【正文】 45176。 模具總裝圖。 落料拉伸復(fù)合模具 明細表17NZJ070111凸模1T10A566016NZJ070110壓邊圈1T8A淬火15NZJ070109凹模1T10A586214NZJ070108彈性卸料板1Q235—13NZJ070107推件塊145淬火12NZJ070106凸凹模1T10A586211GB699卸料螺釘445淬火10GB699螺釘845淬火9NZJ070105推桿14543488NZJ070104凸緣模柄1Q235—7GB699螺釘445淬火6NZJ070103圓柱銷245淬火5NZJ070102擋料銷145淬火4NZJ070101上模座1HT200—3GB1222彈簧445Mn淬火2GB699導(dǎo)套207028220滲碳1GB699導(dǎo)柱20130220滲碳序號代號名稱數(shù)量材料備注 二次拉深模具設(shè)計 拉深凸凹模結(jié)構(gòu)的確定及有關(guān)尺寸的計算參照首次拉深凸凹模設(shè)計，二次拉深凸凹模結(jié)構(gòu)形式采用與首次拉深時相同的結(jié)構(gòu)，只須計算其工作部分的尺寸。由公式()和()可得：Dp=(DxΔ2z)0δDd=(DxΔ)0+δ其中Dp—凸模的基本尺寸； Dd—凹模的基本尺寸；D—；Δ—制件制造公差，根據(jù)沖裁件及拉深件未標(biāo)注公差，查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》表818可得Δ=；δpδd—凸凹模制造公差，查《沖壓工藝設(shè)計》=，δd=；z—拉深模單邊間隙，二次拉深z=(1～)t=～,取z=。計算得Dp=，Dd=+。： 拉伸凹模 拉伸凸模 確定是否使用壓邊圈由上套模具分析，查表可確定該次拉深也需使用壓邊圈。其結(jié)構(gòu)尺寸是由首次拉深后零件的尺寸來確定的。 其他零件的選擇(一)上下模座及導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 壓邊圈上下模座及導(dǎo)柱導(dǎo)套均選用與上套模具相同的結(jié)構(gòu)形式，采用后側(cè)導(dǎo)向裝置，導(dǎo)柱導(dǎo)套采用滾動形式。根據(jù)凹模周界的尺寸確定其尺寸分別為：上模座 LBh1=1008030mm；下模座 LBh2=1008040mm；導(dǎo)柱 dL=20130mm；導(dǎo)套 dLD=207028mm。 下模座(二)推件塊拉深工序完成后，零件容易被擠在凹模腔內(nèi)，因此需一個推件裝置，其結(jié)構(gòu)形式如下，其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)二次拉深后零件的尺寸確定，保證推件塊能起到推件作用。 推件塊其余零件均按照國家標(biāo)準(zhǔn)形式進行設(shè)計。為了使壓邊力保持均衡和防止壓邊圈將毛坯壓得過緊，采用限位螺釘。 模具閉合高度的計算模具的閉合高度是指滑塊在下死點及模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模下平面之間的距離。通過以上計算可算出該落料拉伸復(fù)合模具的閉合高度為：H=上模座厚度+凹模厚度+壓邊圈厚度+下模座厚度=130mm沖模的閉合高度H應(yīng)該介于壓力機的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，滿足下式： Hmax5mm＞H＞Hmin 拉深力的計算和壓力機的選擇為合理選擇壓力機，必須計算拉深力：F1=πdtσ ()計算得F1=4220N。通過計算所得的閉合高度和拉伸力的大小因此初選壓力機設(shè)備為J23—，其各主要參數(shù)與上套模具相同。 模具總裝圖。 二次拉深復(fù)合模具 切邊模具設(shè)計 切邊凸模結(jié)構(gòu)的確定及有關(guān)尺寸的確定該模具為前兩道工序后的修正工序，因此，要根據(jù)二次拉深后的零件尺寸來確定各個模具零件的結(jié)構(gòu)尺寸。 切邊凹模結(jié)構(gòu)的確定及有關(guān)尺寸的確定根據(jù)設(shè)計要求，滿足模具整體要求。 廢料切刀沖裁或修邊工作中可裝置圓形或長方形切刀，以代替卸料板將廢料從凸模上卸下。 切邊凸模 切邊凹模廢料刀要緊靠凸模安裝，其刀刃高度要比凸模的刃口低，相當(dāng)于材料厚度的2～3倍，但不小于2mm，加工后應(yīng)和凸模緊靠。廢料刀的寬度應(yīng)比廢料稍寬些。（下頁）。該模具采用與上兩套模具相同結(jié)構(gòu)的模座和導(dǎo)柱導(dǎo)套。該模具的其他零件參照國家標(biāo)準(zhǔn)進行選擇使用。 閉合高度的計算經(jīng)計算該模具閉合高度與上兩套模具閉合高度相同，H=130mm。 廢料切刀 明細表17GB699螺釘1T10A—16GB699卸料螺釘1T8A淬火15NZJ070210壓邊圈1T10A淬火14NZJ070209拉深凸模1Q235566013NZJ070208拉深凹模145—12NZJ070207推件塊1T10A淬火11GB699螺釘445淬火10GB699螺釘845淬火9NZJ070206推桿14543488NZJ070205凸緣模柄1Q235—7NZJ070204圓柱銷445淬火6NZJ070203上模座245—5GB699導(dǎo)套207028145滲碳4GB699限位螺釘1HT200淬火3GB699導(dǎo)柱445Mn滲碳2NZJ070202推桿22043481NZJ070201下模座220—序號代號名稱數(shù)量材料備注 切邊力的計算及壓力機的選擇切邊力：F=kltτ=ltσ ()其中l(wèi)—沖件周長，l=πd=；t—料厚，；σ—材料的抗拉強度，400Mp。計算得F=4484N。通過以上閉合高度和切邊力的計算，選取與上兩套模具相同的壓力機型號為J23—，其主要技術(shù)參數(shù)也均相同。 模具總裝圖。 切邊模具15NZJ070310廢料切刀1T10A586214NZJ070309切邊凸模1Q235—13NZJ070308定位塊145淬火12GB699螺釘1T10A586211NZJ070307切邊凹模445淬火10NZJ070306推件塊845淬火9GB699螺釘14543488GB699螺釘1Q235—7NZJ070305推桿445淬火6NZJ070304凸緣模柄245淬火5NZJ070303圓柱銷145淬火4NZJ070302上模座1HT200—3GB699導(dǎo)套207028445Mn淬火2GB699導(dǎo)柱20130220滲碳1NZJ070301下模座220滲碳序號代號名稱數(shù)量材料備注4 結(jié) 論本文研究的是NZJ50耐張管接頭中的一個重要零件導(dǎo)線包頭的成形過程，根據(jù)該零件所用材料的特點和結(jié)構(gòu)特點進行工藝分析和工藝計算,最終確定出工藝方案。設(shè)計落料拉深成形模具,二次拉深模具及其切邊模具,畫出模具裝配圖與主要零件圖。在設(shè)計過程中通過調(diào)研收集沖壓模具設(shè)計的有關(guān)資料，并參考國內(nèi)外文獻對NZJ50導(dǎo)線包頭成型過程進行分析，模具總體方案的研究論證，確定沖壓工藝方案，制定沖壓工藝過程，進行沖壓計算和模具總體方案設(shè)計，繪制出模具裝配圖及全部零件圖，最終掌握沖壓模具的設(shè)計方法，設(shè)計過程，掌握國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計過程中，通過工藝分析和工藝計算得出以下幾點：(一)要考慮板料在拉深過程中產(chǎn)生的主要破壞形式是：凸緣起皺和筒壁與底部外圓角相接處的板料破壞，應(yīng)采取相應(yīng)措施，選擇合理的拉深系數(shù)。(二)壓力機的選擇應(yīng)滿足模具閉合高度以及模具沖裁力的的要求。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我進一步掌握了模具設(shè)計的總體過程，更深層次的掌握了模具結(jié)構(gòu)的特點，為以后參加工作積累了很好的實際操作經(jīng)驗。謝 辭本文是在指導(dǎo)教師任國成和唐丙濤的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文選題、課題調(diào)研、試驗指導(dǎo)、理論分析到設(shè)計說明書的撰寫，無不傾注了老師的心血和汗水。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。其次我要感謝和我一組的四位同學(xué)，他們在設(shè)計過程中給了我很大的鼓勵和幫助，正是由于老師不辭辛苦的指導(dǎo)和同學(xué)們的無私幫助才使得我的畢業(yè)設(shè)計順利完成！最后，向所有曾經(jīng)關(guān)心和幫助過我的老師以及同學(xué)們表示由衷地感謝！參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998：1520.[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社,2006：3541.[3] 牟林,[M].北京：北京大學(xué)出版社,2005：6061.[4] [M].北京：機械工業(yè)出版社,2006：1018.[5] GB/T1800～[S]：8083.[6] GB/T11821996,GB/T11831996,GB/（代號及其標(biāo)注、術(shù)語及定義、未注公差的規(guī)定）[S]：1920.[7] GB/T28511990，GB/[S]：3032.[8] 田嘉生,[M].北京：航空工業(yè)出版社，1994：108113.[9] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998：115119.[10] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2001：4550.[11] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1990：119120.[12] [M].北京：北京航空航天大學(xué)內(nèi)部教材，1995：6780.[13] Danill B. Dallas. Progressive Dies Design and Manufacture[M]. McGRAWHill Book Co，1962：1115.[14] ASTME. Die Design Handbook[M].McGRAWHILL Book Co,1955：1216．[15] John A. Waller. Press Tools and Presswork[M].1978：1012．