[機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文]導(dǎo)線包頭的計(jì)算機(jī)輔助工藝和模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-08-06 07:01本頁(yè)面
【正文】 45176。 模具總裝圖。 落料拉伸復(fù)合模具 明細(xì)表17NZJ070111凸模1T10A566016NZJ070110壓邊圈1T8A淬火15NZJ070109凹模1T10A586214NZJ070108彈性卸料板1Q235—13NZJ070107推件塊145淬火12NZJ070106凸凹模1T10A586211GB699卸料螺釘445淬火10GB699螺釘845淬火9NZJ070105推桿14543488NZJ070104凸緣模柄1Q235—7GB699螺釘445淬火6NZJ070103圓柱銷245淬火5NZJ070102擋料銷145淬火4NZJ070101上模座1HT200—3GB1222彈簧445Mn淬火2GB699導(dǎo)套207028220滲碳1GB699導(dǎo)柱20130220滲碳序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料備注 二次拉深模具設(shè)計(jì) 拉深凸凹模結(jié)構(gòu)的確定及有關(guān)尺寸的計(jì)算參照首次拉深凸凹模設(shè)計(jì)，二次拉深凸凹模結(jié)構(gòu)形式采用與首次拉深時(shí)相同的結(jié)構(gòu)，只須計(jì)算其工作部分的尺寸。由公式()和()可得：Dp=(DxΔ2z)0δDd=(DxΔ)0+δ其中Dp—凸模的基本尺寸； Dd—凹模的基本尺寸；D—；Δ—制件制造公差，根據(jù)沖裁件及拉深件未標(biāo)注公差，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表818可得Δ=；δpδd—凸凹模制造公差，查《沖壓工藝設(shè)計(jì)》=，δd=；z—拉深模單邊間隙，二次拉深z=(1～)t=～,取z=。計(jì)算得Dp=，Dd=+。： 拉伸凹模 拉伸凸模 確定是否使用壓邊圈由上套模具分析，查表可確定該次拉深也需使用壓邊圈。其結(jié)構(gòu)尺寸是由首次拉深后零件的尺寸來(lái)確定的。 其他零件的選擇(一)上下模座及導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 壓邊圈上下模座及導(dǎo)柱導(dǎo)套均選用與上套模具相同的結(jié)構(gòu)形式，采用后側(cè)導(dǎo)向裝置，導(dǎo)柱導(dǎo)套采用滾動(dòng)形式。根據(jù)凹模周界的尺寸確定其尺寸分別為：上模座 LBh1=1008030mm；下模座 LBh2=1008040mm；導(dǎo)柱 dL=20130mm；導(dǎo)套 dLD=207028mm。 下模座(二)推件塊拉深工序完成后，零件容易被擠在凹模腔內(nèi)，因此需一個(gè)推件裝置，其結(jié)構(gòu)形式如下，其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)二次拉深后零件的尺寸確定，保證推件塊能起到推件作用。 推件塊其余零件均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了使壓邊力保持均衡和防止壓邊圈將毛坯壓得過(guò)緊，采用限位螺釘。 模具閉合高度的計(jì)算模具的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)及模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模下平面之間的距離。通過(guò)以上計(jì)算可算出該落料拉伸復(fù)合模具的閉合高度為：H=上模座厚度+凹模厚度+壓邊圈厚度+下模座厚度=130mm沖模的閉合高度H應(yīng)該介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，滿足下式： Hmax5mm＞H＞Hmin 拉深力的計(jì)算和壓力機(jī)的選擇為合理選擇壓力機(jī)，必須計(jì)算拉深力：F1=πdtσ ()計(jì)算得F1=4220N。通過(guò)計(jì)算所得的閉合高度和拉伸力的大小因此初選壓力機(jī)設(shè)備為J23—，其各主要參數(shù)與上套模具相同。 模具總裝圖。 二次拉深復(fù)合模具 切邊模具設(shè)計(jì) 切邊凸模結(jié)構(gòu)的確定及有關(guān)尺寸的確定該模具為前兩道工序后的修正工序，因此，要根據(jù)二次拉深后的零件尺寸來(lái)確定各個(gè)模具零件的結(jié)構(gòu)尺寸。 切邊凹模結(jié)構(gòu)的確定及有關(guān)尺寸的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，滿足模具整體要求。 廢料切刀沖裁或修邊工作中可裝置圓形或長(zhǎng)方形切刀，以代替卸料板將廢料從凸模上卸下。 切邊凸模 切邊凹模廢料刀要緊靠凸模安裝，其刀刃高度要比凸模的刃口低，相當(dāng)于材料厚度的2～3倍，但不小于2mm，加工后應(yīng)和凸模緊靠。廢料刀的寬度應(yīng)比廢料稍寬些。（下頁(yè)）。該模具采用與上兩套模具相同結(jié)構(gòu)的模座和導(dǎo)柱導(dǎo)套。該模具的其他零件參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇使用。 閉合高度的計(jì)算經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度與上兩套模具閉合高度相同，H=130mm。 廢料切刀 明細(xì)表17GB699螺釘1T10A—16GB699卸料螺釘1T8A淬火15NZJ070210壓邊圈1T10A淬火14NZJ070209拉深凸模1Q235566013NZJ070208拉深凹模145—12NZJ070207推件塊1T10A淬火11GB699螺釘445淬火10GB699螺釘845淬火9NZJ070206推桿14543488NZJ070205凸緣模柄1Q235—7NZJ070204圓柱銷445淬火6NZJ070203上模座245—5GB699導(dǎo)套207028145滲碳4GB699限位螺釘1HT200淬火3GB699導(dǎo)柱445Mn滲碳2NZJ070202推桿22043481NZJ070201下模座220—序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料備注 切邊力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇切邊力：F=kltτ=ltσ ()其中l(wèi)—沖件周長(zhǎng)，l=πd=；t—料厚，；σ—材料的抗拉強(qiáng)度，400Mp。計(jì)算得F=4484N。通過(guò)以上閉合高度和切邊力的計(jì)算，選取與上兩套模具相同的壓力機(jī)型號(hào)為J23—，其主要技術(shù)參數(shù)也均相同。 模具總裝圖。 切邊模具15NZJ070310廢料切刀1T10A586214NZJ070309切邊凸模1Q235—13NZJ070308定位塊145淬火12GB699螺釘1T10A586211NZJ070307切邊凹模445淬火10NZJ070306推件塊845淬火9GB699螺釘14543488GB699螺釘1Q235—7NZJ070305推桿445淬火6NZJ070304凸緣模柄245淬火5NZJ070303圓柱銷145淬火4NZJ070302上模座1HT200—3GB699導(dǎo)套207028445Mn淬火2GB699導(dǎo)柱20130220滲碳1NZJ070301下模座220滲碳序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料備注4 結(jié) 論本文研究的是NZJ50耐張管接頭中的一個(gè)重要零件導(dǎo)線包頭的成形過(guò)程，根據(jù)該零件所用材料的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析和工藝計(jì)算,最終確定出工藝方案。設(shè)計(jì)落料拉深成形模具,二次拉深模具及其切邊模具,畫(huà)出模具裝配圖與主要零件圖。在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)調(diào)研收集沖壓模具設(shè)計(jì)的有關(guān)資料，并參考國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)對(duì)NZJ50導(dǎo)線包頭成型過(guò)程進(jìn)行分析，模具總體方案的研究論證，確定沖壓工藝方案，制定沖壓工藝過(guò)程，進(jìn)行沖壓計(jì)算和模具總體方案設(shè)計(jì)，繪制出模具裝配圖及全部零件圖，最終掌握沖壓模具的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)過(guò)程，掌握國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)工藝分析和工藝計(jì)算得出以下幾點(diǎn)：(一)要考慮板料在拉深過(guò)程中產(chǎn)生的主要破壞形式是：凸緣起皺和筒壁與底部外圓角相接處的板料破壞，應(yīng)采取相應(yīng)措施，選擇合理的拉深系數(shù)。(二)壓力機(jī)的選擇應(yīng)滿足模具閉合高度以及模具沖裁力的的要求。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步掌握了模具設(shè)計(jì)的總體過(guò)程，更深層次的掌握了模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，為以后參加工作積累了很好的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。謝 辭本文是在指導(dǎo)教師任國(guó)成和唐丙濤的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文選題、課題調(diào)研、試驗(yàn)指導(dǎo)、理論分析到設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)，無(wú)不傾注了老師的心血和汗水。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。其次我要感謝和我一組的四位同學(xué)，他們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中給了我很大的鼓勵(lì)和幫助，正是由于老師不辭辛苦的指導(dǎo)和同學(xué)們的無(wú)私幫助才使得我的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成！最后，向所有曾經(jīng)關(guān)心和幫助過(guò)我的老師以及同學(xué)們表示由衷地感謝！ 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998：1520.[2] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006：3541.[3] 牟林,[M].北京：北京大學(xué)出版社,2005：6061.[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006：1018.[5] GB/T1800～[S]：8083.[6] GB/T11821996,GB/T11831996,GB/（代號(hào)及其標(biāo)注、術(shù)語(yǔ)及定義、未注公差的規(guī)定）[S]：1920.[7] GB/T28511990，GB/[S]：3032.[8] 田嘉生,[M].北京：航空工業(yè)出版社，1994：108113.[9] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998：115119.[10] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001：4550.[11] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990：119120.[12] [M].北京：北京航空航天大學(xué)內(nèi)部教材，1995：6780.[13] Danill B. Dallas. Progressive Dies Design and Manufacture[M]. McGRAWHill Book Co，1962：1115.[14] ASTME. Die Design Handbook[M].McGRAWHILL Book Co,1955：1216．[15] John A. Waller. Press Tools and Presswork[M].1978：1012．
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