【導(dǎo)讀】工作及取得的研究成果；得其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位而使用過的材料；了解本課題研究現(xiàn)狀、存在問題及研究的實(shí)際意義。個(gè)人研究重點(diǎn)，做好選題報(bào)告。交流接觸器的用途、工作原理及分類·····································

　　

【正文】 種：樹式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)和混合式結(jié)構(gòu)，如圖 所示。 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 圖 的結(jié)構(gòu)形式 圖 總體結(jié)構(gòu)形式 （ 1） 樹式結(jié)構(gòu) ： 碼位之間是隸屬關(guān)系，即除第一碼位內(nèi)的特征碼外，其它各碼位的確切含義都要根據(jù)前一碼位來確定。如圖 41a 所示。樹形結(jié)構(gòu)的分類編碼系統(tǒng)所包含的特征信息量較多，能對(duì)零件 特征進(jìn)行較詳細(xì)的描述，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，編碼和識(shí)別代碼不太方便。 （ 2） 鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu) ： 也稱為并列結(jié)構(gòu)或矩陣結(jié)構(gòu)，每個(gè)碼位內(nèi)的各特征碼具有獨(dú)立的含義，與前后位無關(guān)，如圖 41b)所示。鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)所包含的特征信息量比樹式結(jié)構(gòu)少，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，編碼和識(shí)別也比較方便。 OPITZ 系統(tǒng)的輔助碼就屬于鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)形式。 （ 3） 混合式結(jié)構(gòu) ： 系統(tǒng)中同時(shí)存在以上所說的兩種結(jié)構(gòu)。大多數(shù)分類編碼系統(tǒng)都有用混合式結(jié)構(gòu)，例如 OPITZ 系統(tǒng)、 KK 系統(tǒng)等。 樹式結(jié)構(gòu) 樹式結(jié)構(gòu)，又稱分級(jí)式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是碼位之間有隸屬關(guān)系，即后面的碼位隸屬于前面 的碼位。它所構(gòu)成的分類編碼系統(tǒng)所含特征信息量大，能逐級(jí)詳細(xì)地對(duì)零件特征進(jìn)行描述，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，編碼知識(shí)和代碼都不太方便。樹式結(jié)構(gòu)的信息量為： 1SN nS nR M??? () 式中 s? 碼位數(shù)量； ? 每個(gè)碼位內(nèi)的項(xiàng)數(shù)； sR 系統(tǒng)的信息量。 如圖 的結(jié)構(gòu)容量則為 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 3 23s 1 3 3 3 3 9nR ?? ? ? ?? 鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu) 鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，又稱并列結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是各碼位之間不是從屬關(guān)系，而是相互并列的，各碼位都是有固定而獨(dú)立的含義。它所包含的信息量，在其他條件不變的情況下比樹式結(jié)構(gòu)少，但其結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，應(yīng)用較廣。其信息量為： LLR ??? () 式中 ? 碼位的項(xiàng)數(shù)； lN 碼位的數(shù)量； 如圖 32 的結(jié)構(gòu)容量為 3 3 9LR ? ? ? 混合式結(jié)構(gòu) 混合式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在系統(tǒng)中同時(shí)存在有樹式和鏈?zhǔn)絻煞N結(jié)構(gòu)形式。為了盡可能利用前述兩種形式的優(yōu)點(diǎn)，目前大多數(shù)分類編碼系統(tǒng)都采用混合式結(jié)構(gòu)，如著名的 Opitz系統(tǒng)、日本的 KK 系統(tǒng)和我國(guó)的 JLBM1 系統(tǒng)都采用混合式結(jié)構(gòu)。其信息量為 1SN nLnR M? ?? ? ??? () 式中符號(hào)含義同前。 如圖 結(jié)構(gòu)信息容量為 21 3 3 1 1 5nHnR ?? ? ? ?? 表 是三種碼位結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)比較： 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16 表 三種碼位結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)比較 結(jié)構(gòu)形式 碼位關(guān)系 信息容量 特 點(diǎn) 樹 式 隸 屬 大 識(shí)別、使用不方便，適用于零件設(shè)計(jì)檢索 鏈 式 并 列 小 識(shí)別、使用方便，適用于零件特征分類 混 合 式 隸屬、并列 中 介于兩者之間 幾個(gè)常見的分類編碼系統(tǒng) Opitz 系統(tǒng) OPITZ 系統(tǒng)是一個(gè)十進(jìn)制的九位代碼的混合結(jié)構(gòu)分類編碼系統(tǒng)。由前聯(lián)邦德國(guó)Aachen 工業(yè)大學(xué) 教授領(lǐng)導(dǎo)的機(jī)床和生產(chǎn)工程實(shí)驗(yàn)室所開發(fā)。 最早的 OPITZ 系統(tǒng)只有五位代碼，也即目前所稱的形狀碼。 在 OPITZ 系統(tǒng)的形狀碼中，僅用 L/D 來表示回轉(zhuǎn)體零件類別的標(biāo)志 是很不充分的。試設(shè)想：一個(gè)普通緊固用的墊圈與一個(gè)汽輪機(jī)中用的葉輪，兩者的 L/D相差無幾，是否可將它們劃分為一類零件？答案顯然是否定的。 為了完善自己的系統(tǒng)， Optiz 教授又增補(bǔ)了四位輔助碼，而增補(bǔ)的輔助碼中的第一位碼便是尺寸碼：對(duì)于回轉(zhuǎn)體類零件是其最大直徑 D；對(duì)于非回轉(zhuǎn)體類零件是其最大尺寸 A。 每個(gè)零件用 9 位數(shù)字描述，前 5 位數(shù)字用以表示零件的幾何形狀，稱為形狀代碼，后 4 位數(shù)字則表述零件的尺寸、材料、毛坯和加工精度，稱為輔助代碼 ,如圖 所示。 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17 圖 Opitz 系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu) OPTIZ 系統(tǒng)的主要 特點(diǎn) ： ，僅有九個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)，便于記憶和手工分類。 ，但是實(shí)際上隱含著工藝信息。 ，但是由于零件的精度概念比較復(fù)雜，它既有尺寸精度，又有幾何形狀精度和位置精度，所以單用一個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)來表示似嫌不夠。 。 例如：一個(gè)回轉(zhuǎn)體零件的外部形狀既有功能槽，又有螺紋和功能錐面，便被分在單有功能錐面的代碼中。顯然，這是不盡合理的。 ，系統(tǒng)雖屬簡(jiǎn)單，但從局部結(jié)構(gòu)上看，則仍舊十 分復(fù)雜。 KK3 系統(tǒng) KK— 3 系統(tǒng)是機(jī)械加工零件通用的分類編碼系統(tǒng)。它是由日本機(jī)械振興協(xié)會(huì)和機(jī)械技術(shù)研究開發(fā)的，主要用于金屬切削及磨削零件的分類，采用 21 位十進(jìn)制混合結(jié)構(gòu)代碼，如表 和表 所示。 表 回轉(zhuǎn)體混合結(jié)構(gòu)代碼 回 轉(zhuǎn) 體 碼位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 分 類 項(xiàng) 目 零件名稱（功能） 材 料 主要尺寸 基本形狀及主要尺寸比 各 部 形 狀 及 加 工 精 度 大 類 細(xì) 類 大 類 細(xì) 類 長(zhǎng) 度L 直 徑D 外 表 面 內(nèi) 表 面 端 面 非同軸孔 非切削加工 基本外形 同心螺紋 功能槽 不規(guī)則形狀 成形內(nèi)形 周期性形狀 基本內(nèi)形 特殊內(nèi)形 內(nèi)平面和周期性表面 規(guī)則排列的孔 特殊孔 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 表 非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)代碼 非 回 轉(zhuǎn) 體 碼位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 分 類 項(xiàng) 目 零件名稱（功能） 材 料 主要尺寸 基本形狀及主要寸比 各 部 形 狀 及 加 工 精 度 大 類 細(xì) 類 大 類 細(xì) 類 長(zhǎng) 度 A 寬 度B 彎曲成形 外 表 面 主要孔 除主要孔外的內(nèi)表面 輔助孔 非切削加工 彎曲方向 彎曲角 外平面 外曲面 主成形表面 周期性及輔助形面 方向和臺(tái)階 螺紋及成形表面 方 向 形 狀 特殊孔 KK3 系統(tǒng)的主要特點(diǎn) 1. KK3 系統(tǒng)在橫向分類環(huán)節(jié)的先后順序安排上，基本上考慮到了各部形狀的加工順序關(guān)系，所以它也是結(jié)構(gòu) —— 工藝并重的一種分類編碼系統(tǒng)。 系統(tǒng)把與設(shè)計(jì)檢索較密切的分類環(huán)節(jié)安排在最前面（即最初的 7 個(gè)環(huán)節(jié)），這樣就便于設(shè)計(jì)部門使用。 雖然環(huán)節(jié)很多，但是在分類標(biāo)志的配置和排列上，則盡可能采用“三要素完全組合”的原理。 系統(tǒng)中采用了零件的功能和名稱作為標(biāo)志。和大多數(shù)分類編碼系統(tǒng)在選用標(biāo)志上的一個(gè)顯著不 同之處。 系統(tǒng)為了增加分類標(biāo)志的容量而不使環(huán)節(jié)增多，在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中采用了矩陣表形式，這實(shí)際上就是使相鄰橫向分類環(huán)節(jié)成為關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)。 系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)則是環(huán)節(jié)雖多而有些環(huán)節(jié)上零件的出現(xiàn) 率極低，也即表明這些環(huán)節(jié)的利用程度不高；實(shí)際上這意味著有些環(huán)節(jié)設(shè)置不當(dāng)。 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 19 JLBM1 系統(tǒng) JLBM— 1 系統(tǒng)是原機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的機(jī)械零件分類編碼系統(tǒng)（中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部指導(dǎo)性文件 JB/Z25185）。 JLBM— 1 零件分類編碼系統(tǒng)適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造和生產(chǎn)管理等各方面 ，圖 是 JLBM1 系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)圖。 圖 JLBM1 分類編碼系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu) JLBM1系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)基本上是和 OPITZ系統(tǒng)相同的。只是為了彌補(bǔ) OPITZ系統(tǒng)的不足，它把 OPITZ 系統(tǒng)的形狀加工碼予以擴(kuò)充，把 OPITZ 系統(tǒng)的零件類別碼改為零件功能名稱碼，把熱處理標(biāo)志從 OPITZ 系統(tǒng)中的材料熱處理碼中獨(dú)立出來，主要尺寸碼也由原來一個(gè)環(huán)節(jié)擴(kuò)大為兩個(gè)環(huán)節(jié)。 因?yàn)橄到y(tǒng)采用了零件功能名稱碼，所以說它也吸取了 KK3 系統(tǒng)的特點(diǎn)。此外，擴(kuò)充形狀加工碼的做法也和 KK3 系統(tǒng)的想法相近。 JLBM1 系統(tǒng) 的主要特點(diǎn) 1. JLBM1 系統(tǒng)除了由于增加形狀加工的環(huán)節(jié)，因而比 OPITZ 系統(tǒng)可以容納較多的分類標(biāo)志外，它在系統(tǒng)的總體組成上，要比 OPITZ 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，因此也易于使用。 系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)在于把設(shè)計(jì)檢索的環(huán)節(jié)分散布置。 系統(tǒng)也仍然存在標(biāo)志不全，以致使零件無法確切分類編碼。 KK3 系統(tǒng)一樣，在貫徹 JLBM1 系統(tǒng)之前，先要對(duì)零件名稱進(jìn)行統(tǒng)一。 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 20 沖壓件的 Opitz 系統(tǒng) Opitz 沖壓分類編碼系統(tǒng)采用 9 位碼組成的混合式結(jié)構(gòu)，主碼為 5 為數(shù)碼，輔碼為4 位數(shù)碼。 日本機(jī)械振興協(xié)會(huì)改進(jìn)它，研制出 15 碼位的沖壓零件分類編碼系統(tǒng)。 CYBM 沖壓零件分類編碼系統(tǒng) CYBM 系統(tǒng)是國(guó)營(yíng)某廠的專用沖壓零件分類編碼系統(tǒng)，這是我國(guó)目前較為完整的沖壓零件分類編碼系統(tǒng)。該系統(tǒng)較全面、系統(tǒng)地描述了沖制件的名稱、功能、形狀、尺寸、工藝、材質(zhì)、熱處理、精度和生產(chǎn)管理方面的信息，為沖制件的組成生產(chǎn)、設(shè)計(jì)檢索、生產(chǎn)管理和成組模具生產(chǎn)等提供了有力的技術(shù)基礎(chǔ)。 XYBM 系統(tǒng)共由 15 個(gè)碼位組成，是主、輔碼分段式結(jié)構(gòu)。碼位之間是樹、鏈?zhǔn)郊嬗械幕旌鲜浇Y(jié)構(gòu)。 零件表面元素描述法 零件表面 元素描述法是可以對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)描述的一種方法，早期的生成式 CAPP系統(tǒng)都采用這種方法。在這種方法中，任何一個(gè)零件都被看成是由一個(gè)或若干個(gè)表面元素所組成，這些表面元素可以是圓柱面、圓錐面、螺紋面等。例如，光滑鉆套由一個(gè)外圓表面、一個(gè)內(nèi)圓柱表面和兩個(gè)端面組成。單臺(tái)階鉆套由兩個(gè)外圓表面一個(gè)內(nèi)圓表面和三個(gè)端面組成。在運(yùn)用表面元素法時(shí)，首先要確定適用的范圍，然后著手統(tǒng)計(jì)分析該范圍內(nèi)的零件由哪些表面元素組成，即抽取零件表面元素。對(duì)于回轉(zhuǎn)體零件，一般把外圓柱表面、內(nèi)圓柱表面、外錐面、內(nèi)錐面等稱為基本表面元素，把位于基本表 面元素上的溝槽、倒角、輔助孔等表面元素稱為附加表面元素。 在對(duì)具體零件進(jìn)行描述時(shí)，不僅要描述各表面元素本身的尺寸及其公差、形狀公差、粗糙度等信息，而且需要描述各表面元素之間位置關(guān)系、尺寸關(guān)系、位置公差要求等信息，以滿足 CAPP 系統(tǒng)對(duì)零件信息的需要。 采用分類編碼系統(tǒng)描述機(jī)械零件，只能達(dá)到分類的目的。對(duì)于一個(gè)零件究竟由多少表面組成，各個(gè)表面的本身尺寸及位置尺寸是多大，其精度要求又如何，分類編碼系統(tǒng)都無法解決。對(duì)諸多產(chǎn)品的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)來說，又要求輸入詳細(xì)的加工參數(shù)。例如，數(shù)控加工系統(tǒng)中，要求設(shè)計(jì)零件工藝 規(guī)程時(shí)，必須包括每一工序每一工步的詳細(xì)工作指令。零件表面元素描述法就是為適應(yīng)這類要求而提出的。 任何一個(gè)零件都是由一個(gè)或若干個(gè)表面元素所組成，這些表面元素可以是圓柱面、圓錐面、螺紋面等。例如，光滑鉆套由一個(gè)外圓表面、一個(gè)內(nèi)圓表面和兩個(gè)端面組成；交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 21 臺(tái)階鉆套由兩個(gè)外圓表面、一個(gè)內(nèi)圓表面和三個(gè)端面組成。零件表面元素描述法就是將組成零件的各表面元素，逐個(gè)地并按一定順序輸入到計(jì)算機(jī)中，在計(jì)算機(jī)內(nèi)構(gòu)成零件的原形。 從 CAD 系統(tǒng)提取零件輸入信息 采用零件分類編碼的方法表示零件特征，只能是大致的描述，一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的 零件包含的信息很多，僅靠組成技術(shù)編碼是不能把它描述清楚的。采用表面元素法，將成組零件的表面一個(gè)一個(gè)地輸入，雖然可將零件信息充分表達(dá)，但花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)，也易出錯(cuò)，而且準(zhǔn)備時(shí)間也很長(zhǎng)。因此，對(duì) CAPP 系統(tǒng)來說，最理想的方法是直接從 CAD 數(shù)據(jù)庫(kù)中提取該系統(tǒng)所需要的零件信息。 輸入現(xiàn)成圖形有兩種基本方法： 將圖樣上物體模型化，用數(shù)學(xué)方法描述物體； 把圖形數(shù)字化，用數(shù)字化儀描述物體數(shù)字化，通常比物體造型容易得多。 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22 第 4 章 交流接觸器 CAPP 概述 CAPP 的開發(fā) 、研制是從 60 年代末開始的，在制造自動(dòng)化領(lǐng)域， CAPP 的發(fā)展是最遲的部分。世界上最早研究 CAPP 的國(guó)家是 挪威 ，始于 1969 年，并于 1969 年正式推出世界上第一個(gè) CAPP 系統(tǒng) AUTOPROS； 1973 年正式推出商品化的 AUTOPROS 系統(tǒng)。 在 CAPP 發(fā)展史上具有里程碑意義的是 CAMI 于 1976 年推出的 CAMI’S Automated Process Planning 系統(tǒng)。取其 字首的第一個(gè)字母，稱為 CAPP 系統(tǒng)。對(duì) CAPP 這個(gè)縮寫法雖然還有不同的解釋，但把 CAPP 稱為 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì) 已經(jīng)成為公認(rèn)的釋義。 CAD 的結(jié)果能否有效地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐， NC 機(jī)床能否充分發(fā)揮效益， CAD 與 CAM 能否真正實(shí)現(xiàn)集成，都與工藝設(shè)計(jì)的自動(dòng)化有著密切的關(guān)系，于是，計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（ CAPP， Computer Aided Process Planning）就應(yīng)運(yùn) 而生，并且受到愈來愈廣泛的重視。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的難度極大，因?yàn)橐幚淼男畔⒘看螅鞣N信息之間的關(guān)系又極為錯(cuò)綜復(fù)雜，以前主要靠工藝師多年工作實(shí)踐總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行。因此，工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)質(zhì)量完全取決于工藝人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)。這樣編制出來的工藝規(guī)程一致性差，也不可能得到最佳方案。另一方面熟練的工藝人員日益短缺，而年輕的工藝人員則需要時(shí)間來積累經(jīng)驗(yàn)，再加上老工藝人員退休時(shí)無法將他們的 “ 經(jīng)驗(yàn)知識(shí) ” 留下來，這一切原因都使得工藝設(shè)計(jì)成為機(jī)械制造過程中的薄弱緩解。 CAPP 技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展使利用計(jì)算機(jī)輔助編制工藝規(guī)程成為可 能。對(duì) CAPP 的研究始于 60 年代中期， 1969 年挪威發(fā)表的第一個(gè) CAPP 系統(tǒng) AUTOPROS，它是根據(jù)成組技術(shù)原理，利用零件的相似性去檢索和修改標(biāo)準(zhǔn)工藝過程的形式形成相應(yīng)零件的工藝規(guī)程。 AUTOPROS 系統(tǒng)的出現(xiàn)，引起世界各國(guó)的普遍重視。接著于 1976 年，美國(guó)的 CAMⅠ 公司也研制出自己的 CAPP 系統(tǒng)。這是一種可在微機(jī)上運(yùn)行的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型程序系統(tǒng)，其工作原理也是基于成組技術(shù)原理。 CAPP 系統(tǒng)從 60 年代中期開始研制，到目前為止，已研制出很多 CAPP 系統(tǒng)，而且有不少系統(tǒng)已投入生產(chǎn)實(shí)踐使用。在已應(yīng)用系統(tǒng)中，針 對(duì)回轉(zhuǎn)類零件的 CAPP 應(yīng)用比較成熟，而且多應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)類型。國(guó)內(nèi)則于 80 年代開始這項(xiàng)研究，已開發(fā)出不少 CAPP 系統(tǒng)，有的 CAPP 系統(tǒng)在實(shí)踐中應(yīng)用取得良好的效果。 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 23 CAPP 的系統(tǒng)功能 一個(gè) CAPP 系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能： ① 檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件； ② 選擇加工方法； ③ 安排加工路線； ④ 選擇機(jī)床、刀具、量具、夾具等； ⑤ 選擇裝夾方式和裝夾表面； ⑥ 優(yōu)化選擇切削用量； ⑦ 計(jì)算加工時(shí)間和加工費(fèi)用； ⑧ 確定工序尺寸和公差及選擇毛坯； ⑨ 繪制工序圖及編寫工序卡。有的 CAPP 系統(tǒng)還具有計(jì)算刀具軌跡，自動(dòng)進(jìn)行 NC 編程和進(jìn)行加工過程模 擬的功能，有些專家認(rèn)為這些功能屬于 CAM 的范疇。 CAPP 系統(tǒng)的分類 CAPP 系統(tǒng)的構(gòu)成，視其工作原理、產(chǎn)品對(duì)象、規(guī)模大小不同而有較大的差異。 CAPP系統(tǒng)基本的構(gòu)成模塊包括：（ 1）控制模塊?？刂颇K的主要任務(wù)是協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)行，使人機(jī)交互的窗口，實(shí)現(xiàn)人機(jī)之間的信息交流，控制零件信息的獲取方式；（ 2）零件信息輸入模塊。當(dāng)零件信息不能從 CAD 系統(tǒng)直接獲取時(shí)，用此模塊實(shí)現(xiàn)零件信息的輸入；（ 3）工藝過程設(shè)計(jì)模塊。工藝過程設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行加工工藝流程的決策，產(chǎn)生工藝過程卡，供加工及生產(chǎn)管理部門使用；（ 4）工序決 策模塊。工序決策模塊的主要任務(wù)是生成工序卡，對(duì)工序間尺寸進(jìn)行計(jì)算，生成工序圖；（ 5）工步?jīng)Q策模塊。工步?jīng)Q策模塊對(duì)工步內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定切削用量，提供形成 NC 加工控制指令所需的刀位文件；（ 6）NC 加工指令生成模塊。 NC 加工指令生成模塊依據(jù)工步?jīng)Q策模塊所提供的刀位文件，調(diào)用 NC 指令代碼系統(tǒng)，產(chǎn)生 NC 加工控制指令；（ 7）輸出模塊。輸出模塊可輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖及其它文檔，輸出亦可從現(xiàn)有工藝文件庫(kù)中調(diào)出各類工藝文件，利用編輯工具對(duì)現(xiàn)有工藝文件進(jìn)行修改的到所需的工藝文件；（ 8）加工過程動(dòng)態(tài)仿真。加工 過程動(dòng)態(tài)仿真對(duì)所產(chǎn)生的加工過程進(jìn)行模擬，檢查工藝的正確性。 按其工作原理來分，有 5 種類型的 CAPP 系統(tǒng) 。如下： 檢索式 CAPP 系統(tǒng) 這種 CAPP 系統(tǒng)常應(yīng)用于大批大量生產(chǎn)模式，工件的種類很少，零件變化不大且相似程度很高。檢索式 CAPP 系統(tǒng)不需要進(jìn)行零件的編碼，在建立系統(tǒng)時(shí)，只需要將各類零件的工藝規(guī)程輸入計(jì)算機(jī)。一般情況下，只需要對(duì)已建立的工藝規(guī)程進(jìn)行管理即可。如果需要編制新零件的工藝規(guī)程，將同類零件的工藝規(guī)程調(diào)出并進(jìn)行修改即可。這是最簡(jiǎn)單的 CAPP 系統(tǒng)。 交流接觸器的計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 24 派生式 CAPP 系統(tǒng) 派生式 CAPP 的基本原理：派生式 CAPP 是利用零件的相似性來檢索現(xiàn)有的工藝規(guī)程的一種軟件系統(tǒng)，該系統(tǒng)是建立在成組技術(shù)的基礎(chǔ)之上，按照零件幾何形狀或工藝的相似性歸類成族，建立該零件族零件的典型工藝規(guī)程，即該零件族中零件加工所需要的加工方法，加工設(shè)備，工具，夾具，量具及其加工順序等，其具體內(nèi)容可根據(jù)系統(tǒng)的開發(fā)程度而定。 派生式 CAPP 系統(tǒng)的特點(diǎn)：以成組技術(shù)為理論基礎(chǔ)，理論上比較成熟；應(yīng)用范圍比較廣泛，有較好的適用性；在回轉(zhuǎn)類零件中應(yīng)用普遍；繼承和應(yīng)用了企業(yè)較成熟的傳統(tǒng)工藝，但柔性較差；對(duì)于復(fù)雜零件和相似性較差的零件難以 形成零件族。 這是一種建立在成組技術(shù)基礎(chǔ)上的 CAPP 系統(tǒng)。首先對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行分析，根據(jù)成組技術(shù)原理（幾何形狀和工藝上的相似性）將各種零件分類歸族，形成零件組；對(duì)于每一零件族，選擇一個(gè)能包含該組中所有零件特征的零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件，也可以構(gòu)造一個(gè)并不存在但包含該組中所有零件特征的零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣件編制成熟的，經(jīng)過考驗(yàn)的