【導讀】項目名稱及承辦單位···············································1. 可行性研究的依據(jù)··················································1. 承建單位基本情況··················································6. 項目提出的背景·····················································7. 項目建設的必要性············································&#1

　　

【正文】 場將得到穩(wěn)定的 發(fā)展。 綜上所述，該項目具有較強的市場競爭力。 (2)營銷策略 1)高起點、高質量：設備選購立足于國內外高起點、高性能的成熟生產設備，聘請高水平的管理與技術專家，生產高質量的產品，抓住市場機遇迅速做大做強。 2)創(chuàng)品牌：注冊產品商標，加強與德國大學 院校及國外著名企業(yè)的合作，獲取各類資質證書，創(chuàng)立企業(yè)無形資產，以良好的品牌形象保持企業(yè)快速和可持續(xù)發(fā)展。 3)開拓新領域，加強和完善營銷網(wǎng)絡，提高市場占有率。 隨著本項目的順利實施， 湖北比爾科曼 數(shù)控裝備科技有限公司將具備規(guī)?；?、專業(yè)化生產的能力，不斷培育和完善國內 、外兩大市場，形成比較完善的銷售網(wǎng)絡系統(tǒng)。 第四章 建設條件及廠址 自然條件 地理位置 社會經濟發(fā)展狀況 。 原、輔材料及外協(xié)外構件供應條件 所有原材料及輔料在國內市場均能解決，貨源充足有保證。本項目所需主要原材物料及外協(xié)外構件如下： 表二： 序號 名 稱 單位 年需要量 協(xié)作單位 1 鑄、鍛件 噸 364000 國內大型配套 廠 2 碳素結構鋼 噸 1560 國內大型配套廠 3 電機 臺套 30820 德國公司 4 軸承 套 30820 德國公司 5 齒輪 套 7424 德國公司 6 滾珠絲杠 套 8380 德國公司 7 直線導軌 套 8380 德國公司 8 潤滑系統(tǒng) 套 8380 國內大型配套廠 9 主軸單元 套 8380 德國公司 10 液壓系統(tǒng) 套 7424 德國公司 11 數(shù)控、伺服系統(tǒng) 套 7424 德國公司 12 ATC 自動換刀單元 套 8380 德國公司 基礎配套條件 廠內外運輸 廠外運輸采用汽車，通過自運和社會性運輸車輛解決，廠內運輸以平板車、叉車為主。 外協(xié)、外購件及 外協(xié)工藝 本項目主要協(xié)作件為鑄、鍛件毛坯、齒輪，外購件為主軸、刀庫、滾珠絲杠、潤滑系統(tǒng)、軸承。主要外協(xié)工藝為 鈑金噴涂及 少量的氧化和電鍍由固定的協(xié)作廠家提供。 供電 公司一期工程建設兩臺 150MW 熱電聯(lián)產機組，于 2021年 開工建設 ，達到全國同類機組建設先進水平。二期計劃擴建的兩臺 315MW 熱電聯(lián)產機組，屆時，總裝機容量將達到 100萬千瓦時。 項目所在地的經濟開發(fā)區(qū)具 備良好的供電條件。 給、排水 廠區(qū)生產、生活用水采用自來水，管道從廠區(qū)東側接入廠區(qū)，管徑為 DN200。經核算可以滿足生 產和消防要求。給水管網(wǎng)采用地溝全及埋地敷設，管材采用鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。 項目建設地點有統(tǒng)一規(guī)劃的雨、污水處理管網(wǎng)，均可外接市區(qū)排水管網(wǎng)。排水采用雨、污分流制。雨水經暗渠匯集后可直接排入市區(qū)雨水管網(wǎng)，生活污水經化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。 空壓站 為滿足生產需要，新增 3 臺 20 立方米空壓機。 通訊 開發(fā)區(qū)內程控電話、閉路電視、 Inter網(wǎng)等通信傳播線路通暢，通訊條件便利，能快捷地實現(xiàn)信息交流。 供熱 本項目供熱主要為車間、辦公樓、研發(fā)中心、職工食堂的冬季采暖 ，擬采用集中供熱方式。供熱源為市區(qū)供熱管網(wǎng)，接入廠區(qū)熱交換站后， 采用地下管道送至各供熱點。以保證項目需要。 第五章 建 設 方 案 項目組成 本項目建設地點選址在經濟開發(fā)區(qū)，需征地 150 畝。項目組成的主要部門及承擔的任務有： 1)數(shù)控設備 無塵恒溫保濕車間 一分廠： 大型橋式龍門五面體加工中心、五軸聯(lián)動精密加工中心，另 承擔以數(shù)控銑床，立式加工中心，鉆銑加工中心，四軸 五軸加工中心，高速加工中心等為主打產品的生產加工。 2)數(shù)控設備二分廠：承擔高速雙 (單 )主軸車銑復合中心，高速精密走心式 數(shù)控車床，斜床身系列數(shù)控車床，普通數(shù)控車床等為主打產品的生產加工。 3)數(shù)控設備 恒溫車間三分廠 ：承擔 全閉環(huán)高精度機床 等為主打產品的生產加工。 4)數(shù)控設備四分廠：承擔數(shù)控快 (中 )走絲線切割機床，數(shù)控電火花成型機，細孔放電加工機，高壓水射流切割機等為主打產品的生產加工。 5)數(shù)控設備五分廠：承擔數(shù)控雕刻機，數(shù)控雕銑機，高速精密雙頭鉆孔機等為主打產品的生產加工。 6)加工一分廠：承擔主要產品為機床附機配件，機床結構件，傳動件的加工生產，主要產品包括：電主軸、機械主軸、第 4軸、第 5軸、液壓站、自動送料器、刀庫、冷 卻系統(tǒng)等。 7)加工二分廠：承擔精密機械加工和數(shù)控機械加工，主要為汽車，航空、航天，軍工等大型企業(yè)配套和批量加工。 8)加工三分廠：承擔加工中心、數(shù)控機床的零部件的機械加工。 9)電器裝配車間：承擔產品所需的各種電器件的測試、組裝。 10)湖北比爾科曼 數(shù)控技術學院 ： 大型數(shù)控技術培訓基地，成立集團教育事業(yè)部，成立 湖北比爾科曼 數(shù)控培訓學院， 湖北比爾科曼 數(shù)控教育發(fā)展有限公司。引入德國 的“雙元制”職業(yè)教育培訓體制 、２＋１教育模式， 編寫自成體系的專業(yè)數(shù)控教學大綱和教材，開展有比爾科曼 特色的實訓，培養(yǎng)高素質的數(shù)控專業(yè)人 才。 11)包裝車間：承擔所有產品的包裝任務。 12)研發(fā)中心：建立具有國內先進水平的 省級 研發(fā)中心 并發(fā)展成為國家級研發(fā)中心 。研發(fā)中心主要負責新產品、新材料的研究和開發(fā)，負責產品在設計上的研究、技改工作，負責組織技改項目、二次開發(fā)、負責科技項目的技術開發(fā)、轉讓、引進、二次開發(fā)，等工作。負責技改項目的開發(fā)、生產工藝編制和設計創(chuàng)新等工作。負責設備選型、廠房設計、設備引進、安裝、調試，以及重大技術和質量問題的分析和攻關。 13)全廠性倉庫、動力站房、綜合辦公樓。 共新增建筑面積 11050平方米；新增工藝設備及公用動 力等設備 620臺套。以滿足本項目生產需要。 擬發(fā)展產品及建設規(guī)模 本項目下重點開發(fā)產品總概： 多軸聯(lián)動控制高速立式加工中心機床系列 在現(xiàn)有三軸機床的基礎上，研制四、五軸聯(lián)動控制高速立式加工中心機床系列產品，機床特點為： 1）主筋板花筋多截面變化結構一體化床身設計，床身內腔采用抗震充填物，機床基礎剛性及抗震性較好； 2） X 項導軌采用多導軌超位式布局，提高機床剛性，加工精密； 3）主軸軸承采用前后三排精密進口安裝方式，提高主軸剛性及抗震性，加工表面粗糙度低，精度穩(wěn)定； 4）采用大直 徑、大導程精密滾珠絲杠，是同類機床直徑的 倍，增大傳動力，提高切削剛性； 5）機床采用德國克魯博式最先進的前置式排屑，不破壞機床整體剛性，可加裝自動排屑裝置； 6）機床采用自動潤滑、全封閉防護，免于維護，美觀大方； 多軸聯(lián)動 高速精密加工中心機床系列 研制機床加工寬度為 1200 mm— 3500 mm、長度為 3000 mm— 10000 mm，四、五軸聯(lián)動及五面體加工機床。機床特點為： 1） CAD/CAM優(yōu)化設計，布局先進合理，優(yōu)質米漢納樹脂砂工藝精密鑄造，多次人工時效穩(wěn)定處理。吸震性強，整機剛性 優(yōu)良。 。 3）橫梁移動雙驅動裝置，杜絕了橫梁在運動時產生的不同步，將橫梁的運動轉化為機床進給運動，從而增大了機床的加工承載重量范圍、提高了機床整體剛性。 4）三軸采用 C3級滾珠絲桿，進口導軌及軸承，摩擦阻力小反應靈敏。主軸馬達及主軸采用直結轉動，噪音最小，無傳動損耗。 5）自動潤滑設計方案，潤滑油均勻的分布在各個軸承、滾珠絲桿導軌面上，保證了傳動部件的長使用壽命。 多軸控制多軸聯(lián)動高速精密復合加工中心機床系列 產品為高速雕銑鏜磨五軸五聯(lián)動復合加工中心、八軸四聯(lián)動車銑磨復合加工中心、立臥鉆鏜銑磨七軸五聯(lián) 動復合加工中心、六軸聯(lián)動五面立臥鏜銑車磨復合加工中心等。機床結構特點為： 1）可升降式橫梁，立銑頭完成 X Z1 上平面運動，結合 Y軸完成三個坐標軸的運動。主要完成零件上表面即 A面的鏜、銑、車、鉆、磨加工。 2）可升降、可伸縮式臥式動力頭完成 X Z2側平面運動，結合 Y軸完成側平面即 B 面鏜、銑、車、鉆、磨的加工。 3）數(shù)控旋轉工作臺，可完成 360 度任意角度旋轉定位。上頭 A，側頭 B 結合可旋轉臺 C 完成整個零件的五面加工。 4）加上耳軸可完成任意曲面加工，（ 5面加工）立頭可安裝 48工位刀庫。 5）臥頭可安裝大容量 120工位刀庫，滿足各種加工方式。 6）動柱式結構，加工長度大，節(jié)省占地 40%50%。 7）立頭橫梁 Z向采用直角四導軌超定位方式增加懸臂剛性，提高加工精度，結合工作轉臺可將加工寬度或加工直徑提高 1 倍，即是同規(guī)格龍門加工機床的 2 倍。同時可完成超大型零件的分層加工。 8）臥頭加工范圍大，主軸安裝旋轉 C軸，與 A軸一起可完成重型零件的四面曲面發(fā)線式加工。 柔性生產線 （ FMS） 生產及自動化生產線研發(fā) 逐漸向自動化生產線、柔性加工生產線、汽車零部件加工生產線方向發(fā)展。 本項目下已研發(fā)并驗收的重點產品介紹： 1） 立臥鉆鏜銑磨七軸五聯(lián)動復合加工中心 本產品是一臺具有自主知識產權的集鉆、鏜、銑、磨復合加工，立、臥兩種加工形式，七軸五聯(lián)動的多軸控制于一體的高精度復合加工中心機床，其技術方案為： 機床的加工刀具分別裝在主軸（立式加工軸）和付主軸（臥式加工軸）上，實現(xiàn)立、臥兩種加工方式，刀具部分采用動力裝置，可以完成各種鉆削、鏜削、銑削及磨削功能。機床的工作臺保持不動，單臂前后移動形成機床 X軸運動，在單臂上分別裝有橫梁和副橫梁，橫梁上下運動形成機床 Z 軸的運動，副橫梁的上下運動形成副主軸 W軸運動，橫梁上裝有主軸（立式加工 軸）組件，主軸組件左右運動構成機床的 Y軸，主軸組件在 Y 方向可以進行177。 900的旋轉，從而形成機床的 A 軸，副橫梁上裝有副主軸（臥式加工軸）組件，副主軸組件左右運動構成機床的V 軸，工作臺上安裝臥式回轉臺，用來安裝工件，回轉臺的轉動角度為3600，得到 B 軸的運動。其中 X、 Y、 Z、 A、 B軸實行五軸聯(lián)動控制，配合 W 及 V 軸的運動，可以加工形狀復雜的零件。 機床的主要技術參數(shù)指標 ① 、 X、 Y、 Z軸行程： 800*500*500mm ② 、副 主軸（臥式加工軸） V=200 mm ， W=300 mm ③ 、主軸擺動 A=177。 900 ④ 、回轉軸 B=3600 ⑤ 、 X、 Y、 Z、 V、 W軸快速移動速度： 30m/min ⑥ 、 X、 Y、 Z、 V、 W軸加工進給速度： 15m/min ⑦ 、主軸、副主軸最高轉速： 30000r/min ⑧ 、定位精度： 177。 ⑨ 、重復定位精度： 177。 2） 高速雙通道數(shù)控五主軸四工位鏜銑機床 本產品圍繞壓縮機等缸體類零件加工的要求和特點，研制的是具有自主產權高速雙通道數(shù)控五主軸四工位鏜銑機床，重點解決缸體在兩個面上的孔體銑平面和粗精鏜的問題，包括先進的機床結構設計、工藝制造及產業(yè)化工程。 雙通道：此類零件的特點是在兩個垂直（或其它）的面上精度較高的孔及面加工，為保證同時加工兩個面，在系統(tǒng)方面決定 采用雙通道控制，通過通道控制加工一個面的孔系，兩條通道間還能相對的插補關聯(lián)關系。 四工位：設計高精度而價格適宜的四工位回轉工作臺，每一個刀架工們體為缸體類零件的加工工位，加工時有兩個工位同時加工，另兩個工們裝卸零件及加工準備工件。 本機床采用五主軸、對列雙十字拖板結構，以樹脂砂造型鑄件訂身基件，傳動方面將采用高速精密直線導軌、滾珠絲杠，根據(jù)我們提出的技術方案，系統(tǒng)采用臺灣 LNC800 雙通道系統(tǒng)，部件采用進口鏜銑主軸頭，主電機采用變頻調速電機。 數(shù)控系統(tǒng)與同類功能的數(shù)控系統(tǒng)相比較，具有以下特點： ●流行的開 放型全數(shù)字伺服高性能數(shù)控系統(tǒng) ●采用雙通道雙系統(tǒng)控制 ,每一組通道可控制 4個伺服軸聯(lián)動 ,兩個通道之間可實現(xiàn)插補計 ,滿足機床加工需求。 中文操作界面，便于國內操作人員調試和使用。（也可根據(jù)需要切換英文等界面）。 數(shù)字式伺服和主軸驅動，工作性能穩(wěn)定、可靠。 系統(tǒng)界面、功能可以根據(jù)用戶的要求進行二次開發(fā)，靈活性較高。 機床的主要技術參數(shù)指標 五鏜銑主軸頭采用精密主軸專用軸承，兩點支撐，結構上滿足高速、高剛性及高精度的要求。 主軸頭轉速范圍： 40— 4000 主軸頭最大扭距： 24Nm 主 軸頭形式： BT30 機床加工范圍 針對壓縮機等缸體類零件孔面的鏜銑加工 伺服性能指標： ① Z1 軸絲杠直徑導軌： ф 25 5mm Z1 軸行程 ： 205mm Z1 軸快速進給速度： 10m/min Z1 軸伺服電機功率： ② Z2 軸絲杠直徑導軌： ф 25 5mm Z2 軸行程 ： 205mm Z2 軸快速進給速度： 10m/min Z2 軸伺服電機功率： ③ X1 軸絲杠直徑導軌： ф 25 5mm X1 軸行程 ： 360mm X1 軸快速進給速度： 10m/min X1 軸伺服 電機功率： ④ X2 軸絲杠直徑導軌： ф 25 5mm X2 軸行程 ： 380mm X2 軸快速進給速度： 10m/min X2 軸伺服電機功率： 加工精度 定位精度： 重復定位精度： 圓度： 表面粗糙度： 3）直接驅動的高速 精密數(shù)控加工中心 產 品特點 本項目擬生產產品的技術參數(shù)如下： 表三： 擬生產產品的技術參數(shù) (一 )立式加工中心系列參數(shù)表 單位： mm、 r/min、 kg、 kW 工作臺 面積 T 型槽 工作臺 承重 行程 X、 Y、Z 主軸鼻端到工作臺距離 快速移動速度 進給移動速度 X、Y、 Z 主軸錐孔 主軸轉速 主軸 功率 刀庫 凈重 /毛重 XH7136 800 360 318H8 300 600/500/360 100～ 600 1200 2～ 4000 BT40 40～ 6000 XH7146 800 460 318H8 500 800/460/600 120～ 720 1800 2～ 4000 BT40 40～ 6000 XH715 1100 510 518H8 800 800/510/510 130～ 640 2021 2～ 4000 BT40 60～ 6000 XH716 1220 620 318H8 800 1100/600/600 130～ 730 2400 2～ 4000 BT50 60～ 6000 GSVM5030 700 300 318H8 150 500/300/400 100～ 500 1000 2～ 5000 BT40 6～ 10000 GSVM6540 1100 320 316H8 200 650/370/400 130～ 530 1000 2～ 5000 BT40 60～ 6000 GSVM9560 1200 405 416H8 400 950/600/450 145～ 595 1200 2～ 6000 BT40 60～ 8000 GSVM1160 1200 405 416H8 400 1100/600/450 130～ 580 1200 2～ 6000 BT40 60～ 8000 GSVM1360 1470 405 416H8 500 1300/600/450 120～ 570 1200 2～ 6000 BT40 60～ 8000 GSVM1580 1700 800 522H8 700 1500/800/700 120～ 820 1200 2～ 7000 BT40 60～ 8000 (二 )臥式加工中心系列參數(shù)表 單位： mm、 r/min、 kg、 kW 工作臺 面積 T 型槽 最小分度 角度 工作臺 承重 行程 X、 Y、 Z 主軸中心線到工作臺端面距離 快速移動速度 進給移動速度 X、 Y、 Z 主軸錐孔 主軸轉速 主軸 功率 凈重 /毛重 TH6380 800 800 522H8 1176。 360 1200 1000/800/900 210～ 1110 2021 2～ 7000 BT50 60～ 8000 TH6363 630 630 518H8 1176。 360 800 850/700/750 200～ 950 202