花鍵傳動軸零件加工工藝及夾具說明書-資料下載頁
2025-10-10 15:22本頁面
【導讀】二工藝規(guī)程設計?????慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序四以中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部。精車,半精車各部尺寸，倒角。工序九按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，鍛造毛坯。由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。刀具：W18Cr4V高速鋼，牌號W18，硬度63—66HRC，Ａ型機夾切斷車刀：ｈ=20ｍｍ，ｂ=22ｍｍ，Ｌ=125ｍｍ。1）切削深度因為是切斷，所以ap=36ｍｍ。查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為—。由《機械加工工藝手冊》表8·4—8，得，工件材料：40MnB，σb=《機械工程材料》表5—6，24—38HRC，藝手冊》表10—3。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，Vf=ｆｎ=×600=450ｍｍ/ｍｉｎ。所以實際切削速度為ｖ=120ｍ/ｍｉｎ。粗車不同軸處的切削速度：Vc2=∏ｄｎ/1000=90ｍ/ｍｉｎ。Vc5=∏ｄｎ/1000=60ｍ/ｍｉｎ。
【正文】 Vf=Af Z N‘ = 18 190= 根據(jù) X62W 銑床說明書，確定 Vmm/min 校驗機床電動機功率：選取切削功率 Pm=, 按公式 Pm≤ η Pe,則 ≤ ＜ 所以滿足要求 計算縱向工作臺的工作行程長度： L=l+L1+L2 花鍵長度 l=95mm，則 L1=21mm 取 L2=3mm,L=400+21+3=424mm (3) 切削工時 計算機動時間： Tm=LN/Vf=424 10/118= 三 、 夾 具設計 夾 具設計 1． 定位基準的選擇 出于定位簡單和 快速的考慮，選擇 中心孔 B3/ 為基準， 即一端夾緊，另外一端頂住， 使工件定位。再使用快速螺旋 夾 緊機構進行 夾 緊。 2． 切削力和卡緊力計算 銑 削 切 削 力 的 確 定 ： 0 . 8 6 0 . 8 60 . 7 2f p p z pF C a f D B z K?? 算得 fF = 注： F—— 銑削力（ N）； pC —— 在高速鋼（ Ｗ 18 rC 4V）銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)； pa —— 銑削深度（ ｍｍ ），指銑刀刀齒切入和切出工件過程中，接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度； zf —— 每齒進給量（ ｍｍ ）； D —— 銑刀直徑（ ｍｍ ）； B —— 銑削寬度（ ｍｍ ）（指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸）； z —— 銑刀的齒數(shù)； pK —— 用高速鋼（ Ｗ 18 rC 4V）銑刀銑削時，考慮工件材料機械性能不同的修正系數(shù)。 切 削 扭 矩 的 確 定 ： 2 0 . 80 . 3 4pM D f K? = 2 0 . 4 12 ? ? ?= ｍ 夾緊力的確定： 防 止 工 件 轉(zhuǎn) 動 ：12sin 2sin 2KKMWRR????? ?=22 .8 0 8 2 1 .7220 .7 1 7 .5 0 .7 3 52??? ? ? ?=（ N） 34sin 2sin 2fKKFW????? ? = 8 12 4( ) 2N????? 所以工件所需的實際切削力為 。 3 夾 具設計及操作的簡要說明 夾 具 的 夾 緊力不大，故 使用手動 夾 緊。為了提高生產(chǎn)力 ，使用快速螺旋 夾 緊機構。 設計心得 經(jīng)過這次課程設計，對以前學習過的課程有了一定的復習，并在課程設計中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，在以后的學習過程中可以加以彌補。這次課程設計對我來說最大的作用是，為緊接下來的畢業(yè)設計打了一個基礎，有了一次獨立作業(yè)的機會，可以少犯一些錯誤，少走一些彎路。在這次課程設計中，有以下體會；一是不能拖，要盡快做，按著進度一步一步做下去；二是對自己要嚴要求，不能隨便搞一下。三是要學會查資料，利用各種工具書，特別是手冊。四是整個設計過程應該是先緊 后松，而不是倒過來。五是要善于發(fā)現(xiàn)問題，與指導老師交流。
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