【導讀】課程設計是《機械設計》課程最后一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是。知識得以鞏固和提高。序，培養(yǎng)獨立設計能力。計算機輔助設計能力，熟悉和運用設計資料。擬定、分析傳動裝置的運動和動力參數(shù)；進行傳動件的設計計算，校核軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵等；繪制減速器裝配圖及典型零件圖，用AutoCAD繪制；編寫設計計算說明書。讀減速器參考圖，拆裝減速器，熟悉設計對象。其尺寸，并選好聯(lián)軸器的類型和規(guī)格。一般先計算外傳動件、后計算內(nèi)傳?！稒C械設計基礎》課程設計時間分配如表1-1。工作條件轉(zhuǎn)動不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，起動載荷為名義載荷的倍，機器通常由原動機、傳動裝置和工作機三部分組成。課程設計中，學生應根據(jù)設計任務書，擬定傳動方案，分析傳。動方案的優(yōu)缺點。但若用于鏈式或板式運輸機，有過載保護作用；容量和轉(zhuǎn)速，提出具體的電動機型號。選電動機的功率小于工作要求，則不能保證工作機正常工作；若功率過大，聯(lián)軸器）的效率，設計時可參考表2-1選取。

　　

【正文】 d D1 B h H D2 H1 a ? K b h1 b1 D3 D4 L 孔數(shù) M27?1.5 15 ?30 15 ?45 36 32 6 4 10 8 22 6 32 18 32 6 D 2D 3D 2Hh1dD 1dD 4?hBb1aAK1bAA AdD 1DLad1 46 M36?2 20 ?40 20 ?60 48 42 8 4 12 11 29 8 42 24 41 6 M48?3 30 ?45 25 ?70 62 52 10 5 15 13 32 10 56 36 55 8 3）吊環(huán)螺釘、吊耳及吊鉤 為便于拆卸及搬運，應在箱蓋上安裝吊環(huán)螺釘或鑄出吊耳，并在箱座上鑄出吊鉤。吊環(huán)螺釘為標準件，可按起重量選用。 圖 415 為吊環(huán)螺釘?shù)穆菘孜膊拷Y(jié)構，其中圖 c 所示的螺孔的工藝性較好，屬于應該采用的結(jié)構。吊環(huán)螺釘一般用于拆卸機蓋，當然也可以用來吊運一些輕型減速器。為了減少機加工工序，可在箱蓋上鑄出吊耳來替代吊環(huán)螺釘，其結(jié)構見表 45。箱座兩端凸緣下部鑄出的吊鉤，是用來吊運整臺減速器或箱座零件的。 表 45 吊耳和吊鉤 吊耳 C3=(4～ 5) ?1 C4=(～ )C3 b=(～ )?1 R=C4 r1≈ r≈ ?1:箱蓋壁厚 吊耳環(huán) d=b≈ (～ ) R≈ (1～ )d e≈ (～ 1)d Re? ?dbb 47 吊鉤 K=C1+C2(K為箱座接合面凸緣寬度 ) H≈ h≈ r≈ b≈ (～ )? 吊鉤 K= K=C1+C2(K 為箱座接合面凸緣寬度 ) H≈ h≈ r≈ b≈ (～ )? H1:按結(jié)構確定 hr KH?bKhKHr rH1b 48 4）啟蓋螺釘 啟蓋螺釘?shù)闹睆揭话愕扔谕咕壜?lián)接螺栓的直徑，螺紋有效長度大于凸緣厚度。如圖 416。 5）定位銷 定位銷有圓柱形和圓錐形兩種結(jié)構，一般取圓錐銷。如圖 417。 圖 416 啟蓋螺釘 圖 417 定位銷 6）油標 油標用來指示油面高度，常見的有油尺、圓形油標、長形油標等。一般采用帶有螺紋部分的油尺如圖 418 所示。 油尺安裝位置不能太低，以防油進 入油尺座孔而溢出，不能太高以免與吊耳相干涉，箱座油尺座孔的傾斜位置應便于加工和使用。 49 圖 418帶螺紋部分的油尺 圖 419放油孔位置 7）放油孔及螺塞 在油池最低位置設置放油孔，螺塞及封油墊圈的結(jié)構尺寸如表 46。 表 46 六角頭螺塞 50 D D0 L l a D s d1 材料 M16? 26 23 12 3 17 17 螺塞： Q235 油封圈：耐油橡膠；工業(yè)用革；石棉橡膠紙 M20? 30 28 15 4 22 22 M24?2 34 31 16 4 22 26 M27?2 38 34 18 4 27 29 M30?2 42 36 18 4 32 32 裝配圖的檢查和修改 當裝配圖設計的第三階段結(jié)束以后，應對裝配圖進行檢查與修改，首先檢查主要問題，然后檢查細部。具體如下： (1)裝配圖中傳動系統(tǒng)與課程設計任務書中傳動方案布置是否完全一致。如齒輪位置，輸入輸出軸的位置等。 (2)圖中的主要結(jié)構尺寸與設計計算的結(jié)果是 否一致。 (3)軸上零件沿軸向及周向能否定位，能否順利裝配、拆卸。 (4)附件的結(jié)構、安裝位置是否合理。 (5)繪圖規(guī)范方面，視圖選擇是否恰當，投影是否正確，是否符合標準。 51 完成裝配圖 這一階段的主要內(nèi)容如下： (1)尺寸標注 裝配圖上應標注的尺寸有以下幾類： 1）特性尺寸 表示機器或部件性能及規(guī)格的尺寸，如傳動零件中心距及偏差。 2）最大外形尺寸 如減速器的總長、總寬、總高等尺寸。 3）安裝尺寸 箱座底面尺寸（包括底座的長、寬、厚），地腳螺栓孔中心的定位尺寸，地腳螺栓孔之間的中心距和地腳螺栓 孔的直徑及個數(shù)，減速器中心高尺寸，外伸軸端的配合長度和直徑等。 4）主要零件的配合尺寸 對于影響運轉(zhuǎn)性能和傳動精度的零件，其配合尺寸應標注出尺寸、配合性質(zhì)和精度等級，例如軸與傳動件、軸承、聯(lián)軸器的配合，軸承與軸承座孔的配合等。對于這些零件應選擇恰當?shù)呐浜吓c精度等級，這與提高減速器的工作性能，改善加工工藝性及降低成本等有密切的關系。 標注尺寸時應注意布圖整齊、標注清晰，多數(shù)尺寸應盡量布置在反映主要結(jié)構的視圖上，并盡量布置在視圖的外面。 表 47 列出了減速器主要零件的薦用配合，應根據(jù)具體情況進行選用。 配合零 件 薦用配合 裝拆方法 大中型減速器的低速級齒輪與軸的配合 H7/r6， H7/s6 用壓力機或溫差法（中等壓力的配合，小過盈配合） 一般齒輪、帶輪、聯(lián)軸器與軸的配合 H7/r6 用壓力機（中等壓力的配合） 要求對中性良好，即很少 H7/n6 用壓力機（較緊的過渡配合） 52 裝拆的齒輪、聯(lián)軸器與軸的配合 較常裝拆的齒輪、聯(lián)軸器與軸的配合 H7/m6,H7/k6 手錘打入（過渡配合） 滾動軸承內(nèi)孔與軸的配合（內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)） j6 （輕負荷 ),k6,m6( 中等負荷 ) 用壓力機（實際為過盈配合） 滾動軸承外圈與箱體 座孔的配合（外圈不轉(zhuǎn)） H7， H6（精度要求高時） 木錘或徒手裝拆 (2)技術特性與技術要求 1）技術特性 裝配圖繪制完成后，應在裝配圖的適當位置寫出減速器的技術特性，包括輸入功率和轉(zhuǎn)速、傳動效率、總傳動比和各級傳動比等。 2）技術要求 技術要求通常包括以下幾方面： 對零件的要求：裝配前所有零件要用煤油或汽油清洗，箱體內(nèi)不允許有任何雜物存在，箱體內(nèi)壁涂防侵蝕涂料。 對零件安裝、調(diào)整的要求：在安裝、調(diào)整滾動軸承時必須留有一定的游隙或間隙。游隙或間隙的大小應在技術要求中注明。 對密封性能的要求：剖分面 、各接觸面及密封處均不許漏油。剖分面允許涂以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料。 對潤滑劑的要求：技術要求中應注明所用潤滑劑的牌號、油量及更換時間等。 53 對包裝、運輸、外觀的要求：對外伸軸和零件需涂油嚴密包裝，箱體表面涂灰色油漆，運輸或裝卸時不可倒置等。 （ 3）對全部零件進行編號 零件編號方法有兩種，一種是標準件和非標準件混在一起編排，另一種是將非標準件編號填入明細欄中，而標準件直接在圖上標注規(guī)格、數(shù)量和圖標號或另外列專門表格。 編號指引線盡可能均勻分布且不要彼此相交，指引線通過有剖面線的區(qū)域時，要盡 量不與剖面線平行，必要時可畫成折線，但只允許彎折一次，對于裝配關系清楚的零件組可采用公共指引線。標注序號的橫線要沿水平或垂直方向按順時針或逆時針次序排列整齊。每一種零件在各視圖上只編一個序號，序號字體要比尺寸數(shù)字大一號或兩號。 （ 4）編制零件明細欄及標題欄，格式如下： 五、拆卸零件繪制零件工作圖 零件工作圖是制造檢驗零件和制訂工藝規(guī)程的基本技術文件，零件工作圖應包括制造和檢驗零件時所需的全部內(nèi)容，即零件的圖形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及其它技術要求、標題欄等。 本課程設計要求繪制（齒 輪、軸或箱體，任選 2 個 A3 圖紙）工作圖 2張。下面對這三類零件的設計要點作一簡單介紹。 （一）軸類零件工作圖設計要點 視圖 一般只需一個視圖，有鍵槽或孔的位置，應增加必要的剖面圖，對不易表達清楚的部位如中心孔、退刀槽應繪制局部放大視圖。 標注尺寸 主要是軸向和徑向尺寸。不同直徑段的軸類零件徑向尺 54 寸均要款出，有配合處的軸徑，要標出尺寸偏差，尺寸和偏差相同的直徑應逐一標出，不得省略；軸向尺寸應首先根據(jù)加工工藝性選好定位基準面，注意不能標出封閉的尺寸鏈。所有倒角、圓角都應標注或在技術要求中說明。 形 位公差 軸的形位公差標注方法及公差值可參考資料 2 表面粗糙度 軸的所有表面都要加工，其表面粗糙度值 技術要求 （ 1）材料：對材料的機械性能及化學成份的要求。 （ 2）熱處理要求。 （ 3）對加工的要求：如是否保留中心孔，如保留應在零件圖上畫中心孔或按國標加以說明。 （ 4）其它：臺對未注圓角、倒角的說明。 （二）齒輪類零件工作圖設計要點 視圖 一般需兩個視圖。 尺寸標注 徑向尺寸以中心線為基準，齒寬方向的尺寸以端面為基準標注，軸孔應標注尺寸偏差，鍵槽標注參照有關手冊。 形位公差 一般要標注的項目有： （ 1）齒頂圓的徑向圓跳動。 （ 2）基準端面對軸線的端面圓跳動。 （ 3）鍵槽側(cè)面對孔心線的對稱度。 （ 4）軸孔圓柱度。 表面粗糙度 齒輪類零件所有表面都應注明表面粗糙度，可從下表推薦值選取。 55 嚙合參數(shù)表 包括齒輪的主要參數(shù)及誤差檢驗項目。 技術要求 （ 1）對毛坯的要求（鑄件、鍛件）。 （ 2）對材料的力學性能和化學成分的要求。 （ 3）對未注圓角、倒角的說明。 （ 4）對機械加工未注公差尺寸的公差等級的要求。 （ 5）對高速齒輪平衡試驗的要求。 （三）箱體零件工作圖的設計要點 視圖 可按箱體工作位置布置主視圖，輔以左視圖、俯視圖及若干局部視圖，表達箱體的內(nèi)外結(jié)構形狀。細部：螺紋孔、回油孔、油尺孔、銷釘孔、槽等，也可用局部剖視、剖面、向視圖表示。 尺寸標注 標注時應考慮設計、制造、測量的要求。 首先找出尺寸基準將各部分結(jié)構分為形狀尺寸和定位尺寸。形狀尺寸如箱體長、寬、高、壁厚、孔徑等直接標出；定位尺寸如孔中心位置尺寸應從基準直接標出。 設計基準與工藝基準力求一致，如箱座、箱蓋高度方向的尺寸以剖分面為基準，長度方向尺寸以軸孔中心線為基準。對影響機器工作性能及零部件裝配性 能的尺寸應直接標出，如軸孔中心距、嵌入式端蓋其箱體溝槽外側(cè)兩端面間的尺寸等。 同時標注尺寸時要考慮鑄造工藝特點，木模多由基本形體拼接而成，故應在基本形體的定位尺寸標出后，再標注各部分形體自身的形狀尺寸。 重要配合尺寸標出極限偏差。機體尺寸多，應避免遺漏、重復、封閉。 形位公差 按表面作用在下列薦用表數(shù)值中查閱 56 表面粗糙度按表面作用在下列薦用表數(shù)值中查閱 技術要求 （ 1）清砂、時效處理。 （ 2）鑄造斜度及鑄造圓角。 （ 3）內(nèi)表面清洗后涂防銹漆。 （ 4）其它。 六、編寫設計說明書 設計計算說明 書既是圖紙設計的理論依據(jù)又是設計計算總結(jié)，也是審核設計是否合理的技術文件之一。因此，編寫設計說明書是設計工作的一個重要環(huán)節(jié)。 設計計算說明書要求計算正確、論述清楚、文字簡練、書寫工整。 設計計算說明書應包括有關簡圖，如傳動方案簡圖、軸的受力分析圖、彎矩圖、傳動件草圖等，引用的公式、數(shù)據(jù)、應注明來源、參考資料編號、頁次。 用 16 開紙書寫，標出頁次，編好目錄，做好封面，最后裝訂成冊。 設計說明書主要內(nèi)容大致包括： 目錄 設計任務書 傳動方案分析 電動機的選擇 傳動裝置運動及動力參數(shù)的計算 傳動零件的設計計算 軸的計算 57 滾動軸承的選擇和計算 鍵聯(lián)接的選擇和計算 聯(lián)軸器的選擇 1潤滑方式、潤滑油牌號及密封裝置的選擇 1參考資料（資料編號、書名、主編、出版單位、出版年） 書寫格式示例： 計算及說明 結(jié)果 四、設計部件繪制裝配圖 軸系部件設計 （ 1）軸承類型的選擇 （ 2）傳動件 （ 3）軸 1）軸的結(jié)構設計 主要參數(shù)：