【導(dǎo)讀】設(shè)施等全部工程項目。一條主要干線公路。K86＋300，路線全長。處理，水泥攪拌樁共計23666根。通道、涵洞：涵洞14座，通道3座。③巖性主要為亞粘土層組成，局部含有粘土、粉細沙及亞粘土透鏡體。⑥巖性主要為亞粘土夾有一狹長粘土透鏡體層組成。經(jīng)地下水質(zhì)分析，該地區(qū)地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕。本項目按新建高速公路標(biāo)準修建，其主要技術(shù)指標(biāo)見下表。兩側(cè)建筑用地以規(guī)劃紅線控制。等級達到業(yè)主單位要求。根據(jù)本工程分布情況及特點，為確保該工程保質(zhì)按期完成施工任務(wù)，織優(yōu)秀的施工隊伍進行該工程施工。

　　

【正文】 ，不超過 5h。 b、當(dāng)氣溫在 10℃以上時，不超過 3h。 c、當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時，按廢漿液處理。 d、漿液存放時保持漿體溫度在 5～ 40℃范圍內(nèi)。如果超過上述規(guī)定作廢漿處理。 e、留取不同生產(chǎn)批號的原材料的各種不同配比的樣品，制作成試件進行漿液和漿液固體的物 理性能、力學(xué)性能試驗，并將成果資料報送監(jiān)理。 漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝試件。 凝固體的物理性能試驗內(nèi)容為：抗壓、抗折強度。 ⑵、施工機具的選定 根據(jù)該項工程招標(biāo)文件及設(shè)計技術(shù)要求，我公司現(xiàn)有以下型號設(shè)備可供本工程使用，具體設(shè)備參數(shù)： ① PH5F 雙動力三頭鉆機 成樁深度： 18m 攪拌鉆頭數(shù)量： 3 頭 成樁直徑： 22～ 60cm 攪拌葉片外徑： 22～ 60cm 攪拌軸線數(shù)：正（ 1 2 4 72） r/min 反（ 1 1 3 5 85） r/min 電機功率：主電機功率： 2179。 45kw 油泵功率： 5kw 樁機自重： 17000kg ② PHB5 單頭小直徑攪拌機 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 成樁深度： 18m 攪拌鉆頭數(shù)量： 1 頭 攪拌葉片外徑： 22～ 60cm 成樁直徑： 22～ 60cm 攪拌軸線數(shù)：正（ 1 2 4 70、 108） r/min 反（ 1 2 5 8 136） r/min 電機功率：主電機功率： 37kw 樁機自重： 12021kg ⑶、施工工藝 機械就位，樁位對中后， 啟動深層攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，攪拌機鉆進到設(shè)計深度前，按設(shè)計配合比制備好水泥漿液，并按以下步驟進行操作： ①、在壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 ②、深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，嚴格按照設(shè)計或試驗樁確定的提升速度提升深層攪拌機。 ③、再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后，再將攪拌機提升出地面。 ④、向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗不管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 《水泥攪拌樁施工工藝流程圖》見下圖 水泥攪拌樁施工工藝框圖場地平整攪拌樁機就位預(yù)攪下沉制配水泥漿水泥泵標(biāo)定提升速度標(biāo)定實驗確定水泥漿配合比噴漿攪拌 、 提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口移至下一根樁說明 ： 施工中應(yīng)嚴格按預(yù)定的配合比拌制 ， 并控制注漿量 ， 保證攪拌均勻 ， 同時泵送必須連續(xù) 。由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌 ， 邊攪拌邊噴漿直到提至地面 （ 近地面開挖部位可不噴漿 ， 便于挖土 ）， 即完成一次攪拌過程 。 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) ⑷、施工要點 ①、每個工點施工前先打不少于 3 根或根據(jù)監(jiān)理要求進行攪拌樁工藝試驗，通過工藝試驗檢驗機具的性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度。 ②、試驗樁施工前做試驗樁施工方案，報監(jiān)理工程師審批，完成后將根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施及施工工藝，報監(jiān)理工程師審批。然后才能全面開工。 ③、施工中設(shè)專人負責(zé)施工紀錄，并隨時和標(biāo)定的工藝參數(shù)對照，監(jiān) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時研究解決。 ④、水泥攪拌樁樁定接 近設(shè)計標(biāo)高時，攪拌機自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出地面時應(yīng)采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。 ⑤、水泥攪拌樁在樁長范圍內(nèi)至少復(fù)拌一次，以確保攪拌均勻。樁頂～ 范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高其強度。 ⑸、質(zhì)量檢驗 水泥攪拌樁施工完成后 28 天后進行質(zhì)量檢驗。 施工中將按照設(shè)計及施工規(guī)范要求的試驗方法和檢測頻率進行單樁靜載試驗，并將試驗結(jié)果及時上報監(jiān)理工程師及反饋設(shè)計。 按照設(shè)計及施工規(guī)范要求的試驗方法和檢測頻率進行攪拌樁的觸探和抽芯試驗。 所有的試驗項目的具體位置應(yīng)布置均勻，不可集中一處，將按照監(jiān)理工程師指示選取。 試驗儀器設(shè)備必須符合設(shè)計及國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準要求，邀請具有高速公路監(jiān)測資質(zhì)的機構(gòu)進行試驗檢測。保證成樁質(zhì)量滿足設(shè)計及施工規(guī)范標(biāo)準要求。 土工隔柵的鋪設(shè) 水泥攪拌樁施工完成檢驗合格后，在其上按設(shè)計要求鋪設(shè)土工格柵。土工隔柵材料的選材通過公開招標(biāo)進行，其材料性能必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準要求。 土工隔柵采用雙向格柵，施工時土工隔柵沿路基橫向攤鋪，按橫向 1米，縱向 2 米布設(shè) U 型釘錨固，搭界寬度不小于 15cm，搭界處采用 U 型釘錨固，間距為 米。 鋪設(shè)土工格柵時，應(yīng)注意均勻、平整及端頭的位置和錨固。 鋪設(shè)土工格柵的關(guān)鍵是保證連續(xù)性，不使其出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊，并要特別注意避免過量拉伸，以避免超過其強度和變形的極限產(chǎn)生破壞或撕裂、局部頂破等。 為保證土工格柵的整體性，施工中必須注意土工格柵的連接。 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土工格柵有破損時必須立即修補好。 土工格柵的存放以及施工鋪設(shè)過程應(yīng)盡量避免長時間曝曬或暴露，防止性能劣化。鋪設(shè)一次不宜過長，以免下雨積水難以處理。土工格柵鋪好后隨即鋪設(shè)上面砂石材料，間隔時間不應(yīng)超過 48 小時。 為防止土工格柵在施工中產(chǎn)生頂破、穿刺、擦傷和撕破等，可在土工隔柵下面設(shè)置砂礫墊層，其中砂礫石能承受壓應(yīng)力。土工格柵承受拉應(yīng)力，充分發(fā)揮織物的約束作用和拉伸效應(yīng)。 土工格柵上的土面嚴禁采用履帶式或羊角碾機械碾壓，在鋪設(shè)第一層碎石褥墊時采用前置式裝載機上料。 質(zhì)量要求： 土工格柵質(zhì)量符合設(shè)計要求，在平整的下承層上鋪設(shè)，土工格柵應(yīng)拉直平順，貼緊下承層；錨固端施工符合設(shè)計要求；接縫搭接強度符合要求；上下層的搭接縫應(yīng)交替錯開，縱向無漏縫。 《土工格柵施工工藝圖》見下圖 測量定線 、 放樣清除表土 、 修整基底填前碾壓開挖路基縱向排水溝推土機初平平地機精平壓路機三階段碾壓地基土標(biāo)準擊實監(jiān)理審批土石方開挖自卸車運輸測定含水量灑水或晾曬自檢合格監(jiān)理檢查驗收 路基填筑施工工藝框圖不合格不合格壓實度檢測壓實度檢測說明 ： 路基施工以機械化作業(yè)為主 ， 人工配合 。 配備足夠的挖掘機 、 裝載機 、 自卸車裝運 ， 推土機 、 平地機整平 ， 振動壓路機壓實 。 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 三、臺背填土 基底處理 臺背地基處 理采用水泥攪拌樁工藝處理，此處不再詳述。 填土方式 橋臺與橋頭路基處理同步施工、同時完成，靠近橋頭 10m 范圍的地基打樁處理完成后再進行橋臺灌注樁的施工。待橋頭路基填土預(yù)壓沉降完成后再反開槽進行橋臺施工。 臺后填筑填料采用 10%石灰土，分層填筑夯實。每層厚度不大于 20cm，壓實度不小于 96%，施工中為保證施工質(zhì)量，將按照 97% 的壓實度進行控制。填筑方式見下圖： 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 施工時，嚴格控制臺背填土速度，做到分層填筑，分層碾壓，分層夯實，分層檢測，保證每層壓實度達到規(guī)范規(guī)定，并保證在最佳含水量狀態(tài)下 進行夯實。 第二節(jié)、 路面底基層、基層施工 一、施工方案 本工程底基層為一層石灰穩(wěn)定土，厚度為 20cm，基層為兩層水泥穩(wěn)定級配碎石，厚度為 18 cm，均采用集中廠拌和，并應(yīng)用攤鋪機攤鋪混合料的施工方法。 路基預(yù)壓期結(jié)束、沉降趨于穩(wěn)定后再進行路面基層施工。施工前將多余的土方卸載，開挖路槽，路槽底面壓實度、平整度及彎沉符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準要求。壓實采用大于 20t 的振動壓路機進行碾壓。施工中采用流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間。施工中左右兩幅循環(huán)進行。單幅施工中 采用兩臺攤鋪機一前一后 相距約 5～ 10m 同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓，避免出現(xiàn)縱向接縫。 二、施工順序 路面底基層、基層施工順序如下： 路面 路基土部 分 施工準備工作 養(yǎng) 生 施工放樣 拌和運輸 檢 驗 攤鋪 鋪 碾 壓 壓 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 三、施工方法 施工準備 開工前對原材料進行檢驗，原材的各項性能指標(biāo)要符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準規(guī)范要求。石灰穩(wěn)定土及水泥穩(wěn)定土按規(guī)范進行配合比設(shè)計， 使其滿足規(guī)范要求。并選擇 100m 的路段作為試驗段，取得虛鋪系數(shù)等其它一切施工的必要數(shù)據(jù)，設(shè)置標(biāo)高控制線，攤鋪機就位。 施工放樣：先在路基頂面上恢復(fù)中線，除在中線處設(shè)樁外，并在兩側(cè)路肩邊緣 ～ ，利用水平測量。在 兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高。 拌合及運輸 拌合前對混合料的配合比進行檢驗和復(fù)核，對運到現(xiàn)場的混合料的含水量、含灰量進行檢查和復(fù)核?；旌狭系牟捎米孕盾囘\輸，應(yīng)盡量減少運輸?shù)臅r間。對于水泥穩(wěn)定基層混合料從加水拌和到碾壓終了的延遲時間控制在 2 小時之內(nèi)；石灰混合料的堆放時間不能超過 24 小時，應(yīng)在當(dāng)天將拌合好的混合料運到現(xiàn)場。 攤鋪 （ 1）攤鋪采用攤鋪機攤鋪，自卸車運至施工現(xiàn)場卸至攤鋪機上，卸料時保持卸料速度、數(shù)量與攤鋪速度、厚度、寬度相適應(yīng)，并依試驗路段的數(shù)據(jù)施工。 （ 2）填料攤鋪按量上 料，當(dāng)日到場立即進行攤鋪、碾壓，避免現(xiàn)場堆積 ,按照試驗段取得的虛鋪厚度攤鋪 ,填料不同時不能混鋪 ,可分層攤鋪 ,但要重新做試驗段 ,取得試驗數(shù)據(jù)。 （ 3）攤鋪機采用以電腦控制虛鋪厚度。攤鋪機左右兩側(cè)滑鞭于高程基準線上。高程基準線采用 5 米長鋁合金導(dǎo)軌控制高程，高程點量測由專職人員負責(zé)。 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) （ 4）攤鋪機開始起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在 3 m/min左右，攤鋪開始后，測量人員與機手密切配合，使攤鋪機照規(guī)定的參數(shù)正常運行。 （ 5）攤鋪機起步后，基層虛鋪厚度以虛鋪系數(shù)乘以厚度為準。 碾壓 采用機械碾壓。 根據(jù)路寬、壓路機的輪距和輪寬的不同，制定碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2～ 3遍。按初壓、復(fù)壓、終壓程序進行。 初壓：用 2 臺輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時碾壓，靜壓 1～ 2遍，速度控制在 ～ ，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由低處向高處碾壓。 復(fù)壓：用 2 臺振動碾加振碾壓，碾壓速度控制在 2Km/h。 終壓：用二臺振動碾靜壓，進行平整度的調(diào)整與集料層厚度的控制，直到消除輪跡為止。 在碾壓過程中，及時檢查平整度，密實度。水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度要達到 98％ ,二灰穩(wěn)定碎石底基層 壓實度要達到 97％。 在碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)始終保持濕潤。如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補撒少量的水，但嚴禁撒大水碾壓。 對由于壓路機作業(yè)時倒軸造成的鼓包，攤鋪時出現(xiàn)骨料不均等缺陷，要及時進行篩補。 碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴禁突然剎車。 混合料應(yīng)在攤鋪４小時內(nèi)壓實，以防止水分蒸發(fā)而導(dǎo)致壓實困難。 橫向接縫的處理 施工中應(yīng)盡量減少橫向接縫，但因故中斷時間超過 2 小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。 設(shè)置橫向接縫時，攤鋪機應(yīng)駛離混合料的末端。人工將末端含水量合 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 適的混合料修整整齊， 緊靠混合料放置兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同。方木的另一端用砂礫回填約三米，其高度應(yīng)超出方木幾厘米。然后將混合料壓實。在重新開始攤鋪前將砂礫和方木取掉，并將下承層頂面清掃干凈。重新進行攤鋪。 養(yǎng)生 底基層石灰穩(wěn)定土鋪筑完成后，應(yīng)灑水養(yǎng)生至少七天 ,但擱置不超過 30 天。水泥穩(wěn)定碎石基層每一段碾壓完成并經(jīng)過壓實度檢查合格后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)生期不少于七天。養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害，應(yīng)及時挖補，修整到標(biāo)準要求，挖補壓實厚度應(yīng)不小于 8cm，嚴禁采用薄層“貼補”的方法處理。對已完成的基層如不能在 10 天內(nèi)及時 鋪筑面層，應(yīng)在基層上設(shè)瀝青封層。養(yǎng)生期間交通管制以保護基層。 《石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝圖》《水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝圖》 見下圖 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 石灰土底基層施工工藝框圖 路基被監(jiān)理驗收 整修路槽 放路肩線 培路肩 放線 備土 檢測含水量 灑水 備生石灰灰 設(shè)備準備 上