【導讀】宜賓職業(yè)技術學院。系部現(xiàn)代制造工程系。專業(yè)名稱數(shù)控技術及應用

　　

【正文】 00X100Y100Z50。 建立坐標系、定位 N20M03S400T01。 主軸正轉(zhuǎn) 4000 r/min、 1 號刀 N30G01X8Y0Z20。 N40G01Z0F100。 下刀至工件上平面 N50M98P100007。 調(diào)用子程序 N60G01Z50。 提刀 N70X0Y0。 N80M05。 主軸停 N90M30. 程序結束并返回 （ 5） 銑菱形外輪廓程序如表 95 所示： 表 95 銑菱形外輪廓程序 子程序 O01234 程序號 N10G91G01Z2F100。 增量坐標下刀 N20G90G41G01X35Y70D01。 建立刀具半徑右補償 N30G01Y50。 N40X50Y35。 N50Y35。 34 N60X35Y50。 N70X35。 N80X50Y35。 N90Y35。 N100X35Y50。 N110X25。 N120X50Y25。 N130Y25。 N140X25Y50。 N150X25。 N160X50Y25。 N170Y25。 N180X25Y50。 N190X15。 N200X50Y15。 N210Y15。 N220X15Y50。 N230X15。 N240X50Y15。 N250Y15。 N260X15Y50。 N270X5。 N280X50Y5。 N290Y5。 N300X5Y50。 N310X5。 N320X50Y5。 N330Y5。 N340X5Y50。 N350X0。 N360X50Y0。 N370X0Y50。 N380X50Y0。 N390X0Y50。 N400Y60。 N410X60。 35 N420G40G01X35Y90。 取消刀具半徑右補償 N180M99. 子程序結束 主程序 O2222 程序號 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 建立坐標系、定位 N20M03S400T01。 主軸正轉(zhuǎn) 400r/min,1 號刀 N30G00X35Y90Z20。 快速定位 N40G01Z0F100。 進刀平面 N50M98P51234。 調(diào)用子程序 N60G01Z50。 提刀 N70G00X0Y0。 N80M05。 主軸停 N90M30. 程序結束返回開頭 （ 6） 銑四個大圓弧凸臺程序如表 96所示： 表 96 銑四個大圓弧凸臺程序 子程序 O0168 程序號 。 增量坐標下刀 N20G90G41G01X19Y70D01。 建立刀具半徑左補償 N30G01X19Y50。 。 銑 R16 圓弧 。 N60G03X50Y19R16。 銑 R16 圓弧 N70G01X60Y19。 N80Y19。 N90X50。 。 銑 R16 圓弧 。 N120G03X19Y50R16。 銑 R16 圓弧 N130G01X19Y60。 N140X19。 N150Y50。 36 。 銑 R16 圓弧 。 N180G03X50Y19R16。 銑 R16 圓弧 N190G01X60Y19。 N200Y19。 N210X50。 。 銑 R16 圓弧 。 N240G03X19Y50R16。 銑 R16 圓弧 N250G01X19Y60。 N260X40。 N270G40G01X19Y90。 取消刀具半徑左補償 N280M99. 子程序結束 主程序 O0668 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 建立坐標系、定位 N20M03S400T01。 主軸正轉(zhuǎn) 400/min、 1 號刀 N30G01X19Y90Z30。 N40G01Z0F100。 快速定位至上平面 N50M98P130168。 調(diào)用子程序 N60G01Z50。 N70X0Y0。 N80M05。 主軸停 N90M30. 程序結束返回開頭 （ 7） 銑四個小圓弧凸臺程序如 97 所示： 表 97 銑四個小圓弧凸臺程序 子程序 O0995 程序號 。 增量坐標下刀 N20G90G41G01X42Y70D01。 建立刀具左半徑 N30G01X42Y50。 N40X50Y42。 N50Y42。 N60X42Y50。 37 N70X42。 N80X50Y42。 N90Y42。 N100X42Y50。 N110X34。 N120X50Y34。 N130Y34。 N140X34Y50。 N150X34。 N160X50Y34。 N170X34。 N180X34Y50。 N190X29。 。 銑 R6 圓弧 。 N220G03X50Y29R6。 銑 R6 圓弧 N230Y29。 。 銑 R6 圓弧 。 N260G03X29Y50R6。 銑 R6 圓弧 N270X29。 。 銑 R6 圓弧 。 N300G03X50Y29R6。 銑 R6 圓弧 N310Y29。 。 銑 R6 圓弧 。 N340G03X29Y50R6。 銑 R6 圓弧 N350G01X29Y60。 N360X50。 N370G40G01X42Y90。 取消刀具半徑左補償 N380M99. 子程序結束 主程序 O5555 程序號 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 建立坐標系、定位 38 N20 M03S400T01 主軸正轉(zhuǎn) 400r/min,1 號刀 N30G01X42Y90Z20F100。 N40G01Z0。 下刀至上平面 N50M98P160995。 調(diào)用子程 序 N60G01Z50。 N70X0Y0。 N80M05。 主軸停 N90M30. 程序結束并返回開頭 39 10 加 工零件 加工零件時使用 G54 建立 工件坐標系 ，將 菱形凹槽凸臺中心 作為坐標原點，使用試切法建立 工件 坐標系。 將刀具移動到毛坯左 端面記錄下當前坐標位置并置零；再 移動 刀具 到 工件右端面 記錄下當前坐標位置，這樣間接的找到 零件的中點 ， X 方向的中點坐標為 零 加 右端讀數(shù) 除2， 將此點設 X 軸的原點。 同 理將刀具移動到毛坯的 前端 面 記錄下當前 坐標位置， 并且置零。再 移動 刀具 到 工件后端面 記 錄下當前的坐標位置， 這樣間接的得到零件的寬度。 Y 方向的中點坐標為 零加 后端讀數(shù) 除 2， 將此點設 Y 軸的原點。 將刀具移動到零件的上平面，使刀具靠近工件，直到有切削飛出，將此點設為 Z 零 。 該零件采用試切法對刀，即每試切一次工件的一個基準，分別記下數(shù)控系統(tǒng)顯示的坐標，然后將它們折算成刀具相對于工件原點的數(shù)據(jù)，這樣建立了工件坐標系與機床坐標系之間的固定關系。 過程 加工零件的過程如下： 開機→回參考點→建立機床坐標系→程序?qū)搿绦蛐灐?加工零件 。 加工過程中嚴格遵守紀律。按照工 藝過程將該零件加工出來，在加工的過程中要細心的觀察切削用量的選擇是否合理，并做及時的調(diào)整。 40 11 零 件質(zhì)量分析 產(chǎn)品在加工后進行檢驗，產(chǎn)品在尺寸上基本能夠得到保證，但還是存在許多不足。無論加工什么零件，都要求主軸要有一定的回轉(zhuǎn)運動精度。當主軸回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)軸線位置總是在變化，也就是說存在著回轉(zhuǎn)誤差。切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件之間的相對位置不斷變化，在加工上引起加工誤差 ,還有一個原因就是，由于我的零件是在我們專周實習時加工的，加工時定位了很多次，每次定位都會產(chǎn)生誤差，最后加工出 來的零件定位誤差有點大。 總的來說，零件加工精度沒能得到較好的保證，由于種種原因（比如說：所用的刀具已經(jīng)磨損許多，冷卻不充分）。零件的表面粗糙度明顯偏大，有的尺寸也沒有在要求的公差范圍內(nèi)。所以在加工零件的過程中，要合理的選擇刀具的幾何參數(shù)、合理的選擇切削用量、合理的使用切削液、一次裝夾加工。這樣才能夠提高零件的加工精度。 零 件加工完后 ,使用量具對零件進行檢測 ,測量是否合格 .檢驗結果如表 111 所示 ： 表 111 檢測結果 加工部位 基本尺寸 mm 測量尺寸 mm 是否合格 備注 外輪廓 長 100177。 長 100 合格 寬 100177。 寬 高 25177。 高 25 菱形凹槽 高 10 高 10 合格 五邊形凹槽 深 5 深 合格 菱形外輪廓 高 12 高 12 合格 四個大弧形凸臺 高 5 高 合格 四個小弧形凸臺 高 4 高 4 合格 編制 鄧剛 審核 伍倪燕 41 總 結 通過本次畢業(yè)設計，鞏固了大學所學的課程，對數(shù)控技術的運用有了更深的認識和了解。對典型零件的加工也有更加深刻的印象，也使我對學院基地的 FANUC0I系統(tǒng)銑削、加工中心的獨立操作有了進一步的提高。從設計圖紙到產(chǎn)品的加工，在指導老師的帶領下，每一個環(huán)節(jié)都是由自己全部設計制作的。但在畢業(yè)設計的過程中，深感在平時的學習不夠，在此之中遇到了很多問題，經(jīng)過老師的指導和同學的幫助，再加上自身的不懈努力，使問題得到了解決。 此次的設計是加工一個凸臺凹槽 類零件，首先要根據(jù)零件圖進行結構分析、工藝分析，精度分析 、 毛坯余量分析，加工路線的確定，加工方法的選擇，加工順序的安排，加工工藝參數(shù)的確定，選擇出毛坯適宜的加工設備，選擇出定位裝夾方案，合理選擇刀具，并進行程序的編制，以及程序的 校核 ， 還利用 AutoCAD軟件繪制零件圖， CAXA 制造工程師 軟件生成實體進行軌跡 仿真， 最后對加工的零件進行零件質(zhì)量分析，分析零件在加工過程時所選擇的工藝方案是否合理。 在加工的過程中遇到了很多問題，多虧有伍老師幫我指導，才完成零件的加工、但加工出的零件還存在一些小問題、我已經(jīng)知道這些問題出在哪里、以后在加工時會注意到這些問題。 經(jīng) 過這次對零件圖形進行加工及 畢業(yè)設計的制作 ，使我對以前所學的知識進行了鞏固、深化和融會貫通，在涉及較少的機械加工領域都有了更多的了解，擴展了我的知識面，學到了一些設計思路，同時零件的加 工使我對數(shù)控編程和加工都更加的熟練。切實做到將理論聯(lián)系到了實際生產(chǎn)中，也只有理論與實際巧妙的結合在一起，才能達到規(guī)定的各項性能指標，加工出完美的、符合要求的零件，對程序的編制也是此說明書的一個重要內(nèi)容，只有合理的編制程序，制定出走刀路線，才能在最短的時間內(nèi)加工出滿足要求的零件。它不僅使自己的專業(yè)技能更加熟練，也強化了我在大學階段所學到專業(yè)理論知識。經(jīng)過這次的畢業(yè)設計，讓我受益匪淺。 42 致謝 這次畢業(yè)設計說明書及其零件的加工完成，首先要感謝 院、系給我提供 了一個讓我自我總結的機會，本次畢業(yè)設計能順 利完成 ,首先我要感謝我的指導老師伍倪燕老師 ,她在我的畢業(yè)設計過程中給予了我精心的指導。 我 還 要 感謝 王洪老師、 嚴 瑞強老師、肖善華 老師 等，他們在我的畢業(yè)設計過程中提出了寶貴意見，還有我親愛的同學們 ,是他們無私的幫助讓我在疑難中找到答案 ,才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成。在此 ,表示忠心的感謝 ! 43 參考文獻 [1] 山穎 .現(xiàn)代工程制圖 [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2021 [2] 邱永成 .機械基礎 [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2021 [3] 陳于萍，高曉康 .互換性 與測量技術 [M].北京：高等教育出版社， 2021 [4] 趙長明，劉萬菊 .數(shù)控加工工藝及設備 [M]. 北京：高等教育出版社， 2021 [5] 鞠加彬 .數(shù)控技術 [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2021 [6] 揚偉群 .數(shù)控工藝培訓教程 [M].北京：清華大學出版社， 2021 [7] 南景富 .AutoCAD基礎教程 [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2021 [8] 華茂發(fā) .數(shù)控機床加工工藝 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [9] 宴初宏 .數(shù)控加工工藝與編程 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [10] 顧京 .數(shù) 控加工程序編制 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [11] 羅學科 .數(shù)控機床編程與操作實例 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [12] 王維 .數(shù)控加工工藝及編程 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 44 附錄