【正文】 取 較低值，以利于提高加工效率；精加工時(shí)選 較高值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動(dòng)匹配即可。13．在浸液式加工過程中應(yīng)保證油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面過低很容易引起火災(zāi)。 復(fù)制 到工件上的一種工藝方法。 主機(jī)、工作液箱 和 數(shù)控電源柜 等部分組成。 紫銅 和 石墨。 單工具電極直接成形法、多電極更換法 和 分解電極加工法。（√），可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（），慢走絲線切割加工速度慢。（），所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（），所以加工精度比慢走絲低。（），需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（），工件幾乎不受力，所以加工時(shí)工件不需要夾緊。（），如加熱器、焊接機(jī)和研磨機(jī)。（），是一種直接利用機(jī)械能進(jìn)行加工的新工藝。（√）,使電源箱外殼,床身及其它設(shè)備可靠接地，防 止電氣設(shè)備損壞而發(fā)生觸電。（√），在開始加工時(shí)因接觸面積小，應(yīng)設(shè)小電流加工，等電極與工件完全接觸時(shí)，再逐步增大加工電流。（）。（√），電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（√）、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（√），抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。（√），目前普遍使用去離子水。（），還可以加工不導(dǎo)電材料。（）。（√），加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。（），電極絲與工件間直接接觸。（），可以不使用工作液。，它可以實(shí)現(xiàn)（B）。A、自動(dòng)搬運(yùn)工件 B、自動(dòng)穿電極絲 C、自動(dòng)卸除加工廢料 D、無人操作的加工，當(dāng)其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。A、提高切割速度 B、表面粗糙度會(huì)變好 C、降低電極絲的損耗 D、增大單個(gè)脈沖能量（D）。A、石墨 B、鋁 C、硬質(zhì)合金 D、大理石，所選用的工作液和電極絲為（C）。A、純水、鉬絲 B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲（C）。A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火與磨削之后 D、淬火與磨削之前 （A）。A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼 ，加工穿絲孔的目的有（A）A、保障零件的完整性 B、減小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起點(diǎn) D、提高加工速度 （A）A、固定頻率的單向直流脈沖 B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖 D、頻率可變的交變脈沖電源 ，工作液必須具有的性能是（C）A、絕緣性能 B、洗滌性能 C、冷卻性能 D、潤(rùn)滑性能 （B）A、鋸齒波 B、矩形波 C、分組脈沖波 D、前階梯波 名詞解釋放電間隙:是指放電時(shí)工具電極和工件間的距離脈沖寬度：簡(jiǎn)稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間 脈沖間隔：簡(jiǎn)稱脈間或間隔，是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間 放電時(shí)間：是指工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時(shí)間 短路電流：是指放電間隙短路時(shí)電流表上指示的平均電流 簡(jiǎn)答題，常見的工件裝夾方法有哪些？答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式 ？答：1）.電極絲：快走絲用的是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉬絲，長(zhǎng)時(shí)間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進(jìn)行一次放電，不錯(cuò)往復(fù)使用。2）.機(jī)床的絲杠和導(dǎo)軌檢測(cè)：快走絲沒有閉環(huán)檢測(cè)功能。慢走絲有光柵尺進(jìn)行檢測(cè)，如果移動(dòng)距離沒有達(dá)到預(yù)定尺寸，光柵尺會(huì)檢測(cè)到并讓絲杠電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到預(yù)定位置。3）.導(dǎo)絲器：快走絲的電極絲定位是靠導(dǎo)輪來定位，在導(dǎo)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有軸向和徑向的跳動(dòng)，導(dǎo)致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導(dǎo)絲器或者寶石導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器本身固定在上下級(jí)頭上不動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)絲抖的情況。4）.多遍加工：快走絲只能進(jìn)行一次加工，材料會(huì)在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會(huì)釋放應(yīng)力，精修時(shí)變形就會(huì)更小，達(dá)到高精度。電火花加工原理基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。（放電通道形成、放電通道形成高溫、蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣）答：1）放電通道形成：當(dāng)極間距離—放電間隙小到一定程度時(shí)，陰極逸出的電子，在電場(chǎng)作用下，高速向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)中撞擊介質(zhì)中的中性分子和原子，產(chǎn)生碰撞電離，形成帶負(fù)電的粒子和帶正電的粒子。當(dāng)電子達(dá)到陽(yáng)極時(shí)，介質(zhì)被擊穿，放電通道形成； 2)放電通道形成高溫：兩極間的介質(zhì)一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。大部分能量轉(zhuǎn)換成熱能，使兩級(jí)間的放電點(diǎn)局部熔化；3）蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣：在熱爆炸力、流體動(dòng)力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產(chǎn)生一個(gè)小坑。脈沖放電結(jié)束，介質(zhì)恢復(fù)絕緣。，必須滿足哪些條件？使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙； 電火花加工必須采用脈沖電源；使火花放電在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。，液體介質(zhì)通常叫做工作液，其作用有？壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電； 加速電蝕產(chǎn)物的排除；加劇放電的流體動(dòng)力過程，有助于金屬的拋出。？加工面積、排屑條件、電極材料和加工極性、工件材料、工作液 ？加工面積、沖油或抽油、電極的形狀和尺寸、工具電極材料第三篇：中級(jí)鉗工試題及答案中級(jí)鉗工試題及答案 一．單項(xiàng)選擇題：（B）。A、松動(dòng)B、振動(dòng)C、變動(dòng)D、轉(zhuǎn)動(dòng) 2．?dāng)Q緊長(zhǎng)方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從（C）。A．對(duì)角頂點(diǎn)開始 D、兩邊向中間 3．液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（C）。A、液壓泵輸出壓力B、安全閥調(diào)整壓力C、負(fù)荷D油液的流量 4．調(diào)壓回路一般都由（B）組成。A單向閥B、溢流閥C、節(jié)流閥D、換向閥 5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。A．壓入配合法 D、強(qiáng)力裝配法6．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。D、合金結(jié)構(gòu)鋼 7．當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。 D、與材質(zhì)有關(guān)（C）的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測(cè)量。A、一般B、較低C、較高D、最高 9．測(cè)量誤差對(duì)加工（A）。D、有利 （D）。A、－B、○C、＝D、⊥ （A）。D、流速 （A）生產(chǎn)。D、少量，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。 D、五個(gè)14．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（A）。D、反作用力 15．對(duì)切削溫度影響最大的是（A）。D、切削液種類 16．成形車刀磨損后多數(shù)利用（B）刃磨。 D、砂輪機(jī) 17．鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位的（B）。D、前角刃18．工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確的位置而產(chǎn)生的誤差稱為（A）。D、制造誤差19．一個(gè) 200mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)衍磨機(jī)磨成，我們稱這個(gè)孔經(jīng)過了（A）。D、兩次加工 20．一個(gè)30mm的孔在同一個(gè)鉆床上經(jīng)鉆削、擴(kuò)削和鉸削（B）加工而成。D、三次加工 （A）。A、兩槽B、三槽C、四槽D、五槽 （C）。A、等分線B、不等分線C、等分線或不等分線D、以上敘述都不正確 （B）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、合金結(jié)構(gòu)鋼（B）裝置。D、對(duì)位，稱為（A）。D、流速（A）稱為液體的密度。C密度D、以上均不對(duì) （A）。、潤(rùn)滑油、柴油均可 （C）。 D、裝配圖、接觸器、按鈕屬于（A）。C穩(wěn)壓電路D、安全裝置 （C）達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力B、壓力C、預(yù)緊力D、力二、判斷題：1.()開始攻絲時(shí)，應(yīng)先用二錐起攻，然后用頭錐整形。2.()設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。3(√)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。(√)普通鉆床，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和適用范圍不同可分為臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆三種。5()在臺(tái)鉆上適宜進(jìn)行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。(√)對(duì)坐標(biāo)鏜床床身導(dǎo)軌的修復(fù)工作主要以刮研方法進(jìn)行。7(√)刨削與插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動(dòng)方向不同。8()砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開機(jī)使用。()在繪制剖視圖時(shí)，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。10(√)用來表達(dá)機(jī)件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。()在裝配圖中，鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。12(√)在裝配圖中，滾動(dòng)軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等主要尺寸，按簡(jiǎn)化或示意法表示。13(√)好的裝配工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證裝配體在工作時(shí)不松動(dòng)、潤(rùn)滑油不泄漏及便于裝卸等。14(√)零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預(yù)先將孔加熱或?qū)⑤S冷卻，如果過盈不大時(shí)，也可在壓床上作冷裝配。(√)裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。()在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，有時(shí)可以出現(xiàn)封閉的尺寸標(biāo)注。17(√)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動(dòng)。18(√)裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。19(√)封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。()工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對(duì)中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。(√)產(chǎn)品的裝配順序，基本上是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配組織形式?jīng)Q定。22()鏨子切削部分熱處理時(shí)，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)銼刀的銼紋號(hào)的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平儀可用于測(cè)量機(jī)件相互位置的平行度誤差。25()鉆小孔時(shí)應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。26()標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃較長(zhǎng)，在鉆孔時(shí)定心性好。(√)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。28(√)水平儀常用來檢驗(yàn)工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。(√)三視圖投影規(guī)律是主、俯長(zhǎng)對(duì)正，主、左高平齊，俯、左寬相等。(√)液壓傳動(dòng)是以油液作為工作價(jià)質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動(dòng)力。三、簡(jiǎn)答題：1．刀具磨損的主要原因是什么答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。2．分析鉆夾具有何特點(diǎn)？答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導(dǎo)和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置，并防止鉆頭切入時(shí)引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3．如何鉆相交孔? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)對(duì)基準(zhǔn)精確劃線。(2)一般應(yīng)先鉆大孔，再鉆小孔。(3)一般分2次～3次鉆、擴(kuò)而成。(4)孔將鉆穿時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。4．鉆削直徑3mm以下小孔時(shí)，必須掌握哪些要點(diǎn)? 答：鉆3mm以下小孔時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉(zhuǎn)速；開始鉆削時(shí)進(jìn)給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應(yīng)合適；鉆削過程中，應(yīng)及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑；注意冷卻和潤(rùn)滑；鉆頭應(yīng)引導(dǎo)鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應(yīng)利于分屑、排屑。X、Y、U、V四個(gè)軸，其中X、Y兩軸用于平面加工，U、V兩軸用于錐度或異面加工。，電極絲作為工具電極。，脈沖間隔TB減小則加工電流變大，加工速度快，電極損耗降低。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴(yán)重的會(huì)造成積炭。、脈沖寬度、脈沖間隔。，脈沖寬度TA增大，則加工速度變快，表面粗糙度變差，電極損耗減小。、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。，應(yīng)先壓下急停按鈕, 再合上總電源開關(guān)，當(dāng)電腦屏幕啟動(dòng)到工作界面時(shí)，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機(jī)床可以正常工作。，工件表面層一般分為熔化層和熱影響層。，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰床身，否則有觸電的危險(xiǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危機(jī)生命。操作人員腳下應(yīng)鋪墊絕緣板，如：木質(zhì)塌板。，工件形狀與電極表面的凹凸剛好相反。12．間隙電壓：粗加工時(shí)選取較低值，以利于提高加工效率；精加工時(shí)選較高值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動(dòng)匹配即可。13．在浸液式加工過程中應(yīng)保證油液面高于加工表面毫米，如果液面過低很容易引起火災(zāi)。、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。、多電極更換法和分解電極加工法。（√），可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（），慢走絲線切割加工速度慢。（），所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（），所以加工精度比慢走絲低。（），需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（），工件幾乎不受力，所以加工時(shí)工件不需要夾緊。（），如加熱器、焊接機(jī)和研磨機(jī)。（），是一種直接利用機(jī)械能進(jìn)行加工的新工藝。（√）,使電源箱外殼,床身及其它設(shè)備可靠接地，防 止電氣設(shè)備損壞而發(fā)生觸電。（√），在開始加工時(shí)因接觸面積小，應(yīng)設(shè)小電流加工，等電極與工件完全接觸時(shí)，再逐步增大加工電流。（）。（√），電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（√）、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（√），抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。（√），目前普遍使用去離子水。（），還可以加工不導(dǎo)電材料。（）。（√），加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。（），電極絲與工件間直接接觸。（），可以不使用工作液。，它可以實(shí)現(xiàn)（B）。A、自動(dòng)搬運(yùn)工件B、自動(dòng)穿電極絲 C、自動(dòng)卸除加工廢料D、無人操作的加工，當(dāng)其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。A、提高切割速度B、表面粗糙度會(huì)變好 C、降低電極絲的損耗D、增大單個(gè)脈沖能量 （D）。A、石墨B、鋁C、硬質(zhì)合金D、大理石，所選用的工作液和電極絲為（C）。A、純水、鉬絲B、機(jī)油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲 （C）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前 C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前 （A