【正文】 由上至下豎向設置兩排 , 確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口標高處 , 設柱主筋內(nèi)撐 , 澆筑完混凝土后，拆 除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定 , 鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊 50MM 長卡棍制成。 為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移 , 柱立筋附加φ 12 水平筋與梁主筋點焊到固定。確保插筋位置準確垂直 , 振搗混凝土時不移位。 剪力墻墻體鋼筋綁扎工藝流程 : 彈墻邊線 鋼筋位置調(diào)整 豎筋連接 綁扎水平筋 加墊快 隱檢 墻體分布筋搭接 : 底層分布豎筋往上層甩大于 35d 高度 , 接頭鋼筋端部錯 開高度 35d+500MM, 接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過 50% 。柱、墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊接。小于φ 14 的墻筋采用綁扎接頭。 墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點 : 首先根據(jù)所彈墻邊線 , 調(diào)整墻體預留鋼筋 , 綁扎時剪力墻豎筋在里水平筋在外 , 用焊接定位，在上、中、下三處焊三根頂模筋 , 控制墻體保護層厚度。修整合模以后 , 對伸出的墻體鋼筋進行修整 , 并綁一道水平梯形筋臨時定位 , 墻體 澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋 , 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。墻體鋼筋保護層采用塑料卡具 , 卡放在水平筋上 , 間距 600MM, 梅花型布置 ，鋼筋混凝土梁綁扎工藝流程 : 26 在綁扎鋼筋前先對梁底模進行檢查、清掃。合理安排主次梁筋的綁扎順序 , 確保主筋位置 , 間距正確 , 加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。 樓板鋼筋綁扎工藝流程 : 為確保鋼筋間距符合設計要求 , 在上下兩層鋼筋間布置φ 16 鋼筋支架 (馬凳 )，間距 。下層鋼筋網(wǎng)采用墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度。樓板鋼筋綁扎完后 , 及時搭設馬道，防止上層鋼筋被踩壞。 鋼筋保護層控制 樓板、梁底采用預制墊塊 。 柱、 墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的預制墊塊。柱主筋保護層厚 30mm，墻主筋保護層厚 20mm，梁保護層厚 30mm，板保護層厚 15mm。 鋼筋驗收 材料的試驗和進場驗收方法 鋼筋出廠時 , 應在每捆 ( 盤 ) 上都掛有兩個標牌 ( 注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記 ), 并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時 , 應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5% 進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩 根鋼筋 , 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗 ( 包括屈服點、抗拉強度和伸長率 ) 和冷彎試驗。 如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求 , 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格 , 則該批鋼筋為不合格品。 27 綁扎成型驗收 ①、認真核對圖紙 , 到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確 。 并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度 。 特別是要檢查負筋的位置，規(guī)格數(shù)量。 ②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 ③、檢查混凝土保護層是否符合要求。 ④、檢查鋼 筋綁扎是否牢固 , 有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。 ⑤、檢查鋼筋表面是否有油污和顆粒狀 ( 片狀 ) 鐵銹等。 驗收程序和報驗 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量 , 嚴守三檢制的驗收程序 , 認真做好班組自檢、交接檢 ,質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關(guān) , 最后交由監(jiān)理進行驗收。在整個施工過程中 , 從基礎到主體 , 每一步都在認真檢查的基礎上填好質(zhì)量評定單。 由于鋼筋工程屬隱蔽工程 , 所以應在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后 , 作好隱蔽工程記錄 , 使嚴格質(zhì)量管理落到實處。實行過程控制，重在落 實。 模板工程 模板選型和配制 為了使混凝土達到清水混凝土效果 , 在模板工程材料上采用木框膠合板組拼大模板 , 充分發(fā)揮對同類工程施工經(jīng)驗和優(yōu)勢 , 在保證質(zhì)量的前提下降低造價并結(jié)合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設計。梁柱接頭、墻體門洞口及電梯井模板、梁柱接頭、門洞口模板采用木模 , 方柱采用木模現(xiàn)場加工成型 , 保證混凝土觀感質(zhì)量，提高模板的使用率 , 墻板、梁采用 18MM 厚1220*2440 、 915*1830 涂膜木膠合板現(xiàn)場散裝散拆法施工 , 框架柱使用雙層覆面 ( 鏡面 ) 木膠合板 , 樓板均采用 1OMM 厚竹膠板配以 50*100 木方龍骨，可調(diào)支撐體系。采用計算機輔助設計系統(tǒng) CAD 軟件進行計算和配制 。 28 根據(jù)施工圖計算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等 。 根據(jù)施工計劃和施工部署配制各個部位的模板 , 繪制配模圖。 技術(shù)施工準備：認真熟悉并校核圖紙 , 發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。組織工人熟悉工程設計及施工分段情況 , 為分班組作業(yè)做準備。施工前進行全面技術(shù)交底。在模板設計制作期間 , 施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系 , 反復磋商 , 爭取模板 設計制作不出差錯。對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進場。 材料準備 : 根據(jù)施工進度安排及流水劃分確定周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量 , 頂板 3 層用量，柱模計劃配置一層模板做為周轉(zhuǎn)。 機具準備 : 輔助材料嵌縫材料：海綿條。脫模劑：水質(zhì)脫模劑，單面膠帶。 現(xiàn)場準備：根據(jù)施工現(xiàn)場平面布圖 , 設置模板及其它材料的堆放場地，實行分類堆放。 模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、 數(shù)量逐項清點檢查 , 未經(jīng)修復檢查、維護或不合格的不得使用。 模板表面洗刷脫模劑 , 刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈 , 現(xiàn)場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑 , 并提供專用清理工具 : 扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。 框架柱模板 柱模制作與安裝 : 柱模以四邊尺寸為準 , 制作定型模板 , 用 18MM 厚雙層覆面木膠合板做板面 ,100MM 179。 100MM 方木和 60MM 179。 100MM 方木做脅 , 其中板邊脅必須用 100MM 179。 100MM 方木 , 異型柱模根據(jù)設壓刨 2 臺 無齒鋸 6 臺 電鋸 6 臺 手提電刨 2 臺 手電鉆 6 臺 電焊機 2 臺 29 計尺寸 現(xiàn)場放樣加工。施工安裝時，兩模板交角部位木膠合板均貼密封條形成兩道密封線 , 確保不漏漿。柱箍用鋼管和φ 12 的對穿螺栓配套使用，豎向間距不大于 500，且要在其中的一邊下方留清掃口。柱模安裝時 , 先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶 ( 砂漿帶不許進入柱載面 ), 檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于 100MM, 分別吊裝柱模就位。在距柱模上口 600MM 處加鋼管箍 ( 扣件連接 )，最后校直、擰緊。 梁模板：主、次梁模板采用 18 厚涂膜木膠合板配以木方龍骨和φ 48 鋼 管支撐體系。板拼縫處粘海綿條。主梁側(cè)模采用 60 179。 100MM 木方子作為龍骨 , 底模采 用 100 179。 100MM 木方作為龍骨。 通過調(diào)整豎向短桿與斜桿角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過程中 , 拉水平通線 , 保證梁尺寸、位置的準確 , 并通過 50 線校核梁的底標高。梁底要求起拱 1%~3% 。梁模板采用 18 厚涂膜木膠合板 , 支撐系統(tǒng)采用鋼管 , 梁板擱柵采用 50179。 100 木方。 梁模板安裝：按己放出的樓層軸線和標高線 , 在柱、墻上放出軸線和水平控制線 , 軸線 需引到梁底部。豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱 , 縱橫向間距為 600MM，在鋼支柱高度 2/3 處 , 設縱向拉桿與板的支撐連為一體。梁底龍骨采用 50179。 100MM 木方 , 沿梁兩側(cè)支撐頂板上釘牢 , 次龍骨為 50179。 100MM 木方 , 間距 500MM, 次龍骨長度應能保證斜撐以 45 度角支頂在梁高 2/3 處 , 按梁底標高調(diào)整支托 , 拉通線使次龍骨找平。先安裝梁、柱接頭模板 , 梁底標高和接頭截面尺寸正確后 , 在梁端處采用陰角模支頂牢固。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過程中 , 拉水平通線 , 保證梁尺寸、位置的準確 , 并通過 50 線校核梁的底標高。梁跨度大于等于 4M 時 , 梁底按要求起拱 2%o。 跨度 4~6M 的梁起拱 ； 6~8M 的梁起拱 。安裝梁側(cè)模， 并與樓板模板連為一體。每根梁底模的端頭設置清掃口 , 距梁端 300MM。 30 梁柱節(jié)點 用 18MM 厚木膠板和 100MM 179。 100MM 方木制作 , 板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開口。和梁模板組合時 , 在木膠板邊貼 3MM 厚密封條 , 柱頭模板箍和柱箍相 同。安裝柱頭模板時 , 先根據(jù)標高確定柱頭模板高度 , 然后就位安裝 。 邊柱外側(cè)模板用斜撐固定 , 斜撐和邊梁支撐體系連接。 墻體模板 本工程直線墻體采用 18 厚涂膜木膠合板模板配連接角?，F(xiàn)場分片支設 , 輔以φ 48 架管做支撐體系 , 樓板預留鋼筋地錨配合支模。為控制模板側(cè)移 , 在模板根部按 20xx 間距預埋φ 25 螺紋鋼地錨 , 沿縱向按 1500 間距預埋 2 道φ 25 螺紋鋼作為模板斜撐固定支點。為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 , 支模前在模板下皮樓板上抹一道 5CM 寬砂漿找 平 , 拆模后將砂漿鏟掉。 樓板模 樓板支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管腳手架輔以 U 型調(diào)節(jié)頭系統(tǒng) , 頂板擱柵采用 50*100方木 , 格柵間距 250MM， 100*100 木方作擱柵拖梁 , 間距 , 梁底擱柵采用 50*100 方木 , 擱柵間距 300MM， 100*100 木方作擱柵托梁 , 間距 。 工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→ 31 工藝流程：抄平放線 → 彈板下控制線 → 立鋼支撐、縱橫拉桿 → 固定支撐、安放支托→ 調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨 100179。 100木方→安放次龍骨 50179。 100 木方→鋪設膠合板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清掃、 刷脫模劑 樓板模板安裝 : 依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu) 50CM 標高控制線 ,支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。 膠合板采用硬拼的方法 : 以每個房間為單位立工具式支撐桿 , 并在支撐上設一道縱橫拉桿 , 拉桿距地 1500 左右 , 立桿間距為 900 179。 900MM 。 以每層的 +50CM 線為基礎 , 在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標高。以每層標高為依據(jù) , 以 50CM 水平線為基準調(diào)整支撐立桿高度 , 在支托上沿短向安放、固定主龍骨 100179。 100 木方。在 100179。 100木方上沿房間長向鋪設 50179。 100 木方 , 作為頂板模板的次龍骨 , 次龍骨間距 250MM, 接頭相互錯開。在次龍骨上按己排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設竹膠板 , 鋪設時每兩塊模板的接頭要平整 , 無高低差。頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼 10MM 厚 50MM 寬海綿條 , 防止漏漿 , 保證頂板與墻體陰角處觀感效果。模板鋪設完成后應按 50CM 水平線精確調(diào)整其標高 , 每房間跨度大于 4M, 應從四周向中間起拱 1% 。標高校正完后 , 支柱之間加工水平拉桿 , 間距 1500MM, 水平桿雙向設置 , 同時安裝斜拉桿 , 防止傾倒。 剪力墻門洞口模板采用定型木制模板。 電梯井采用整體鏡面板拼裝，以確保砼的的清水效果。電梯井內(nèi)尺寸不得出現(xiàn)負差。支撐方法同剪力墻。 樓梯 樓梯模板安裝工藝流程：彈樓梯板和平臺底標高線及踏步線→ 彈支柱行距 32 位置線→支撐系統(tǒng)施工→安放主次木龍骨→樓梯板底模板拼裝→檢驗及拼縫處理→梯板及平臺鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序 樓梯及休息平臺底模采用 18 厚膠合板作板面 ,60 179。 100MM 和 100 179。 100MM 方木作龍骨。踏步模板采用 50 厚木板 , 單面刨光。休息平臺用70179。 70179。 70 預制砼塊作立撐墊塊，現(xiàn)澆板混凝土施工縫專用定型模具封擋法。 模板拆除條件 : 模板拆除時應使砼達到必要的強度 , 砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。 具體要求如下： 墻體、柱 : 墻體、柱 模板在混凝土澆筑到 24 小時以上 , 強度等級達到 12Mpa, 混凝土不掉角時開始拆除模板。頂板、梁 : 頂板、梁跨度小于 8M，混凝土強度達到設計強度標準值的 75% 以上才能拆模 。 跨度大于 8M, 混凝土強度達到設計強度標準值的 100% 以上才能拆模 。 懸挑板、懸挑梁