【導讀】電動機類型的選擇…………………驗算小帶輪包角?工作條件：連續(xù)單向運轉，載荷平穩(wěn)，空載啟動，使用期限8年，小批量生產，兩班制工作，運輸帶速度允許誤差為±5%。本設計中，原動機為電動機，工作機為皮帶輸送機。長，是現代機器中應用最為廣泛的機構之一。所給定方案結構尺寸大，傳動效率較高，成本低，連續(xù)工作性好，在所要求的工作條件下滿足要求。根據動力源和工作條件，選用Y系列三相異步電動機。要求總效率，必須先確定各傳動環(huán)節(jié)的效率。η總=ηV帶³η軸承2³η齒輪³η聯軸器³η滾筒=³³³由《機械設計基礎課程設計》第193頁表19-1選取電。動機的額定功率為3KW。

　　

【正文】 Cr=19500N 27 Lh=106179。 [（ ft179。 Cr） /（ fp179。 P） ]3/（ 60179。 n） = 106179。 [（ 1179。 19500）/（ 179。 ） ]3/（ 60179。 480） = 38400 h 軸承具有足夠壽命。 輸出軸滾動軸承壽命校 核 FAY = FAZ = FA= FB=√ + = 由于 FA= FB且沒有軸向力，所以當量動載荷 P=FA= 由于常溫下工作，由《機械設計基礎》第 191 頁表 126，查得溫度系數 ft=1；由于 載荷較平穩(wěn)，由《機械設計基礎》第 192 頁表 127，查得載荷系數 fp=。 所用軸承為深溝球軸承，代號 6008,由《機械設計課程設計》第131 頁表 153查得， Cr==17000N 軸承的轉速就是輸出軸的轉速， n = 軸承的預期壽命為 8（年）179。 300 （天）179。 16 （小時） = 38400 h。 將以上數據帶入軸承壽命公式 : Lh=106179。 [（ ft179。 Cr） /（ fp179。 P） ]3/（ 60179。 n） = 106179。 [（ 1179。 17000）/（ 179。 ） ]3/（ 60179。 ） =527411h 38400 h 軸承具有足夠壽命。 Lh= 38400 h P= Cr=17000N Lh= 527411h 48000 h 28 七 . 鍵的選擇與校核 聯軸器的選擇 輸入軸鍵的選擇與校核 輸入軸上在最細端裝皮帶輪處使用平鍵連接，最細端軸的直 徑為d=22mm。由《機械設計基礎》第 78 頁表 611，選擇 b179。 h179。 L = 6179。 6179。 32 的鍵。鍵的軸向工作長度 l = Lb=26mm。 由《機械設計基礎》第 78頁表 612，查得鍵的許用擠壓應力為[σ p]=100Mpa。 輸入軸的輸入扭矩為 T1=48700N178。 mm 將以上數據代入鍵的擠壓應力計算公式 σ p=（ 4179。 T1） /（ d179。 h179。 l） =（ 4179。 48700） /（ 22179。 6179。 26） = [σ p] 所以鍵的聯結強度足夠 . 輸出軸鍵的選擇與校核 輸出軸上在最細端裝聯軸器使用平鍵 連接，最細端軸的直徑為d1=32mm。由《機械設計基礎》第 78 頁表 611，選擇 b1179。 h1179。 L 1=10179。 8179。 50 的鍵，鍵的軸向工作長度 l1= L1b1=40mm。中間裝大齒輪的軸段也使用平鍵連接，該軸段直徑為 d2=42mm，《機械設計基礎》第 78 頁表 61，選擇 b2179。 h2179。 L2 = 12179。 8179。 40 的鍵。鍵的軸向工作長度 l2 = L2b2=28mm。 由《機械設計基礎》第 78頁表 612，查得鍵的許用擠壓應力為[σ p]=100Mpa。 輸出軸的輸入扭矩為 T2=187180N178。 mm 將以上數據代入 鍵的擠壓應力計算公式 σ p1=（ 4179。 T2） /（ d1179。 h1179。 l1） =（ 4179。 187180） /（ 32179。 8179。 40） = [σ p] σ p2=（ 4179。 T2） /（ d2179。 h2179。 l2） =（ 4179。 187180） /（ 42179。 8179。 28） = [σ p] 所以鍵的聯結強度足夠 . σ p= [σ p] σ p1= [σ p] σ p2= [σ p] 29 聯軸器的選擇 由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考慮拆裝方便及經濟問題，選用彈性套柱聯軸器。 K= CT =9550 22nKP =9550179。 ? = （ N178。 m） 選用 TL6 型彈性套住聯軸器，公稱尺寸轉矩 nT =250，CT nT 。采用 Y 型軸孔， A 型鍵軸孔直徑 d=32～ 40，選d=35，軸孔長度 L=60 LT6 型彈性套住聯軸器有關參數 型號 公稱轉矩 T (N178。 m) 許用轉速 n r/min 軸孔直徑 d/mm 軸孔長度 L/mm 外徑 D/mm 材料 類型 軸孔 類型 鍵槽 類型 TL6 250 3300 35 60 160 HT200 J 型 A 型 八、減速器潤滑、密封及附件的選擇確定 潤滑的選擇確定 潤滑方式 齒輪 V=＜＜ 12 m/s 應用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸 油潤滑 軸承采用潤滑脂潤滑 潤滑油牌號及用量 齒輪潤滑選用 150 號機械油，最低～最高油面距 10～ 20mm， 需油量為 左右 軸承潤滑選用 2L— 3 型潤滑脂，用油量為軸承間隙的 1/3～ 1/2為宜 密封形式 箱座與箱蓋凸緣接合面的密封 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 TL6 齒輪浸油潤滑 軸承脂潤滑 齒輪用 150 號機械油 軸承用 2L— 3型潤滑脂 30 觀察孔和油孔等處接合面的密封 在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封 軸承孔的密封 悶蓋和透蓋用作密封與之對應的軸承外部 軸的外伸端與透蓋的間隙，由于 V3（ m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封 軸承靠近機體 內壁處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M入軸承內部。 減速器附件的選擇確定 減速器附件的選擇確定 列表說明如下： 九 .箱體主要結構尺寸的計算及裝配圖 箱體主要結構尺寸計算 箱座壁厚 =10mm 箱座凸緣厚度 b= ,=15mm 箱蓋厚度 =8mm 箱蓋凸緣厚度 = ,=12mm 箱底座凸緣厚度 = ,=25mm ,軸承旁凸臺高度 h=45， 凸臺半徑 R=20mm 齒輪軸端面與內機壁距離 =18mm 名稱 功用 數量 材料 規(guī)格 螺栓 安裝端蓋 4 Q235 M6179。 16GB 5780— 20xx 螺栓 安裝端蓋 3 Q235 M8179。 30GB 5780— 20xx 螺栓 安裝端蓋 16 Q235 M8179。 25GB 5782— 1986 銷 定位 2 35 A6179。 40GB117— 1986 墊片 調整安裝 2 石棉板 墊圈 調整安裝 6 65Mn GB/T93— 1987 調整墊片 調 整安裝 2 組 08F 螺母 安裝 2 A3 M8 GB/T41— 20xx 螺母 安裝 6 A3 M12 GB/T41— 20xx 封油盤 密封 4 Q215 套筒 定位 2 Q235 軸承端蓋 定位 2 HT150 氈圈 密封 2 細毛氈 油標尺 測量油面高度 1 組合件 通氣器 透氣 1 窺視孔蓋 1 HT150 31 大齒輪頂與內機壁距離 =12mm 小齒端面到內機壁距離 =15mm 上下機體筋板厚度 = , = 主動軸承端蓋外徑 =60mm 從動軸承端蓋外徑 =80mm 地腳螺栓 M18，數量 6根 32 設計小結 本論文主要內容是進行一級圓柱直齒輪的設計計算，在設計計算中運用到了《機械設計基礎》、《畫法幾何與機械制圖》、《材料力學》、《公差測量與互換性》等多門課程知識，因此是一個非常重要的綜合實踐環(huán)節(jié) ,也是一次全面的、 規(guī)范的實踐訓練。通過這次訓練，使我們在眾多方面得到了鍛煉和培養(yǎng)。主要體現在如下幾個方面： （ 1）培養(yǎng)了我們理論聯系實際的設計思想，訓練了綜合運用機械設計課程和其他相關課程的基礎理論并結合生產實際 進行分析和解決工程實際問題的能力，鞏固、深化和擴展了相關機械設計方面的知識。 （ 2）通過對通用機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設計，使我們掌握了一般機械設計的程序和方法，樹立正確的工程設計思想，培養(yǎng)獨立、全面、科學的工程設計能力和創(chuàng)新能力。 （ 3）另外培養(yǎng)了我們查閱和使用標準、規(guī)范、手冊、圖冊及相關技術資料的能力以及計算、繪圖數據處理、計算機輔助設計方面的能力。 （ 4）加強了我們對 Office軟件中 Word功能的認識和運用。 33 參考文獻 《機械設計基礎》 李建 功 王春雨 馮麗艷 主編 機械工業(yè)出版社 出版 《 機械設計課程設計》 馮麗艷 陸玉 主編 機械工業(yè)出版社 出版 《機械制圖》 王新 主編 北京郵電大學出版社 出版 《工程力學》 北京科技大學 高等教育出版社 出版