ 7 天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。 九、接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 十、要點提示 自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于 3 小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。 養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上 ，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。 水泥 砂礫石 具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。 攤鋪過程中因故停機超過 2小時，要按工作逢（接頭）處理。 由于水泥 砂礫石 的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。 廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。 不低于 200t/h 拌和設(shè)備至少二臺以上同時拌和，兩臺攤鋪機一次性全幅攤鋪。 配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關(guān)重要）。 雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準。 處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標志牌。 第 九 節(jié) 瀝青混凝土路面施工 1透層 透層 ①瀝青路面各類基層都必須噴灑透層油，瀝青層必須在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑?；鶎由显O(shè)置下封層時，透層油不宜省略。氣溫低于 1O℃或大風(fēng)、即將降雨時不得噴灑透層油。 ②根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青、煤瀝青作透層油，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲透入基層的深度宜不小于 5mm (無機結(jié)合料穩(wěn) 定集料基層 )～ 10mm(無結(jié)合料基層 )，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層油的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4章的要求。 ③透層油的粘度通過調(diào)節(jié)稀釋劑的用量或乳化瀝青的濃度得到適宜的粘度，基質(zhì)瀝青的針入度通常宜不小于 100。透層用乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量允許根據(jù)滲透情況適當調(diào)整，當使用成品乳化瀝青時可通過稀釋得到要求的粘度。透層用液體瀝青的粘度通過調(diào)節(jié)煤油或輕柴油等稀釋劑的品種和摻量經(jīng)試驗確定。 ④透層油的用量通過試灑確定，不宜超出下表要求的范圍。 瀝青路面透層材料的規(guī)格和用量表 用途 液體瀝青 乳化瀝青 煤瀝青 規(guī)格 用量(L/m2) 規(guī)格 用量 (L/m2) 規(guī)格 用量(L/m2) 無結(jié)合料 粒料基層 AL(M) 2 或 3 AL(S) 2 或 3 ～ PC2 PA2 ～ T1 T2 ～ 半剛性基層 AL(M)1或 2 AL(S)1或 2 ～ PC2 PA2 ～ T1 T2 ～ 注：表中用量是指包括稀釋劑和水分等在內(nèi)的液體瀝青、乳化瀝青的總量。乳化瀝 青中的殘留物含量以 50％為基準。 ⑤用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型 后表面稍變干燥、但尚未硬化的情況下噴灑。 ⑥在無結(jié)合料粒料基層上灑布透層油時，宜在鋪筑瀝青層前 1～ 2 天灑布。 ⑦透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑，瀝青灑布車噴灑不均勻時宜改用手工瀝青灑布機噴灑。灑布應(yīng)符合以下要求： 瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并保持整個灑布寬度噴灑均勻。小規(guī)模工程可采用機動或手搖的手工瀝青灑布機灑布瀝青。灑布設(shè)備的噴嘴應(yīng)適用于瀝青的稠度，確保能成霧狀，與灑油管成 15?～ 25?的夾角，灑油管的高度應(yīng)使同一地點接受 2～ 3個 噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白條。 ⑧噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運料車和攤鋪機粘起的油皮，透層油達不到滲透深度要求時，應(yīng)更換透層油稠度或品種。 ⑨透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，防止工程車輛損壞透層。 透層瀝青大多用瀝青灑布機噴灑，如下圖所示： 瀝青灑布機一般都安裝在卡車或帶有瀝青罐的拖車上。主要設(shè)備有：泵、灑布管和控制瀝青噴灑的灑布管噴頭。 灑布管的調(diào)整 在一般施工條件下，都應(yīng)調(diào)整灑布機的灑布管，以保證噴嘴的軸線與路面垂直。噴口還應(yīng)與噴管的水平軸線成 15176?！?30176。的角，如下圖所示： 以防止噴嘴扇形噴油時相互影響，但所有噴嘴的角度則應(yīng)一致。保證透層瀝青均勻一致的另一方法是調(diào)整灑布管的高度。灑布管的高度應(yīng)如下圖所示，使同一地點接受兩個或三個噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白。在有風(fēng)的天氣條件下不宜使用三層噴灑 高度。 一般瀝青灑布機都裝有三種控制裝置，即控制瀝青流量的閥門系統(tǒng)；記錄泵輸出量的壓力表；帶里程表的瀝青灑布機測試儀。三項控制裝置對測量噴灑到路面上的瀝青數(shù)量頗為重要，回此，都應(yīng)定期進行檢查。 瀝青混凝土面層 本標段面層為瀝青混凝土面層，面層為 5cm 細粒式瀝青混凝土。本項目瀝青混凝土如果附近有炒料場采用指定炒料場購進的方案。如果沒有，采用新建瀝青混凝土拌和站的方案，所有的技術(shù)參數(shù)必須要滿足以下要求： ①施工準備 ，完成路緣石的鋪設(shè)，以路緣石作為鋪筑瀝青混凝 土面層的側(cè)模。 、碎石材料進行常規(guī)試驗，嚴禁使用不合格的材料，集料必須干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)和其它有害物質(zhì)，級配要符合設(shè)計要求。 ，采用業(yè)主指定的廠家進貨，運到現(xiàn)場的每批瀝青都要附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并標明裝運日期和定貨數(shù)量等。瀝青材料的技術(shù)要求要符合下表的規(guī)定，不合格的瀝青堅決清除出場地。 重交通道路石油瀝青技術(shù)要求表 試驗項目 AH130 HA110 HA90 HA70 HA50 針入度（ 25℃， 100g， 5S） （ ） 120 ～140 100 ～120 80 ～100 60 ～80 40～ 60 延度（ 5cm/min， 15℃）不小于（ cm） 100 100 100 100 100 軟化點（環(huán)球法） ℃ 40～ 50 41～ 51 42～ 52 44 ～54 45～ 55 閃點（ COC） 不小于（℃） 230 含蠟量（蒸餾法） 不大于（ %） 3 密度（ 15℃） （ g/cm3） 實測計錄 溶解度（三氯乙烯） 不小于（ %） 薄膜加熱試驗163 ℃ 5h 質(zhì)量損失 不大于（ %） 針入度比 不小于（ %） 45 48 50 55 58 延度（ 25℃）不小于（ %） 75 75 75 50 40 延度（ 15℃） cm 實測計錄 ，攤鋪前對下封層進行清掃、吹風(fēng)。 ，劃出導(dǎo)向線，下面層攤鋪時，每 5m 打一鋼釬作為路面高程控制樁，并掛鋼絞線，位置在中央分隔帶及路肩外側(cè)。中、上面層施工時，不掛鋼絞線，采用浮動基準梁找平。 ，按目標配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段步驟 進行，經(jīng)確定的標準配合比在施工中不能隨意變更。 ②瀝青混合料配合比設(shè)計 路面瀝青混凝土施工前 28天向監(jiān)理工程師提交如下書面材料：擬用的瀝青混合料級配、瀝青混合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等。 在取得監(jiān)理工程師的同意后，進行生產(chǎn)配合比設(shè)計。熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計遵照下列步驟進行： 。用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合成符合規(guī)定的礦料級配，進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。以上礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、 進料速度及試拌使用。 。從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料均衡，并取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。 %等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。標準配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。 合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中，如遇進場材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標不符合要求時，要及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設(shè)計。 ③熱拌瀝青混合料的拌制 。 熱拌瀝青混合料施工溫度表（℃） 瀝青種類 石油瀝青 煤瀝青 瀝青標號 AH50 AH70 AH90 A60 AH100 AH130 A100 A140 A365 A200 T8 T9 T5 T6 T7 瀝青加熱溫度 150 ～170 140～ 160 130～ 150 100～ 130 80～ 120 礦料溫度 間歇式拌和機 比瀝青加熱溫度高 10～ 20 （填料不加熱） 比瀝青加熱溫度高 15 （填料不加熱） 瀝青混合料出廠正常溫度 140 ～165 125～ 160 120～ 150 90～ 120 80～ 110 混合料貯料倉貯存溫度 進料過程中溫度降低不超過 10 進料過程中溫度降低不超過 10 運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于 120～ 150 不低于 90 攤鋪溫度 正常施工 不低于 110～ 130 且不超過 165 不低于 80 不超過 120 低溫施工 不低于 120～ 140 且不超過 175 不低于 100不超過 140 碾壓溫度 正常施工 110～ 140且不低于 110 80～ 110 不低于 75 低溫施工 120～ 150且不低于 110 90～ 120 不低于 85 碾壓終了溫度 鋼輪壓路機 不低于 70 不低于 50 輪胎壓路機 不低于 80 不低于 60 振動壓路機 不低于 65 不低于 50 開放交通溫度 路面冷卻后 路面冷卻后 ，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面必須鏟 除。瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的 30℃時的混合料不能使用。 、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，經(jīng)試拌確定。每鍋攪拌時間約 40s（其中干拌時間不得少于 5s）。熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。 、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整拌和工藝。 ，將混合料放入有保溫設(shè)備的儲料倉儲存。但儲 存時間不能超過 72h。 ，并測量瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。 ④熱拌瀝青混合料的運輸 熱拌瀝青混合料運輸采用 25 臺太脫拉自卸汽車運輸，該汽車載重 15t。運輸瀝青混合料時要注意如下事項： ，車箱側(cè)板和底板涂一薄層油水（柴油與水的比例為 1：3混合液），防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)。 ，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 ，用以保 溫、防雨、防污染，夏季運輸時間短于 時，可不用覆蓋。施工過程中攤鋪機前方要保證有運料車在等候卸料， ，運料車在攤鋪機前 10～ 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 ，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范要求的溫度，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。 ⑤熱拌瀝青混合料的攤鋪 本標段單向瀝青混凝土路面寬度為 15m， TITAN423 攤鋪機最大攤鋪寬度為 12m，因此采用一幅攤鋪，兩臺攤鋪機梯隊作 業(yè)的方法進行攤鋪，不留縱縫。面層結(jié)構(gòu)分兩層攤鋪，即下面層（ 8cm 中粒式瀝青混凝土）→上面層（ 4cm 厚細粒式瀝青混凝土），攤鋪混合料時應(yīng)注意如下事項： 攤鋪厚度 =設(shè)計厚度179。松鋪系數(shù) 材料采購負責(zé)機械設(shè)備負責(zé)人 鋼筋（含張拉）專業(yè)隊質(zhì)量分工負責(zé)人 人 人 材料采購負責(zé)機械設(shè)備負責(zé)人