【導(dǎo)讀】橋的主要零件也是承受高速傳動的零件。其結(jié)構(gòu)和加工工藝直接影響零件。的材料并確定其工藝流程。繪制工藝卡片，并查找資料分析相對應(yīng)的加工。機床以及所需要的刀具，明確每一步的加工余量，完成工序的編制過程。以提高總體的效率問題。選取加工粗糙度，設(shè)計鉆孔和銑端面的夾具裝置。以及鉆孔夾具夾緊力的計算和夾具精度的的校核。

　　

【正文】 IT8 IT7 Φ25 Φ37 Φ39 耳孔外端面加工余量及公差（ Φ20， Φ50 端面）。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 中公式知，估算的鍛件復(fù)雜系數(shù) S2，材質(zhì)系數(shù)取 M1，按《機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》表 ，則二孔外端面的單邊加工余量為 ，現(xiàn)取mmZ 2?。 《機械加工余量手冊》表 527，可的磨削余量：單邊，磨削公差 . ：銑削的公稱余量（單邊）為： ???。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 IT11 級，因此克制本工序的加工公差為 。 所以 Φ39 二孔外端面加工余量及公差如下表 35： 表 35 公差表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度 Ra， um 工序公 差 118 ㎜ 毛坯 粗銑 磨削 2 IT11 IT8 122 118 保證加工精度的方法 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 由于種種原因，機械加工后所獲得的零件各表面的尺寸、形狀、以及各表面間的相互位置不可能絕對準(zhǔn)確，總會存在一定的誤差，這就是加工誤 差。而機器零件經(jīng)過機械加工后，各表面的實際尺寸、實際形狀和實際相互位置與其理想值的接近程度稱為加工精度。實際值愈接近理想值，則加工精度愈高，即加工精度誤差愈小。 在機械加工中，零件的誤差、幾何尺寸和表面間相互位置的形成，取決于工件和刀具在切削運動過程中的相互位置關(guān)系，而工件和刀具又安裝在夾具和機床上。因此，在機械加工中，機床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)及工藝系統(tǒng)。加工精度的問題涉及到整個工藝系統(tǒng)的精度問題。工藝系統(tǒng)中的誤差是產(chǎn)生零件加工誤差的根源，因此把工藝系 統(tǒng)的誤差叫做原始誤差。 1） 加工原理誤差 原理誤差即是在加工中采用了近似的加工運動、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。采用近似的加工原理一定會產(chǎn)生加工誤差，但是它使得加工成為可能并且可以簡化加工過程，使機床結(jié)構(gòu)及刀具形狀簡化，刀具數(shù)量減少，降低成本，提高生產(chǎn)率。因此，只要能將誤差合理地限制在規(guī)定的精度范圍之內(nèi)，他完全是一種行之有效的方法。 2） 機床、刀具、夾具的制造誤差與磨損 機床誤差包括機床本身各部件的制造誤差、安裝誤差和使用過程中的磨損。刀具的制造誤差是根據(jù)刀具的種類不同而異的。而刀具的磨 損誤差即刀具在加工表面法向的磨損量，它直接反映出刀具磨損對加工精度的影響。減少刀具制造誤差和磨損對加工精度的影響，除合理規(guī)定尺寸刀具和成形刀具的制造公差外，還應(yīng)該根據(jù)工件的材料和加工要求，準(zhǔn)備選擇刀具材料、切削用量、冷卻潤滑、并準(zhǔn)確刃磨，以減少磨損。必要時還可以對刀具的尺寸磨損進行補償。夾具誤差首先影響工件被加工表面的位置精度，其次才影響尺寸精度和形狀精度。為減少夾具誤差所造成的加工誤差。夾具的制造誤差必須小于工件的公差，對于容易磨損的定位元件、導(dǎo)向元件等，除應(yīng)采用耐磨的材料外，應(yīng)做成可拆卸的，應(yīng)便更換。 3） 工藝系統(tǒng)受力變形及其對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)受力變形主要包括工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響其次是慣性力、重力和夾緊力所引起的加工誤差。 4） 其他方面的影響 工藝系統(tǒng)熱變形及工件的內(nèi)應(yīng)力引起的變形都不同程度的影響著工件的加工精度。 1） 直接消除和減少原始誤差 在加工剛性不足的圓環(huán)零件或磨削精密薄片零件時，為消除或減少夾 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 緊變形而產(chǎn)生的誤差，可采用彈性夾緊機構(gòu)或采用臨時性加強工件剛性的方法。在磨削精密的薄片時還可以采用環(huán)氧樹脂粘合劑或厚油脂，利用其流動性，在工件處于 自由狀態(tài)下，填充在工件與平板或電磁工作臺之間的間隙，從而增強工件的剛性。 2） 補償或抵押原始誤差 補償誤差的方法就是造出一種新的誤差去抵消工藝系統(tǒng)中出現(xiàn)的關(guān)鍵性的原始誤差。誤差抵消的方法是利用原有的一種誤差去抵消另一種差。無論何種方法，力求使兩者大小相等，方向相反，從而使其抵消而減少，甚至完全消失。這種誤差消除的方法使用的不多。 3） 轉(zhuǎn)移變形或轉(zhuǎn)移誤差 工件系統(tǒng)調(diào)整時，如機床進給機構(gòu)的精度或定程機構(gòu)的定位精度較低，不能保證加工的精度，可以采用精確的量具來控制刀架的位移，以提高精度，這也是生產(chǎn)中常用的 誤差轉(zhuǎn)移的方法。 4）“ 就地加工 ” 保證精度 在機械加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零件的相互關(guān)系，如果僅僅從提高零部件本身的精度著手，有些精度指標(biāo)不但不能達到，即使達到，成本也很高。采用此方法，不但能保證裝配后的最終精度，而且，在零件的機械加工中也常常用來保證加工精度。 5） 加工過程的積極控制 積極控制主要有三種形式：主動測量、偶見配合加工、積極控制起決定作用的加工條件。 本章小結(jié) 本章完成了凸緣叉加工工藝及工藝流程的設(shè)計，加工過程為了保證零件的高精度化，應(yīng)先選取外加工表面為加工粗基準(zhǔn)。 與此同時鉆相應(yīng)端面上的定位孔，之后再以兩耳孔為加工的精基準(zhǔn)加工。粗加工與精加工分開進行，避免了加工過程中有損傷情況浪費的工時。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 18 第 4章 凸緣叉夾具設(shè)計 論述 夾具的定義 ： 機械制造 過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱 卡具 。從廣義上說，在 工藝過程 中的任何 工序 ，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如 焊接夾具 、檢驗夾具、裝配夾具、 機床 夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互 位置精度 等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、 對刀 引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的 相對位置或?qū)б毒叻较?)、 分度裝置 （使工件在一次安裝中能完成數(shù)個 工位 的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 夾具的作用：保證加工精度；減少安裝工件的輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；改善勞動條件，減少勞動量和勞動強度；降低加工成本，擴大機床的使用范 圍；保證安全生產(chǎn)等。 按使用機床分類可分為： 1） 機床夾具 ： 是機床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 2） 車床夾具： 在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上，少數(shù)安裝在床鞍或床身上。 3） 三坐標(biāo)夾具： 使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定。該裝置，能夠進行自動編程，實現(xiàn)對工件的支撐，并可建立無限的工件配置參考點。先進的專用軟件，能夠直接通過工件的 幾何數(shù)據(jù)，在幾秒鐘之內(nèi)產(chǎn)生工件的裝夾程序。 4） 銑床夾具： 均安裝在銑床工作臺上，隨機床工作臺作進給運動。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。 5） 軸承座夾具： 為了保證軸承座的生產(chǎn)質(zhì)量，提高軸承座的生產(chǎn)質(zhì)量，吃了使用機床等機械設(shè)備之外，還會使用大量的工藝裝備，在這其中包括 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 19 了軸承座夾具、模具、刀具以及相關(guān)輔助工具。 對于 機床夾具一般按適用對象、使用特點、使用機床和動力源分類。具體說來，有： ① 通 用夾具：用以加工兩種或兩種以上工件的同一夾具。② 專用夾具：專為某一工件的某一工序而設(shè)計的夾具。 ③ 可調(diào)夾具：通過調(diào)整或更換個別零、部件，能適用多種工件加工的夾具。 ④ 成組夾具：根據(jù)成組技術(shù)原理設(shè)計的用于成組加工的夾具。設(shè)計成組夾具的前提是成組工藝。 ⑤ 組合夾具：由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零、部件組裝成易于聯(lián)接和拆卸的夾具。 ⑥ 隨行夾具：用以裝夾工件，并由工件輸送帶送至自動線各工位的裝置。 的目的與意義 目的： 1）保證加工精度 2）提高勞動生產(chǎn)率 3）改善工人的勞動條件 4）降低生產(chǎn)成本 5）擴大機場工藝范圍 意義： 夾具是機械制造廠里使用的一種工藝裝備。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，即準(zhǔn)確的定位和夾緊。為此，在進行機械加工之前，先要對其進行夾具設(shè)計。 軟件介紹 傳動軸凸緣叉的夾具設(shè)計過程中主要的二維繪圖工具就是 CAD軟件如夾具的各零件圖以及裝配圖都是利用 CAD 軟 件設(shè)計， AutoCAD 是美國Autodesk 公司推出的深受廣大工程技術(shù)人員喜愛的通用計算機輔助繪圖和設(shè)計軟件包，它具有易于掌握、使用方便的特點。 Autodesk 公司自 1982 年12 月推出第一代 AutoCAD 產(chǎn)品以來，經(jīng)過 AutoCAD 、 AutoCAD 、R R R1 R1 R1 R1 AutoCAD 20xx 等版本，進行了十幾次升級。如今， AutoCAD 已廣泛應(yīng)用于建筑、機械、電子、航天、造船、氣象、紡織、廣告、學(xué)校等部門和工程設(shè)計領(lǐng)域。 AutoCAD 的問世，使數(shù)以萬計的工 程技術(shù)人員從繁重的手工制圖中解脫出來，工程設(shè)計率先實現(xiàn)了現(xiàn)代化作業(yè)。最新一代的 AutoCAD20xx 是最豐富的繪圖軟件，與 R14 相比，增加和改進了 400 多項功能 。 夾具設(shè)計中應(yīng)注意的問題 在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題，設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊? 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 到工件的