【導(dǎo)讀】爐后依次為電除塵器、引風(fēng)機、煙囪。并采用兩臺機組集中控制，集控樓布置在。本標段主要土建工程包括：。b.循環(huán)水泵房建筑；c.#2機組電除塵器基礎(chǔ)、引風(fēng)機室建筑；鍋爐采用復(fù)合保溫壓型鋼板緊身封閉。汽機間運轉(zhuǎn)層平臺標高為，鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺。主廠房上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)為彩色輕型保溫壓型墻板。攪拌站集中加工、混凝土運輸車運輸、泵車澆筑的。采用φ48³腳手管、對拉螺栓、“∏”。型木支架作為模板支撐系統(tǒng)。層并采用卷揚機、倒鏈就位。暖通、照明工程施工與主體土建工程施工穿插進行。以上設(shè)置可滿足汽輪機基礎(chǔ)底板大體積砼連續(xù)澆筑的需要。該場地由原料堆放場、加工場與成品堆放場構(gòu)成，鋼筋主要采用汽車吊裝卸車。測角中誤差5″，同一方向觀測值較差小于12″。澆灌全部完成24小時后，進行精密測定Z1、Z2、Z3、Z4四個角點。矩形網(wǎng)的角度閉合差不應(yīng)大于測角中誤差的4倍，再測設(shè)主廠房軸線距離指標樁。

　　

【正文】 動給水泵基礎(chǔ)等屬大體積砼構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)后大，配筋密集，除滿足一般砼的施工要求外，還應(yīng)采取下列保證砼連續(xù)澆筑，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫的技術(shù)措施： a．澆筑砼前，對所有砼施工機械進行一次檢修，保證有足夠的砼運輸車和砼泵車，以滿足連續(xù)施工的要求。 b．選擇砼原材料，優(yōu)化砼配合比 選擇砼原材料，優(yōu)化砼配合比的目的是使砼具有較大的抗裂能力，即要求砼的絕熱溫升較小，抗拉強度較大，極限拉伸變形能力較大，線膨脹系數(shù)較小。 施工中選用低水化熱高強的礦渣硅酸鹽水泥。摻用混合材料：根據(jù)試驗摻入部分粉煤灰代替等量水泥。選用粒徑大，級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過 1%和 3%。 根據(jù)試驗摻入具有減水和增塑的減水劑，在保持砼坍落度及強度不變的條件下，減少水泥用量，降低絕熱溫升。在保證砼強度及流動性條件下，減少水泥用量，降低砼絕熱溫升。 c． 嚴格控制砼溫度，減少內(nèi)外溫差并防止表 面溫度驟降。 1） 通過冷水攪拌，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼出機溫度。 2） 砼澆筑后 12h，在砼表面覆蓋保溫材料，以減少內(nèi)外溫差，降低砼表面溫度梯度。 d． 砼澆筑及養(yǎng)護 大體積砼基礎(chǔ)必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層法，分層澆筑，分層振搗，每層厚度 300mm 722 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 左右，并保證上下層砼結(jié)合良好，澆筑過程中應(yīng)防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。 大體積砼基礎(chǔ)要加強早期養(yǎng)護，達到保溫、保濕的目的。主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法，定期檢測砼的內(nèi)部溫度，保證砼內(nèi)外溫差小于 25℃。 主 廠房及鍋爐間圍護結(jié)構(gòu)施工方案 工程概況 主廠房外維護墻為 37磚墻和彩色復(fù)合保溫壓型墻板，鍋爐為緊身封閉單獨裝置，縱、橫向均為獨立鋼架結(jié)構(gòu)體系，由鍋爐廠設(shè)計供貨。鍋爐的屋面為彩色復(fù)合保溫壓型鋼板，支承在屋面鋼結(jié)構(gòu)上，鍋爐外墻為彩色復(fù)合保溫壓型鋼板，墻架鋼結(jié)構(gòu)依附在鍋爐鋼柱上。 施工準備 a. 將鍋爐緊身封閉及主廠房、鍋爐房外墻封閉的各種型號彩色復(fù)合保溫壓型板運至堆放地點。 b. 利用 LS368RH5 履帶式起重機、 FO/23B 及 CC28001/600t 履帶吊載人吊欄，使用經(jīng)緯儀配合，劃出所有鋼柱上安裝彩色復(fù)合保溫壓型墻板的邊線，安裝掛設(shè)彩色復(fù)合保溫壓型墻板的槽鋼（骨架），防止因焊接產(chǎn)生的槽鋼變形。 吊裝機械 a. 主廠房彩色復(fù)合保溫墻板封閉采用 FO/23B 吊車， LS368RH5履帶式起重機。 b. 鍋爐房的緊身封閉及屋面的彩色復(fù)合保溫壓型板的安裝采用 600t 吊車，吊車工作幅度覆蓋鍋爐房。 結(jié)構(gòu)安裝 a. 采用自制的吊欄進行彩色復(fù)合保溫壓型鋼板安裝，吊欄共分上、下二層，上層載人設(shè)置使用活動欄桿，安裝彩 色復(fù)合保溫壓型鋼板時拆下，吊欄與鋼板接觸部分采用緩沖材料包裝，防止碰撞彩色復(fù)合保溫壓型鋼板，并做好成品保護工作，下層放置保溫壓型鋼板，作業(yè)時，吊欄內(nèi)每次裝兩塊彩色復(fù)合保溫壓型鋼板。 b. 彩色復(fù)合保溫壓型鋼板安裝時，與骨架采用自攻螺栓連結(jié)，鋼板與鋼板企口連接，板與板縫要均勻一致，連結(jié)構(gòu)件要拉緊，排列間距一致，并在一條直線上，安裝后彩色復(fù)合保溫壓型鋼板基本在一個垂直平面，保證板面清潔，沒有劃痕。 c 鍋爐房緊身封閉鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用布置在鍋爐間的 600t 吊車。施工時隨同鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)一起吊裝。 d. 安裝前應(yīng)配備齊全相應(yīng)的電動工具及連接件，并且繪制壓型鋼板平面布置圖，注明構(gòu)件與壓型鋼板的相互關(guān)系，如板的尺寸、數(shù)量、擱置長度及板與柱相交切口尺寸、板與構(gòu)件的連接方法等，鋪設(shè)前用墨線彈出鋪設(shè)位置，施工時按照不同板型所需的數(shù)量配置，按層次順序進行安裝作業(yè)，復(fù)合壓型鋼板與構(gòu)件采用自攻螺栓連接，對有切口、開口部位做補強處理。 引風(fēng)機室施工方案 工程概況 引風(fēng)機室地下為獨立基礎(chǔ) ,上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻封閉。 723 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 施工方法 石方爆破及基礎(chǔ)施工 石方爆破與獨 立基礎(chǔ)施工可參考 《主廠房及鍋爐間零米以下鋼筋混凝土工程施工方案》。 鋼筋混凝土框架施工 鋼筋混凝土框架施工可參考 《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案》。 墻體砌筑 施工準備： 1) 結(jié)構(gòu)驗收后并在柱上彈出 +500mm標高水平線。 2) 彈好門窗洞口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣砼墻立邊線。 3) 砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌加氣砼墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。 施工方法： 1) 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應(yīng)用豆石砼找平鋪砌。采用水泥砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，并按設(shè)計要求焊接墻體拉結(jié)筋。 2) 砌筑前應(yīng)做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度粘土磚墻基。 3) 墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，墻體高度大于 3m時，應(yīng)按設(shè)計要求加圈梁，保證墻體穩(wěn)定性。 4) 門口部位在砌筑時應(yīng)預(yù)埋鐵件，用于固定門框；也可在門框每側(cè)均勻鉆三個孔，釘三個砸扁帽的 3 英寸半釘子與加氣砼砌塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子尖 時再往砌塊里釘。 質(zhì)量要求： 1) 使用的原材料和加氣砼砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 2) 砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須飽滿。砂漿厚度為 10mm。 3) 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。 4) 拉結(jié)箱（或拉結(jié)帶），間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，留置位置準確。 5) 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 6) 大于 300mm 孔油應(yīng)加設(shè)砼過梁。 電除塵土建施工方案 工程概況 電除塵基礎(chǔ)為現(xiàn)澆 鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、支架為鋼結(jié)構(gòu)。 石方爆破開挖 基礎(chǔ)地基采用石方爆破開挖及人工配合清基的方法進行。 基礎(chǔ)施工方法 a. 施工順序 724 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 砼墊層 — → 放線 — → 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 — → 支模板 — → 澆筑砼 — → 拆模 b. 方法 采用組合鋼模板支模，混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)，罐車運輸，泵車澆筑，插入式振搗器振搗的方法。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 構(gòu)件堆放 a． 構(gòu)件（設(shè)計要求采用噴砂處理的構(gòu)件，在鋼結(jié)構(gòu)噴砂場施工作業(yè)）根據(jù)吊裝進度要求運入施工現(xiàn)場，按 吊裝順序擺放 、 編號，采用各種顏色油漆編號標識。 b． 構(gòu)件在堆放時，采用枕木做墊點，且每根構(gòu)件不得少于二個墊點，分層堆放時，嚴禁超過二層堆放。 吊裝前準備工作 a. 構(gòu)件堆放場地平整壓實。 b. 檢查柱基礎(chǔ)的軸線、跨距、對角線誤差，并復(fù)測地腳螺栓軸線尺寸及標高。 c. 鋼柱吊裝前要在柱身三面及頂部彈出中心線，安裝臨時爬梯及操作平臺。 d. 檢查構(gòu)件有無缺陷、損傷、變形等。 e. 構(gòu)件清點、編號及組合 構(gòu)件到貨后，按照圖紙和制造廠在構(gòu)件 上的編號認真清點、檢查，仔細核對每個構(gòu)件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對于有彎曲、扭曲和其它缺陷的構(gòu)件，要進行校正和處理，校正可采用冷校和熱校兩種方法。 對需在地面組合的構(gòu)件，在平臺上進行放線、拼裝及焊接。 f. 基礎(chǔ)檢查及放線 檢查基礎(chǔ)砼強度是否達到安裝要求，并在每個基礎(chǔ)面上劃出縱橫中心線，并將中心線引到基礎(chǔ)四個側(cè)面上，以便于鋼柱在安裝時找正。 g. 墊鐵安裝 首先對基礎(chǔ)頂面進行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)琢平。墊鐵表面應(yīng)刨平，每組 墊鐵不超過三塊，墊鐵配制應(yīng)根據(jù)柱底板下表面的實際標高和每個基礎(chǔ)頂面的實際標高確定。 吊裝機械選用 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布置特點，選用СКГ 631 型履帶吊作為主要 吊裝 機械。 構(gòu)件運輸機械選用 a. 40t 拖板車 1臺 工作范圍：柱、梁、支撐，合理組織運輸（按現(xiàn)場實際情況隨時增減運輸機械）避免造成現(xiàn)場構(gòu)件混亂，增加二次倒運。鋼結(jié)構(gòu)在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 b. 50t汽車吊 1臺 工作范圍：按吊裝先后順序裝卸梁、柱。 725 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 主 要工器具 a. 直流電焊機 4 臺。 b. 鋼絲繩（Φ 11m） 200 延長米（拖拉繩） c. 鋼絲繩 6179。 37+1 Φ 30mm 200 延長米 d. 滑輪 10t 8 個 e. 經(jīng)緯儀 2 臺 f. 水準儀 1 臺 吊裝方法 主體鋼結(jié)構(gòu)采用單件吊裝方式，鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝采用專用吊具，單點綁扎的吊裝方。式，梁采用兩分支法吊裝作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝方法： 1) 先進行柱吊裝，相應(yīng)橫梁、縱梁、支撐安裝，整體框架形成后，進行 框架內(nèi)樓層梁安裝及高強螺栓緊固。 2) 柱子就位時，應(yīng)防止墊鐵移位及破壞墊鐵的承力面，保證柱子中心線與基礎(chǔ)中心線重合。柱就位后用兩臺經(jīng)緯儀以相互垂直的角度測量柱垂直度，并用拖拉繩和導(dǎo)鏈進行調(diào)整，直到符合規(guī)范要求，同時用水平儀測柱子 1m標高來保證柱子的標高。 在標高與垂直度調(diào)整合格后，若采用地腳螺栓連接時，擰緊螺帽，焊接后進行二次灌漿；若采用預(yù)留鋼筋連接時，將柱底板四周的預(yù)留鋼筋用火焊烤紅，彎貼在柱翼緣板上，再進行雙面焊接。 3) 鋼支撐安裝：“П”“Х”型的連梁，斜拉條在地面預(yù) 組合，螺栓連接初緊即可，待正式安裝后，螺栓再擰緊到規(guī)定的地方。 4) 立柱和橫梁之間的連接板盡可能和橫梁、立柱一起吊裝，具體方法是：起吊前，在地面上橫、縱梁兩端的上側(cè)臨時綁扎連接板，鋼柱在卡頭的下側(cè)、左側(cè)臨時綁扎連接板。 5) 構(gòu)件應(yīng)安裝一件找正一件，在未完成本道工序時，嚴禁進行下一道工序的安裝工作，以免造成無法糾正的錯誤。 6) 在每層柱之間設(shè)置 1m 高的安全繩及安全通道，供施工人員施工及行走。 循環(huán)水泵房施工方案 工程概況 循環(huán)水泵房下部為鋼筋混凝 土池體結(jié)構(gòu)，上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護結(jié)構(gòu)的建筑物。 石方爆破開挖 參見主廠房石方爆破開挖方案，由于地下水位較低，采用明排法排水，集水坑內(nèi)設(shè)污水泵抽水的方法進行排水可以滿足施工需要。 地下池體施工 墊層清掃后，應(yīng)按施工在上面彈好位置線，并復(fù)檢墊層標高，達到要求后，方可開始施工。 726 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 采用組合鋼模板內(nèi)襯 PVC 板、Φ 48179。 鋼管加固及支撐系統(tǒng)， M12對拉螺栓加固找正。對拉螺栓要加止水片并滿焊，內(nèi)部滿堂腳手架加固及支撐?；炷敛捎米苑浪炷粒訌娛┕?縫的清理及混凝土振搗質(zhì)量。 墻體砌筑 a. 施工準備 1) 結(jié)構(gòu)驗收后并在柱上彈出 +500mm標高水平線。 2) 彈好門窗洞口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣砼墻立邊線。 3) 砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌加氣砼墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。 b. 施工方法 1) 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應(yīng)用豆石砼找平鋪砌。采用水泥砂漿，滿 鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，并按設(shè)計要求焊接墻體拉結(jié)筋。 2) 砌筑前應(yīng)做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度粘土磚墻基。 3) 墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，墻體高度大于 3m時，應(yīng)按設(shè)計要求加圈梁，保證墻體穩(wěn)定性。 4) 門口部位在砌筑時應(yīng)預(yù)埋鐵件，用于固定門框；也可在門框每側(cè)均勻鉆三個孔，釘三個砸扁帽的 3 英寸半釘子與加氣砼砌塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子尖時再往砌塊里釘。 c. 質(zhì)量要求 1) 使用的原材料和 加氣砼砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 2) 砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須飽滿。砂漿厚度為 10mm。 3) 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。 4) 拉結(jié)箱（或拉結(jié)帶），間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，留置位置準確。 5) 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 6) 大于 300mm 孔油應(yīng)加設(shè)砼過梁。 A 排外設(shè)施施工方案 工程概況 A排外側(cè)包括主變、廠用變基礎(chǔ)， 220KV 及 500KV 架構(gòu) 出線基礎(chǔ)等。 石方爆破開挖 參見主廠房石方爆破開挖方