【導(dǎo)讀】施、文明施工及成品保護等方面考慮，做出統(tǒng)籌安排，突出其科學(xué)合理性和可行性。泉港世紀(jì)天宇6#-8#樓及地下室工程施工圖紙及巖土勘察報告。建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場。本工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)、圖集及地方標(biāo)準(zhǔn)。其中6#樓地上15層，建筑面積為；7#樓地上17層，建筑面積為；墻采用90厚水泥多孔磚，強度等級,水泥砂漿砌筑。電梯廳、門廳、樓梯間、架空層、電表房、電表間天棚采用乳膠漆頂棚；屋面防水等級為二級，采用二道防水設(shè)防。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，場地類別為Ⅱ，C25，屋面采用密實性砼，其抗?jié)B等級為S6。所有外露鐵件均除銹涂紅丹兩道，刷防銹漆兩道。軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。抗力級為甲類，防常規(guī)武器抗力級別6級，防核武器級別為6級，規(guī)模為兩個防護單元，

　　

【正文】 79。 18mm； 方木： 50mm179。 100mm、 100mm179。 100mm、 70mm179。 150mm。 支撐系統(tǒng)：采用碗扣式鋼管腳手架與Φ 48鋼管腳手架相結(jié)合。 配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、 U 型卡、蝶形扣件、 L 型插銷、鎖緊器、門架頂托、門架連接棒、電鋸、電刨、電鉆等。 模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝 基礎(chǔ)模板 本工程承臺、基礎(chǔ)梁模板可以利用地基或基坑進行支撐，但要確保模板體系具有足 夠的強度和剛度。 柱模板施工 （ 1）柱模配模 ：本工程框架方形柱 b179。 h，其中 b 方向采用同柱寬膠合板， h 方向采用 h+2179。 18mm寬的膠合板，方柱斷面尺寸主要有 300179。 700、 400179。 400、 400179。 500、 400179。 800、 450179。 600、 500179。 500、 500179。 600、 500179。 800、 600179。 600； ：采用 100mm179。 100mm 方木，間距 350mm，柱角位置布置一根豎檔； ：采用 100mm179。 100mm 方木和 50mm179。 100mm 方木，兩根為一組，兩端以Φ 12 鋼筋拉結(jié)； ： 400～ 450mm，最底部的柱箍距地面 50mm； ：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。 （ 2）柱模板支設(shè)工藝順序 模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位→立?！R時固定→校核垂直度、軸線、尺寸、形狀→柱箍→對拉螺栓→粱、板模板安裝結(jié)束→校正垂直度→加固固定。 （ 3）柱模板支設(shè)工藝要求 拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時應(yīng)同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。 模板制作完成后，刷水溶性隔 離劑，不得使用廢機油。 柱模在模板全部加固完畢后，需在澆筑砼前及時對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高 35 柱模拼裝示意圖 AA 剖面圖 等進行技術(shù)復(fù)核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。 澆筑砼前用高壓水槍沖洗干凈。柱子間交叉撐撐好，四周應(yīng)派專人負責(zé)校正加固。柱模在梁底下 3cm（柱砼施工縫面處）應(yīng)鉆眼，有利于排除積水，保證柱砼接頭質(zhì)量；模板與樓板接觸面不平之處要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板根部漏漿 。 梁柱接頭處的模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。當(dāng)柱寬大于 500 時，柱模中間增加一對拉螺栓。 （ 4）柱模拼裝示意圖 墻模板施工 （ 1）墻模配模 本工程鋼筋混凝土墻模板豎向楞木和水平楞木統(tǒng)一采用 100179。 100 方木，豎向楞木間距300mm，水平楞木間距 915mm，面板采用 1830179。 915179。 18 膠合板； （ 2）墻模施工工藝要求 墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。 混凝土墻采用 M12@300179。 915 對拉螺栓。地下室外墻施工縫處設(shè)止水帶，外墻對拉螺栓中間加焊 50179。 50179。 2 的止水鋼板，在對拉螺栓兩端加墊 50179。 50179。 18 木板塊，以在墻面上留置出一凹槽，待切去對拉螺栓后用防水砂漿找平。 內(nèi)墻對拉螺栓選用直徑 16的 PVC 管作套管，切口要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏漿堵管。塑料套管要有足夠的強度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復(fù)使用。 36 為了保證墻體厚度設(shè)置墻內(nèi)支撐，墻內(nèi)支撐可選用直徑 12mm 的鋼筋料頭加工，切割時必須采用無齒鋸切斷，以保證斷面平齊，不允許切斷機加工。支撐兩端刷防銹漆二道，長度比墻厚小 2mm。該 墻內(nèi)支撐可配合鋼筋固定卡件及代替部分鋼筋墊塊使用。制作時尺寸必須準(zhǔn)確。地下室外墻內(nèi)支撐必須加焊止水鋼板。 模板拼裝一定要進行挑選，翹曲變形的嚴禁使用。拼摸時，拼縫要嚴密，如自檢不符要求，應(yīng)重新拼裝或更換模板。 模板支設(shè)前，模板與樓板接觸面如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板底面漏漿。 斜支撐端頭上加裝可調(diào)支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移。斜向支撐嚴禁與操作平臺拉結(jié)固定，以防因操作施工時擾動墻體模板。支撐桿件支在基坑坡面時，著力點必須夯實且加墊方木等增大受力面積，嚴禁直接支設(shè)在松土上。 （ 3）剪力墻模板拼裝示意圖 （ 4）止水螺栓示意圖： 915M12@300915墻模立面圖300300300300915 915300300 b墻模剖面圖100 179。 10 0木方@ 30 010 0179。1 00 松木方bM1250 179。 50 179。 3鋼板100 179。10 0木方100 179。10 0木方 18 厚膠合板止水穿墻螺栓M1 2（僅外墻存在） 37 300 壁 厚 300（雙面滿焊）40 179。 40 179。 3 止水片木板墊片12 螺栓50 179。 50 179。 18 墻體模板 （ 5）剪力墻內(nèi)支撐示意圖： 壁 厚30012 螺栓300墻體模板16PVC 管 梁板模板施工 （ 1）梁板模板配模： ①梁模板配模 本工程梁的斷面尺寸主要為 200179。 300、 200179。 400、 200179。 450、 200179。 500、 200179。 550、200179。 600、 200179。 700、 250179。 400、 250179。 500、 250179。 600 等； 豎向支撐：采用 碗扣式鋼管腳手架 和扣件式鋼管滿堂腳手架支撐體系。 梁模：用同梁尺寸的膠合板。 托木及夾木：均采用 50mm179。 100mm 方木。 豎撐：利用 50mm179。 50mm 方木，間距 450mm。 斜撐：使用 50mm179。 50mm 以上方木作斜撐以固定側(cè)模。 橫向擱柵：采用 50mm179。 100mm 方木，間距： 400mm～ 450mm。 縱向擱柵：采用 70mm179。 150mm 方木。 ②板模板配模 本工程板厚 90～ 250mm，采用 碗扣式鋼管腳手架 或扣件式鋼管腳手架作豎向支撐體系。 板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算 配模。 橫向格柵：采用 50mm179。 100mm 以上的方木，間距 300mm～ 450mm。一般情況下，取 346mm（按配模計算調(diào)整）。 縱向格柵：采用 70mm179。 150mm 方木 ,間距 1200mm。 支撐：采用 碗扣式鋼管腳手架 或扣件式滿堂鋼管腳手架。 （ 2）梁板支模工藝順序： 38 ①梁模板支模工藝： 衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結(jié)→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底?！鷤?cè)模→夾木→托木豎撐→斜撐→ (安裝對拉螺栓 )→標(biāo)高、軸線校核→加固調(diào)整→板模。 ②板模板支模工藝： 排模計算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓 板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標(biāo)高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板模→復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。 （ 3）梁板模工藝要求： ①梁模板工藝要求： 梁支撐體系的架設(shè)同板支撐體系。梁模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)梁底模板。 當(dāng)跨度≥ 4m 時，按規(guī)范或設(shè)計要求起拱。 板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)，表面平整度控制在 5mm 以內(nèi)。 ②板模板工藝要求： 支模時，在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，再分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設(shè)斜撐固定，當(dāng)跨度≥ 4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為 1/1000～ 3/1000。梁模安裝后，拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用白鐵皮補齊。 （ 4）梁板模板支撐系統(tǒng) 對層高較低部分梁板模板支撐體系，計劃采用 碗扣式鋼管腳手架 支撐系統(tǒng)。 （ 1）配模： ①樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。 ②踏步板模：采用 30 厚松木板，高度較踏步高低 5mm。 ③橫向格柵：采用 50mm179。 100mm 以上的方木，間距 300mm～ 450mm。一般情況下，取 346mm（按配模計算調(diào)整）。 ④縱向格柵：采用 70mm179。 150mm 方木，間距 1200mm。 ⑤支撐：采用Φ 鋼管腳手架。 39 （ 2）施工工藝要求 樓梯施工縫留設(shè)于剪力最小的每跑樓梯約 1/3 處，本工程樓梯施工縫模板的做法采用較為先進的后插板施工法（見樓梯施工縫模板做 法示意圖），即：在樓梯施工縫處，預(yù)留一塊寬 100 的洞口，長度同樓梯踏步寬。在第一段樓梯混凝土澆搗完成后，進行第二段梯步鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢后，在第二段樓梯澆搗之前，將垃圾從預(yù)留洞口清掃出去，最后再用模板將預(yù)留洞口封堵，樓梯施工縫模板做法如下圖所示。 模板的拆除 （ 1） 拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方 可拆除；底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂梁 / ≥ 100 40 （ 2） 樓板支架的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進行： ①在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。 ②依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并報監(jiān)理同意后，方可有序地拆除模板。 ③模板拆 除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 （ 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （ 3）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： ①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； ②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； ③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng) 清理干凈； ④固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表要求： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10， 0 41 ⑤澆結(jié)構(gòu)模安裝的偏差應(yīng)符合下表板。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝 的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 質(zhì)量保證措施 ①模板安裝前 ,先檢查模板質(zhì)量 ,不符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。 ②梁支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則 , 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐 ,拉線通直后將梁側(cè)釘固。 ③成排柱模支模時 ,應(yīng)先立兩端柱模 , 校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 ④樓板模板厚度要一致 ,擱柵木料要有足夠的強度和剛度 ,擱柵面要平整。 ⑤堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 模板工程施工質(zhì)量預(yù)控措施 （ 1）軸線位移預(yù)防措施： ①在墻柱根部和頂部加固定措施，發(fā)現(xiàn)偏差后立即認真校正并調(diào)整。 ②拉水平豎向通線，澆注混凝土?xí)r也不得撤掉。 ③混凝土澆筑時應(yīng)對稱下料，防止模板擠壓變 形。 ④模板的支撐加固系統(tǒng)不應(yīng)與外腳手架相連或