【正文】 == (mm)。③圓柱銷最大直徑= 9mm，公差取g6，所以，圓柱銷直徑為Φmm。④補償值(mm)式中，——第一基準孔與圓柱銷間最小配合間隙(mm)。(mm)⑤菱形銷寬度B，b根據(jù)表8：B = D－2 = 9－2 = 7(mm)；B = 4mm。表8 菱形銷尺寸表D2 /mm＞3～6＞6～8＞8～20＞20～24＞24～30＞30～40＞40～50B/mm2345568B/mmD2－D2－1D2－2D2－3D2－4D2－5D2－5⑥菱形銷與基準孔的最小配合間隙=(mm)式中，——第二基準孔最小直徑。⑦菱形銷最大直徑（公差取h6）=－= 9－ = (mm)所以，菱形銷直徑為Φmm。⑧轉(zhuǎn)角誤差式中，——工件定位孔的直徑公差；——圓柱定位銷的直徑公差(mm)；——菱形定位銷的直徑公差(mm)；——圓柱定位銷與孔間的最小間隙(mm)；——菱形定位銷與孔間的最小間隙(mm)；L ——中心距(mm)。所以，需要加工的孔的公差mm，由該誤差引起的定位誤差為8= = ，該誤差小于工件誤差，＜，方案可行。 鉆套、鉆模板設計為進行鉆、鉸加工，采用快換鉆套，其孔徑尺寸和公差如下：①：+，則鉆孔時所配的鉆套取規(guī)定的公差為F8，即鉆套尺寸為：，圓整后可寫成Φ10mm。②：鉸孔選用GB113384中的標準鉸刀改制而成，+，即鉆套尺寸為：，圓整后可寫成Φ10mm。③精鉸Φ10F9孔：鉸孔選用GB113384中的標準鉸刀，其尺寸為Φ10mm，按規(guī)定取鉸孔時鉆套的尺寸公差為Φ10+，即鉆套尺寸為：，圓整后可寫成Φ10mm。④鉆套形狀尺寸在《機床夾具設計手冊》中查取。為了安裝快換鉆套，確定選取固定襯套與之相配合使用。⑤設計鉆模板：將鉆套用襯套安裝在鉆模板上，鉆模板通過銷子和螺栓與夾具體連接。鉆模板的尺寸與形狀自行設計。 夾具精度分析機械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工零件相應的公差。加工誤差來源于兩大方面：一方面是與機床有關的誤差稱加工方法誤差；另一方面是與夾具有關的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差、夾具的對刀或?qū)蛘`差及夾具的制造及在機床上的安裝誤差。根據(jù)誤差的隨機性的特點，按概率原理合成，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，與夾具有關的誤差占加工誤差的絕大部分，故按機率相等的原理，取零件公差的3/4作為判別依據(jù)得到保證加工零件合格的條件是：≤（——零件相應加工尺寸的公差），因為加工方法誤差取決于機床精度，所以只進行夾具精度的分析計算。滿足上述條件，認為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。鉆孔夾具產(chǎn)生導向誤差有五個因素：其一是鉆模板底孔至定位基準尺寸誤差，取其公差；其二、三是鉆套、襯套內(nèi)外圓同軸度誤差 ；其四是鉆套與襯套的配合間隙；其五是鉆套與鉆頭配合間隙，于是得：鉆套垂直度誤差對孔位置影響折算為：心軸底面平行度誤差對孔位置影響折算為：夾具精度的計算和判別：夾具精度分析簡圖如圖5所示。圖5 夾具精度分析示意圖定位誤差：基準重合。，（基準不重合）mm（定位銷與孔配合最大間隙）mm導向誤差：最后是鉸刀，故按鉸刀計算。mm，（同軸度誤差忽略）(mm)(mm)=(mm)安裝誤差：H = 26，h = 7，B = 8mm，t= ，t= ，L = 50mm。(mm)因此，夾具精度：=≤=綜上所述，此夾具能滿足加工要求。 繪制夾具總體圖當上述各種元件的結構和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結構的型式。繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機構以及鉆套、鉆模板，最后把各個元件連在一起，就形成了夾具體。為了節(jié)省夾具材料，減少加工時間和降低成本，夾具在機床上的安裝可以不設計耳座，而采用壓板螺釘夾緊裝置將夾具固定在鉆床上。按要求標注與夾具有關的尺寸、公差和技術要求。八、 結束語經(jīng)過近幾個星期的艱苦努力，終于比較圓滿地完成了課程設計的各項任務。在此感謝李老師和劉老師的耐心指導。在本次設計中我深深地體會到以下幾點：①作為一名即將畢業(yè)離校的準畢業(yè)生，首先必須培養(yǎng)求真務實和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、鉆研創(chuàng)新與實事求是相結合的工作作風。②必須重視基礎理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。③經(jīng)過這次課程設計，我學會了收集、查閱和綜合分析各種資料，正確應用各種標準手冊和工具書籍，進一步提高了自己分析、計算等基本技能，特別是在應用辦公軟件和繪圖軟件上，我的收獲很大，掌握了很多的常用技巧。④掌握了常用機械結構設計的一般方法和步驟，熟悉了設計計算說明書、論文摘要、文獻綜述等格式和寫作方法，為將來的實際工作打下了堅實的基礎。九、參考文獻[1] [J].機械工程學報,2000(12):105～108.[2] Liao analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J].Journal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):98～104.[3] Subramanian V,Kumar Senthil K C .A multi agent approach to fixture design[J].Journal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):31～42.[4] 朱耀祥，[A].全國生產(chǎn)工程第8屆學術大會論文集[C].北京:機械工業(yè)出版社,～209.[5] [J].機床與液壓,2004(2):137～138.[6] [J].潤滑與密封,2003(3):107～108.[7] 閆志中,[J].內(nèi)蒙古林學院學報, 1996,18(3):69～74.[8] 王鳳岐,許紅靜,[J].航空制造技術,2003(11):38～40.[9] 朱耀祥,[J].機械科技,1993(10):14～17.[10] 張福潤,徐鴻本,[M].武昌:華中科技大學出版社,～320.[11] [M].北京:機械工業(yè)出版社，～61.[12] [M].西安:陜西科學技術出版社,～58.[13] [M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,～134,207～249.[14] [M].北京:機械工業(yè)出版社,～37,40～41.[15] 丁殿忠,[M].北京:機械工業(yè)出版社,～14.[16] 國家標準全文數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)[EB/OL]. :6006/,198971.