【導(dǎo)讀】項(xiàng)目名稱及承辦單位···············································1. 可行性研究的依據(jù)··················································1. 承建單位基本情況··················································6. 項(xiàng)目提出的背景·····················································7. 項(xiàng)目建設(shè)的必要性············································&#1

　　

【正文】 場(chǎng)將得到穩(wěn)定的 發(fā)展。 綜上所述，該項(xiàng)目具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 (2)營(yíng)銷(xiāo)策略 1)高起點(diǎn)、高質(zhì)量：設(shè)備選購(gòu)立足于國(guó)內(nèi)外高起點(diǎn)、高性能的成熟生產(chǎn)設(shè)備，聘請(qǐng)高水平的管理與技術(shù)專家，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，抓住市場(chǎng)機(jī)遇迅速做大做強(qiáng)。 2)創(chuàng)品牌：注冊(cè)產(chǎn)品商標(biāo)，加強(qiáng)與德國(guó)大學(xué) 院校及國(guó)外著名企業(yè)的合作，獲取各類資質(zhì)證書(shū)，創(chuàng)立企業(yè)無(wú)形資產(chǎn)，以良好的品牌形象保持企業(yè)快速和可持續(xù)發(fā)展。 3)開(kāi)拓新領(lǐng)域，加強(qiáng)和完善營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)，提高市場(chǎng)占有率。 隨著本項(xiàng)目的順利實(shí)施， 湖北比爾科曼 數(shù)控裝備科技有限公司將具備規(guī)?；?、專業(yè)化生產(chǎn)的能力，不斷培育和完善國(guó)內(nèi) 、外兩大市場(chǎng)，形成比較完善的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 第四章 建設(shè)條件及廠址 自然條件 地理位置 社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顩r 。 原、輔材料及外協(xié)外構(gòu)件供應(yīng)條件 所有原材料及輔料在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)均能解決，貨源充足有保證。本項(xiàng)目所需主要原材物料及外協(xié)外構(gòu)件如下： 表二： 序號(hào) 名 稱 單位 年需要量 協(xié)作單位 1 鑄、鍛件 噸 364000 國(guó)內(nèi)大型配套 廠 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼 噸 1560 國(guó)內(nèi)大型配套廠 3 電機(jī) 臺(tái)套 30820 德國(guó)公司 4 軸承 套 30820 德國(guó)公司 5 齒輪 套 7424 德國(guó)公司 6 滾珠絲杠 套 8380 德國(guó)公司 7 直線導(dǎo)軌 套 8380 德國(guó)公司 8 潤(rùn)滑系統(tǒng) 套 8380 國(guó)內(nèi)大型配套廠 9 主軸單元 套 8380 德國(guó)公司 10 液壓系統(tǒng) 套 7424 德國(guó)公司 11 數(shù)控、伺服系統(tǒng) 套 7424 德國(guó)公司 12 ATC 自動(dòng)換刀單元 套 8380 德國(guó)公司 基礎(chǔ)配套條件 廠內(nèi)外運(yùn)輸 廠外運(yùn)輸采用汽車(chē)，通過(guò)自運(yùn)和社會(huì)性運(yùn)輸車(chē)輛解決，廠內(nèi)運(yùn)輸以平板車(chē)、叉車(chē)為主。 外協(xié)、外購(gòu)件及 外協(xié)工藝 本項(xiàng)目主要協(xié)作件為鑄、鍛件毛坯、齒輪，外購(gòu)件為主軸、刀庫(kù)、滾珠絲杠、潤(rùn)滑系統(tǒng)、軸承。主要外協(xié)工藝為 鈑金噴涂及 少量的氧化和電鍍由固定的協(xié)作廠家提供。 供電 公司一期工程建設(shè)兩臺(tái) 150MW 熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，于 2021年 開(kāi)工建設(shè) ，達(dá)到全國(guó)同類機(jī)組建設(shè)先進(jìn)水平。二期計(jì)劃擴(kuò)建的兩臺(tái) 315MW 熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，屆時(shí)，總裝機(jī)容量將達(dá)到 100萬(wàn)千瓦時(shí)。 項(xiàng)目所在地的經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)具 備良好的供電條件。 給、排水 廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水采用自來(lái)水，管道從廠區(qū)東側(cè)接入廠區(qū)，管徑為 DN200。經(jīng)核算可以滿足生 產(chǎn)和消防要求。給水管網(wǎng)采用地溝全及埋地敷設(shè)，管材采用鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)有統(tǒng)一規(guī)劃的雨、污水處理管網(wǎng)，均可外接市區(qū)排水管網(wǎng)。排水采用雨、污分流制。雨水經(jīng)暗渠匯集后可直接排入市區(qū)雨水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。 空壓站 為滿足生產(chǎn)需要，新增 3 臺(tái) 20 立方米空壓機(jī)。 通訊 開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)程控電話、閉路電視、 Inter網(wǎng)等通信傳播線路通暢，通訊條件便利，能快捷地實(shí)現(xiàn)信息交流。 供熱 本項(xiàng)目供熱主要為車(chē)間、辦公樓、研發(fā)中心、職工食堂的冬季采暖 ，擬采用集中供熱方式。供熱源為市區(qū)供熱管網(wǎng)，接入廠區(qū)熱交換站后， 采用地下管道送至各供熱點(diǎn)。以保證項(xiàng)目需要。 第五章 建 設(shè) 方 案 項(xiàng)目組成 本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)選址在經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，需征地 150 畝。項(xiàng)目組成的主要部門(mén)及承擔(dān)的任務(wù)有： 1)數(shù)控設(shè)備 無(wú)塵恒溫保濕車(chē)間 一分廠： 大型橋式龍門(mén)五面體加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)精密加工中心，另 承擔(dān)以數(shù)控銑床，立式加工中心，鉆銑加工中心，四軸 五軸加工中心，高速加工中心等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。 2)數(shù)控設(shè)備二分廠：承擔(dān)高速雙 (單 )主軸車(chē)銑復(fù)合中心，高速精密走心式 數(shù)控車(chē)床，斜床身系列數(shù)控車(chē)床，普通數(shù)控車(chē)床等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。 3)數(shù)控設(shè)備 恒溫車(chē)間三分廠 ：承擔(dān) 全閉環(huán)高精度機(jī)床 等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。 4)數(shù)控設(shè)備四分廠：承擔(dān)數(shù)控快 (中 )走絲線切割機(jī)床，數(shù)控電火花成型機(jī)，細(xì)孔放電加工機(jī)，高壓水射流切割機(jī)等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。 5)數(shù)控設(shè)備五分廠：承擔(dān)數(shù)控雕刻機(jī)，數(shù)控雕銑機(jī)，高速精密雙頭鉆孔機(jī)等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。 6)加工一分廠：承擔(dān)主要產(chǎn)品為機(jī)床附機(jī)配件，機(jī)床結(jié)構(gòu)件，傳動(dòng)件的加工生產(chǎn)，主要產(chǎn)品包括：電主軸、機(jī)械主軸、第 4軸、第 5軸、液壓站、自動(dòng)送料器、刀庫(kù)、冷 卻系統(tǒng)等。 7)加工二分廠：承擔(dān)精密機(jī)械加工和數(shù)控機(jī)械加工，主要為汽車(chē)，航空、航天，軍工等大型企業(yè)配套和批量加工。 8)加工三分廠：承擔(dān)加工中心、數(shù)控機(jī)床的零部件的機(jī)械加工。 9)電器裝配車(chē)間：承擔(dān)產(chǎn)品所需的各種電器件的測(cè)試、組裝。 10)湖北比爾科曼 數(shù)控技術(shù)學(xué)院 ： 大型數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)基地，成立集團(tuán)教育事業(yè)部，成立 湖北比爾科曼 數(shù)控培訓(xùn)學(xué)院， 湖北比爾科曼 數(shù)控教育發(fā)展有限公司。引入德國(guó) 的“雙元制”職業(yè)教育培訓(xùn)體制 、２＋１教育模式， 編寫(xiě)自成體系的專業(yè)數(shù)控教學(xué)大綱和教材，開(kāi)展有比爾科曼 特色的實(shí)訓(xùn)，培養(yǎng)高素質(zhì)的數(shù)控專業(yè)人 才。 11)包裝車(chē)間：承擔(dān)所有產(chǎn)品的包裝任務(wù)。 12)研發(fā)中心：建立具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的 省級(jí) 研發(fā)中心 并發(fā)展成為國(guó)家級(jí)研發(fā)中心 。研發(fā)中心主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新材料的研究和開(kāi)發(fā)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上的研究、技改工作，負(fù)責(zé)組織技改項(xiàng)目、二次開(kāi)發(fā)、負(fù)責(zé)科技項(xiàng)目的技術(shù)開(kāi)發(fā)、轉(zhuǎn)讓、引進(jìn)、二次開(kāi)發(fā)，等工作。負(fù)責(zé)技改項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝編制和設(shè)計(jì)創(chuàng)新等工作。負(fù)責(zé)設(shè)備選型、廠房設(shè)計(jì)、設(shè)備引進(jìn)、安裝、調(diào)試，以及重大技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題的分析和攻關(guān)。 13)全廠性倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力站房、綜合辦公樓。 共新增建筑面積 11050平方米；新增工藝設(shè)備及公用動(dòng) 力等設(shè)備 620臺(tái)套。以滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。 擬發(fā)展產(chǎn)品及建設(shè)規(guī)模 本項(xiàng)目下重點(diǎn)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品總概： 多軸聯(lián)動(dòng)控制高速立式加工中心機(jī)床系列 在現(xiàn)有三軸機(jī)床的基礎(chǔ)上，研制四、五軸聯(lián)動(dòng)控制高速立式加工中心機(jī)床系列產(chǎn)品，機(jī)床特點(diǎn)為： 1）主筋板花筋多截面變化結(jié)構(gòu)一體化床身設(shè)計(jì)，床身內(nèi)腔采用抗震充填物，機(jī)床基礎(chǔ)剛性及抗震性較好； 2） X 項(xiàng)導(dǎo)軌采用多導(dǎo)軌超位式布局，提高機(jī)床剛性，加工精密； 3）主軸軸承采用前后三排精密進(jìn)口安裝方式，提高主軸剛性及抗震性，加工表面粗糙度低，精度穩(wěn)定； 4）采用大直 徑、大導(dǎo)程精密滾珠絲杠，是同類機(jī)床直徑的 倍，增大傳動(dòng)力，提高切削剛性； 5）機(jī)床采用德國(guó)克魯博式最先進(jìn)的前置式排屑，不破壞機(jī)床整體剛性，可加裝自動(dòng)排屑裝置； 6）機(jī)床采用自動(dòng)潤(rùn)滑、全封閉防護(hù)，免于維護(hù)，美觀大方； 多軸聯(lián)動(dòng) 高速精密加工中心機(jī)床系列 研制機(jī)床加工寬度為 1200 mm— 3500 mm、長(zhǎng)度為 3000 mm— 10000 mm，四、五軸聯(lián)動(dòng)及五面體加工機(jī)床。機(jī)床特點(diǎn)為： 1） CAD/CAM優(yōu)化設(shè)計(jì)，布局先進(jìn)合理，優(yōu)質(zhì)米漢納樹(shù)脂砂工藝精密鑄造，多次人工時(shí)效穩(wěn)定處理。吸震性強(qiáng)，整機(jī)剛性 優(yōu)良。 。 3）橫梁移動(dòng)雙驅(qū)動(dòng)裝置，杜絕了橫梁在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的不同步，將橫梁的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而增大了機(jī)床的加工承載重量范圍、提高了機(jī)床整體剛性。 4）三軸采用 C3級(jí)滾珠絲桿，進(jìn)口導(dǎo)軌及軸承，摩擦阻力小反應(yīng)靈敏。主軸馬達(dá)及主軸采用直結(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，噪音最小，無(wú)傳動(dòng)損耗。 5）自動(dòng)潤(rùn)滑設(shè)計(jì)方案，潤(rùn)滑油均勻的分布在各個(gè)軸承、滾珠絲桿導(dǎo)軌面上，保證了傳動(dòng)部件的長(zhǎng)使用壽命。 多軸控制多軸聯(lián)動(dòng)高速精密復(fù)合加工中心機(jī)床系列 產(chǎn)品為高速雕銑鏜磨五軸五聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工中心、八軸四聯(lián)動(dòng)車(chē)銑磨復(fù)合加工中心、立臥鉆鏜銑磨七軸五聯(lián) 動(dòng)復(fù)合加工中心、六軸聯(lián)動(dòng)五面立臥鏜銑車(chē)磨復(fù)合加工中心等。機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為： 1）可升降式橫梁，立銑頭完成 X Z1 上平面運(yùn)動(dòng)，結(jié)合 Y軸完成三個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)。主要完成零件上表面即 A面的鏜、銑、車(chē)、鉆、磨加工。 2）可升降、可伸縮式臥式動(dòng)力頭完成 X Z2側(cè)平面運(yùn)動(dòng)，結(jié)合 Y軸完成側(cè)平面即 B 面鏜、銑、車(chē)、鉆、磨的加工。 3）數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可完成 360 度任意角度旋轉(zhuǎn)定位。上頭 A，側(cè)頭 B 結(jié)合可旋轉(zhuǎn)臺(tái) C 完成整個(gè)零件的五面加工。 4）加上耳軸可完成任意曲面加工，（ 5面加工）立頭可安裝 48工位刀庫(kù)。 5）臥頭可安裝大容量 120工位刀庫(kù)，滿足各種加工方式。 6）動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，加工長(zhǎng)度大，節(jié)省占地 40%50%。 7）立頭橫梁 Z向采用直角四導(dǎo)軌超定位方式增加懸臂剛性，提高加工精度，結(jié)合工作轉(zhuǎn)臺(tái)可將加工寬度或加工直徑提高 1 倍，即是同規(guī)格龍門(mén)加工機(jī)床的 2 倍。同時(shí)可完成超大型零件的分層加工。 8）臥頭加工范圍大，主軸安裝旋轉(zhuǎn) C軸，與 A軸一起可完成重型零件的四面曲面發(fā)線式加工。 柔性生產(chǎn)線 （ FMS） 生產(chǎn)及自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā) 逐漸向自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性加工生產(chǎn)線、汽車(chē)零部件加工生產(chǎn)線方向發(fā)展。 本項(xiàng)目下已研發(fā)并驗(yàn)收的重點(diǎn)產(chǎn)品介紹： 1） 立臥鉆鏜銑磨七軸五聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工中心 本產(chǎn)品是一臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集鉆、鏜、銑、磨復(fù)合加工，立、臥兩種加工形式，七軸五聯(lián)動(dòng)的多軸控制于一體的高精度復(fù)合加工中心機(jī)床，其技術(shù)方案為： 機(jī)床的加工刀具分別裝在主軸（立式加工軸）和付主軸（臥式加工軸）上，實(shí)現(xiàn)立、臥兩種加工方式，刀具部分采用動(dòng)力裝置，可以完成各種鉆削、鏜削、銑削及磨削功能。機(jī)床的工作臺(tái)保持不動(dòng)，單臂前后移動(dòng)形成機(jī)床 X軸運(yùn)動(dòng)，在單臂上分別裝有橫梁和副橫梁，橫梁上下運(yùn)動(dòng)形成機(jī)床 Z 軸的運(yùn)動(dòng)，副橫梁的上下運(yùn)動(dòng)形成副主軸 W軸運(yùn)動(dòng)，橫梁上裝有主軸（立式加工 軸）組件，主軸組件左右運(yùn)動(dòng)構(gòu)成機(jī)床的 Y軸，主軸組件在 Y 方向可以進(jìn)行177。 900的旋轉(zhuǎn)，從而形成機(jī)床的 A 軸，副橫梁上裝有副主軸（臥式加工軸）組件，副主軸組件左右運(yùn)動(dòng)構(gòu)成機(jī)床的V 軸，工作臺(tái)上安裝臥式回轉(zhuǎn)臺(tái)，用來(lái)安裝工件，回轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為3600，得到 B 軸的運(yùn)動(dòng)。其中 X、 Y、 Z、 A、 B軸實(shí)行五軸聯(lián)動(dòng)控制，配合 W 及 V 軸的運(yùn)動(dòng)，可以加工形狀復(fù)雜的零件。 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo) ① 、 X、 Y、 Z軸行程： 800*500*500mm ② 、副 主軸（臥式加工軸） V=200 mm ， W=300 mm ③ 、主軸擺動(dòng) A=177。 900 ④ 、回轉(zhuǎn)軸 B=3600 ⑤ 、 X、 Y、 Z、 V、 W軸快速移動(dòng)速度： 30m/min ⑥ 、 X、 Y、 Z、 V、 W軸加工進(jìn)給速度： 15m/min ⑦ 、主軸、副主軸最高轉(zhuǎn)速： 30000r/min ⑧ 、定位精度： 177。 ⑨ 、重復(fù)定位精度： 177。 2） 高速雙通道數(shù)控五主軸四工位鏜銑機(jī)床 本產(chǎn)品圍繞壓縮機(jī)等缸體類零件加工的要求和特點(diǎn)，研制的是具有自主產(chǎn)權(quán)高速雙通道數(shù)控五主軸四工位鏜銑機(jī)床，重點(diǎn)解決缸體在兩個(gè)面上的孔體銑平面和粗精鏜的問(wèn)題，包括先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制造及產(chǎn)業(yè)化工程。 雙通道：此類零件的特點(diǎn)是在兩個(gè)垂直（或其它）的面上精度較高的孔及面加工，為保證同時(shí)加工兩個(gè)面，在系統(tǒng)方面決定 采用雙通道控制，通過(guò)通道控制加工一個(gè)面的孔系，兩條通道間還能相對(duì)的插補(bǔ)關(guān)聯(lián)關(guān)系。 四工位：設(shè)計(jì)高精度而價(jià)格適宜的四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，每一個(gè)刀架工們體為缸體類零件的加工工位，加工時(shí)有兩個(gè)工位同時(shí)加工，另兩個(gè)工們裝卸零件及加工準(zhǔn)備工件。 本機(jī)床采用五主軸、對(duì)列雙十字拖板結(jié)構(gòu)，以樹(shù)脂砂造型鑄件訂身基件，傳動(dòng)方面將采用高速精密直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，根據(jù)我們提出的技術(shù)方案，系統(tǒng)采用臺(tái)灣 LNC800 雙通道系統(tǒng)，部件采用進(jìn)口鏜銑主軸頭，主電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。 數(shù)控系統(tǒng)與同類功能的數(shù)控系統(tǒng)相比較，具有以下特點(diǎn)： ●流行的開(kāi) 放型全數(shù)字伺服高性能數(shù)控系統(tǒng) ●采用雙通道雙系統(tǒng)控制 ,每一組通道可控制 4個(gè)伺服軸聯(lián)動(dòng) ,兩個(gè)通道之間可實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)計(jì) ,滿足機(jī)床加工需求。 中文操作界面，便于國(guó)內(nèi)操作人員調(diào)試和使用。（也可根據(jù)需要切換英文等界面）。 數(shù)字式伺服和主軸驅(qū)動(dòng)，工作性能穩(wěn)定、可靠。 系統(tǒng)界面、功能可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，靈活性較高。 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo) 五鏜銑主軸頭采用精密主軸專用軸承，兩點(diǎn)支撐，結(jié)構(gòu)上滿足高速、高剛性及高精度的要求。 主軸頭轉(zhuǎn)速范圍： 40— 4000 主軸頭最大扭距： 24Nm 主 軸頭形式： BT30 機(jī)床加工范圍 針對(duì)壓縮機(jī)等缸體類零件孔面的鏜銑加工 伺服性能指標(biāo)： ① Z1 軸絲杠直徑導(dǎo)軌： ф 25 5mm Z1 軸行程 ： 205mm Z1 軸快速進(jìn)給速度： 10m/min Z1 軸伺服電機(jī)功率： ② Z2 軸絲杠直徑導(dǎo)軌： ф 25 5mm Z2 軸行程 ： 205mm Z2 軸快速進(jìn)給速度： 10m/min Z2 軸伺服電機(jī)功率： ③ X1 軸絲杠直徑導(dǎo)軌： ф 25 5mm X1 軸行程 ： 360mm X1 軸快速進(jìn)給速度： 10m/min X1 軸伺服 電機(jī)功率： ④ X2 軸絲杠直徑導(dǎo)軌： ф 25 5mm X2 軸行程 ： 380mm X2 軸快速進(jìn)給速度： 10m/min X2 軸伺服電機(jī)功率： 加工精度 定位精度： 重復(fù)定位精度： 圓度： 表面粗糙度： 3）直接驅(qū)動(dòng)的高速 精密數(shù)控加工中心 產(chǎn) 品特點(diǎn) 本項(xiàng)目擬生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)如下： 表三： 擬生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù) (一 )立式加工中心系列參數(shù)表 單位： mm、 r/min、 kg、 kW 工作臺(tái) 面積 T 型槽 工作臺(tái) 承重 行程 X、 Y、Z 主軸鼻端到工作臺(tái)距離 快速移動(dòng)速度 進(jìn)給移動(dòng)速度 X、Y、 Z 主軸錐孔 主軸轉(zhuǎn)速 主軸 功率 刀庫(kù) 凈重 /毛重 XH7136 800 360 318H8 300 600/500/360 100～ 600 1200 2～ 4000 BT40 40～ 6000 XH7146 800 460 318H8 500 800/460/600 120～ 720 1800 2～ 4000 BT40 40～ 6000 XH715 1100 510 518H8 800 800/510/510 130～ 640 2021 2～ 4000 BT40 60～ 6000 XH716 1220 620 318H8 800 1100/600/600 130～ 730 2400 2～ 4000 BT50 60～ 6000 GSVM5030 700 300 318H8 150 500/300/400 100～ 500 1000 2～ 5000 BT40 6～ 10000 GSVM6540 1100 320 316H8 200 650/370/400 130～ 530 1000 2～ 5000 BT40 60～ 6000 GSVM9560 1200 405 416H8 400 950/600/450 145～ 595 1200 2～ 6000 BT40 60～ 8000 GSVM1160 1200 405 416H8 400 1100/600/450 130～ 580 1200 2～ 6000 BT40 60～ 8000 GSVM1360 1470 405 416H8 500 1300/600/450 120～ 570 1200 2～ 6000 BT40 60～ 8000 GSVM1580 1700 800 522H8 700 1500/800/700 120～ 820 1200 2～ 7000 BT40 60～ 8000 (二 )臥式加工中心系列參數(shù)表 單位： mm、 r/min、 kg、 kW 工作臺(tái) 面積 T 型槽 最小分度 角度 工作臺(tái) 承重 行程 X、 Y、 Z 主軸中心線到工作臺(tái)端面距離 快速移動(dòng)速度 進(jìn)給移動(dòng)速度 X、 Y、 Z 主軸錐孔 主軸轉(zhuǎn)速 主軸 功率 凈重 /毛重 TH6380 800 800 522H8 1176。 360 1200 1000/800/900 210～ 1110 2021 2～ 7000 BT50 60～ 8000 TH6363 630 630 518H8 1176。 360 800 850/700/750 200～ 950 202