【導(dǎo)讀】1．1．1“玉龍苑”居住小區(qū)12#樓工程的施工圖紙；1．1．2現(xiàn)場的實(shí)際勘察情況；1．2．1國家現(xiàn)行的基本建設(shè)法令、規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1．2．2地方建設(shè)行政主管部門的有關(guān)規(guī)定及要求；1．2．3企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)；1．4河南省關(guān)于建筑安全文明施工的有關(guān)規(guī)定等。住宅,建筑總高度,屋頂最高點(diǎn)，建筑外部尺寸為m×。2．3該工程采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，整體現(xiàn)澆,基礎(chǔ)為鋼筋砼筏形基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑合理使用年限為50年。衛(wèi)生間及電梯廳為面磚墻裙,路兩邊考慮排水措施，為確保文明工地創(chuàng)造有利條件。具必須經(jīng)鑒定合格后方可使用。先要組織合適數(shù)量人員的施工隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場，作好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。同時健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法和安全教育。的辦法，必要時執(zhí)行3日計劃，抓住關(guān)鍵工序組織施工。設(shè)計單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門對工程進(jìn)行驗(yàn)收。

　　

【正文】 長度，要加裝接線盒，其位置要便于穿線：無彎時 45m；有一個彎時 30m；有二個彎時 20m；有三個彎時 12m。 管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。 ⑥管暗敷設(shè)方式： 隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找好準(zhǔn)確位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固 ,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢。 ⑦暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽 工程驗(yàn)收記錄。 . 管內(nèi)穿線 （ 1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)18 地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、 B、 C 相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色作零線。 （ 2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ 2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有 10～ 15cm 的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼 絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （ 3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 （ 4）放線及斷線 ①放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 ②斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、 開關(guān)盒、插痤盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為 ，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。 ③導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 （ 5）穿線 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)； ②不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)； ③導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 （ 6）導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后粘錫，用壓線帽壓接。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。 （ 7）導(dǎo)線焊接 將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時必須 要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 （ 8）芯線與電器設(shè)備的連接 ①截面積在 6mm2 及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。 ②截面積大于 的多股銅芯線 ， 除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。 ③每個設(shè)備和器具的端子接線不多于 2 根電線。 （ 9）安全壓線帽應(yīng)用 本工程 4mm2的電線其連接采用安全壓線帽連接。 安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。 施工時按壓線帽的規(guī)格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應(yīng)的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時，正面為頂壓，背面兩側(cè)為擠壓，三點(diǎn)抱壓十分牢固?？蛇叴┚€邊壓頭。導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，19 如填充不實(shí)，再用 1～ 2 根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實(shí)。 （ 10）線路檢查及絕緣搖測： ①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。 ②絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣 搖測一般選用 500V、量程為 0～ 500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 . 照明器具安裝 （ 1）開關(guān)、插座安裝： ①清理 用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 ②接線 開關(guān)接線：燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。 插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。如下圖所示。同 一場所的三相插座，接線的相序一致。 接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。 ③開關(guān)、插座安裝 將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于 時，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于 2mm。 開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為 。 同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為 5mm，面板的 垂直允許偏差 。 （ 2）燈具安裝 ①燈具安裝 根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。 ② 燈內(nèi)配線 燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為 5mm。 ③ 通電試亮 燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試 亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行 24 小時，所有燈具均開啟，且每 2 小時記錄運(yùn)行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。 . 3 弱電系統(tǒng) 本工程弱電工程包括電話、電視、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 弱電部分只完成預(yù)埋管件及接線盒。 弱電工程施工階段要重視與土建和裝飾工程的配合，在弱電系統(tǒng)預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線階段要與土建工程密切配合。 給水、排水工程 給水系統(tǒng) 20 安裝準(zhǔn)備→ 預(yù)制加工→ 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓→管道沖洗。 （ 1）安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況核對各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時與各專業(yè)及設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。 （ 2）預(yù)制加工 按施工圖、變更洽商、技術(shù)交底畫了管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各 管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進(jìn)行斷管、套絲、上零件、調(diào)直。預(yù)制加工好的管道應(yīng)按安裝順序和系統(tǒng)部位編號。 （ 3）干管安裝 安裝時一般從總管處開始操作，總管端頭加好臨時絲堵以備試壓用。將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位按編號依次排開。 （ 4）立管安裝 每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的管道按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 23 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵以備試壓用。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 （ 5）支管安裝 按照衛(wèi)生器具選型及施工規(guī)范確定支管標(biāo)高后，沿墻劃線定位，找平找正定位后用管卡固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好臨時絲堵以備試壓用。 排水系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗(yàn) 認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況核對各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時與各專業(yè)及設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理 協(xié)商設(shè)計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。 根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 為了減少在安裝中的難度，對部分管材可按預(yù)先測繪的草圖下好料，并與管件連接好，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。 排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架設(shè)。安裝托架應(yīng)先搭設(shè)腳手架，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口 ，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。吊頂內(nèi)排水干管隱蔽前應(yīng)做閉水試驗(yàn)，并辦理隱檢手續(xù)。 根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞位置尺寸是否正確，如擴(kuò)孔時需斷筯，必須與土建專業(yè)協(xié)商，按規(guī)定處理。立管檢查口設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，安裝立管應(yīng)二人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一個將預(yù)制好的管段上部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管道承口中。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，復(fù)查立管垂直度，將立 管臨時固定牢固，然后上法蘭壓蓋擰緊橡膠密封圈。立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵21 實(shí)，并拆除臨時支架。并安裝型鋼固定支架?？紤]管道脹縮補(bǔ)償，承插口處要留出補(bǔ)償余量。 支管安裝應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并將吊卡按坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管段托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留承口中，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口時，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，按潔具選型找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù) 留管口臨時封堵。 3． 10． 3 衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程 ： 安裝準(zhǔn)備 → 衛(wèi)生潔具及配件檢查 → 衛(wèi)生潔具安裝 → 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 → 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 → 衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理 → 衛(wèi)生潔具外觀檢查 → 通水試驗(yàn)。 作業(yè)條件 ： 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)； 浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行； 其他衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝； ： 在結(jié)構(gòu)施工前，協(xié)同甲方和監(jiān)理確定好各種衛(wèi)生潔具的廠家、型號，根據(jù)廠家樣本所標(biāo)尺寸確 定好上下水預(yù)留洞及預(yù)埋件的尺寸和位置，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度預(yù)留各種管洞，由專業(yè)工程師下達(dá)技術(shù)交底，由專人負(fù)責(zé)加工模具，根據(jù)軸線、標(biāo)高 50 線預(yù)埋固定模具，再澆筑砼過程中，由專人監(jiān)護(hù)，防止移位。 ：土建室內(nèi)裝修完畢后進(jìn)行安裝； ： （ 1）、各種衛(wèi)生潔具安裝程序：坐便器、洗面盆、浴盆、淋浴，與土建裝修配合，安裝一次到位； （ 2）、潔具配件安裝； （ 3）、成品保護(hù) 。 給排水系統(tǒng)調(diào)試 埋設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試 驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)即為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽。管道水壓試驗(yàn)可分系統(tǒng)分層分段進(jìn)行。系統(tǒng)上水時在最高點(diǎn)要加裝排氣裝置，高點(diǎn)低點(diǎn)均要裝壓力表。系統(tǒng)滿水后檢查管路有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，加壓前應(yīng)緊固。然后對系統(tǒng)逐步升壓至設(shè)計要求的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓觀察，直至合格。如有滲漏現(xiàn)象，在 滲漏部位做好標(biāo)記，卸壓后再處理。冬季試壓的環(huán)境溫度不得低于 5 度。試壓合格后及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。 管道沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)中的流量孔板、過濾裝置、水表等拆除，沖洗合格后重新裝好；沖洗出的水要有排放措施，不得任意排放損壞其他成品。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （ 1）、工藝流程 穿鐵絲 → 扣皮堵及塞皮堵 → 皮堵充氣 → 上層地面灌水 → 觀察皮堵嚴(yán)密性→ 觀察液面 → 檢查支管嚴(yán)密性 （ 2）、施工要點(diǎn) 22 通過充氣檢查皮堵 嚴(yán)密性；施工人員分組到位，分工明確；注意檢查排水管道是否安裝到位，是否具備灌水條件；