【導(dǎo)讀】運(yùn)用工作抽樣法對方便面生產(chǎn)現(xiàn)場工人的工作情況和設(shè)備運(yùn)作情況做大量的抽查，改進(jìn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，同時對生產(chǎn)線制定一般標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行分析改善。間，增加了人員閑置、空轉(zhuǎn)的浪費(fèi)。經(jīng)初步估算，如果工人非作業(yè)率降低9個百分點(diǎn)，方便面產(chǎn)出速率可提高，每條方便面生產(chǎn)線日產(chǎn)量可增產(chǎn)9058包。

　　

【正文】 除首 次由 觀測時間差引起的 最后一次觀測時刻的浮動誤差 ，決定觀測路線分為正向和反向，隨機(jī)數(shù) 0 為正向， 1 為 反向 ， 0、 1 隨機(jī)數(shù)如下所示： 0 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 正向與反向觀測路線 分別對應(yīng)以下觀測次第。 觀測日期為： ~ ， 其中 21， 22 為休息日 ，具體觀測時刻表如表 313 所示。 表 313 員工觀測時刻表 日期 上午 08:12 08:17 08:09 08:25 08:14 08:52 08:57 08:49 09:05 08:54 09:32 09:37 09:29 09:45 09:34 10:12 10:17 10:09 10:25 10:14 10:52 10:57 10:49 11:05 10:54 下午 01:48 01:52 01:43 01:48 01:49 02:28 02:32 02:23 02:28 02:29 03:08 03:12 03:03 03:08 03:09 03:48 03:52 03:43 03:48 03:49 04:28 04:32 04:23 04:28 04:29 第四章 數(shù)據(jù)整理與分析計算 23 第四章 數(shù)據(jù) 處理與 計算 設(shè)備 觀測 的數(shù)據(jù) 處理與 計算 設(shè)備觀測項目 數(shù)據(jù) 匯總表 設(shè)備觀測項目匯總表 包括各項目的 5 天總的發(fā)生次數(shù)，如表 41 所示。初步使用 excel 計算出設(shè)備每天的工作率如表 42 所示。 表 41 設(shè)備觀測 5 天數(shù)據(jù)統(tǒng)計一覽表 日期： 工作 空閑 1 1 2 3 4 工作中 準(zhǔn)備中 修理中 工作人員不在崗 機(jī)器休止 206 29 6 12 7 212 24 4 14 6 204 27 8 14 7 220 22 4 8 6 208 28 5 11 8 表 42 觀測 5 天 設(shè)備工作率 繪制 設(shè)備的 管理圖 由 表 41 和表 42 可計算 出設(shè)備的平均工作率 ： P— = 日期 觀測次數(shù) n 設(shè)備工作數(shù) 設(shè)備工作率 p 260 206 % 260 212 % 260 204 % 260 220 % 260 208 % 廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè) 設(shè)計 ： 工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實踐 24 ）%（%)1(σ ????? n PP 管理界限 =P— 177。 3σ 上控制界限 UCL = P+3σ =+3= 下控制界限 LCL = P3σ == 由管理界限和設(shè)備工作率可繪制 設(shè)備運(yùn)作 管理圖 圖 41，由管理圖可以看出， 13 日的 觀測數(shù)據(jù) 在 管理 界限 以 外，判斷 %的作業(yè)率為異常值，予以刪除。 圖 41 油醬機(jī)運(yùn)作管理圖 設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)計算 重新計算設(shè)備作業(yè)率。 求絕對精度及相對精度，剔除異常值的設(shè)備的平均作業(yè)率為 ： P— = =% 由事先確定的 E=177。 3%，可靠度為 95%，計算出總的觀測次數(shù)為： =706 次 260 4=1040 次的觀測次數(shù)遠(yuǎn)大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。 精度校核 此時絕對精度為： 7 9 . 2 0 %8 1 . 5 0 %7 8 . 5 0 %8 4 . 6 0 %8 0 . 0 0 %7 5 . 0 0 %8 0 . 0 0 %8 5 . 0 0 %10 11 12 13 16設(shè)備作業(yè)率U C LL C L第四章 數(shù)據(jù)整理與分析計算 25 E=2σ = 相對精度為： S= 原選擇的絕對精度為177。 3%，相對精度為177。 5%，說明此觀測 是 有效的 。 人員 觀測的數(shù)據(jù) 處理與 計算 人員觀測項目數(shù)據(jù)匯總表 分別統(tǒng)計出各類工作人員每天各個觀測項目的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 ，然后再匯總所有工作人員的作業(yè)情況，如下列表格所示： 表 43 油醬包生產(chǎn)員 每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 日期 作業(yè) 非作業(yè) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 操作設(shè)備 準(zhǔn)備 維修 清潔 搬運(yùn) 商量工作 等待工作 故障停工 疲勞 間歇 怠工 82 13 3 8 5 7 3 2 2 3 2 78 14 2 9 6 5 4 3 3 5 1 88 12 1 3 5 3 4 5 2 4 3 76 9 3 5 4 6 5 6 5 7 4 80 11 5 6 7 4 3 4 2 4 3 表 44 料包 放置員 每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 日期： 作業(yè) 非作業(yè) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 放置 調(diào)整 準(zhǔn)備工作 搬運(yùn) 清掃 商量工作 等待工作 故障停工 疲勞 間歇 怠工 69 33 15 12 6 6 4 2 3 7 3 72 23 14 15 7 7 5 3 4 7 3 68 29 19 12 11 3 4 3 2 5 4 72 28 12 10 13 5 5 4 3 6 2 67 31 17 8 10 7 4 2 5 4 5 廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè) 設(shè)計 ： 工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實踐 26 表 45 裝箱人員 每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 日期： 作業(yè) 非作業(yè) 1 2 1 2 3 4 5 6 裝箱 拿箱 等待 故障停工 商量工作 疲勞 間歇 怠工 47 8 12 2 4 3 2 2 42 11 14 1 4 1 4 3 44 9 13 2 5 1 4 3 50 7 12 0 3 1 3 4 43 12 13 1 3 1 2 5 表 46 包裝車間機(jī)動人員及輔助人員 每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 日期： 作業(yè) 非作業(yè) 1 2 1 2 3 相關(guān)作業(yè) 商量工作 間歇 怠工 無工作 18 9 4 3 6 21 7 3 3 6 20 9 4 1 6 23 10 3 1 3 22 8 3 2 5 表 47 全體被觀測人員數(shù)據(jù)統(tǒng) 計匯總表 日期 作業(yè) 非作業(yè) 作業(yè)比率 328 82 % 321 89 % 330 80 % 322 88 % 327 83 % 繪制 被觀測人員工作 管理圖 由以上各表，可計算出員工的平均作業(yè)率： P—= 第四章 數(shù)據(jù)整理與分析計算 27 8 0 . 0 0 %7 8 . 2 9 %8 0 . 4 9 %7 8 . 5 4 %7 9 . 7 6 %7 5 . 0 0 %8 0 . 0 0 %8 5 . 0 0 %1 2 3 4 5設(shè)備作業(yè)率U C LL C Lσ= 5410 ）%71（.43%79)1( ?????n PP 由 管理界限 =P— 177。 3σ ，得出 上控制界限 UCL = p+3σ =+3= 下控制界限 LCL = p3σ == 由管理界限和設(shè)備工作率可繪制人員工作管理圖 42： 圖 42 全體被觀測人員管理圖 從管理圖中并無發(fā)現(xiàn)異常值， 所有數(shù)據(jù)可用。 被觀測人員相關(guān)數(shù)據(jù)計算 由事先確定的 E=177。 3%，可靠度為 95%，計算出總的觀測次數(shù)為： =917 次 總觀測次數(shù) n=4105=2050 次 ， 遠(yuǎn)大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。 精度校核 此次觀測的 絕對精度為： E=2σ = 廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè) 設(shè)計 ： 工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實踐 28 相對精度為： S= 原 先 選擇的絕對精度為177。 3%，相對精度為177。 5%， 此次觀測的精度在預(yù)先設(shè)定精度范圍之內(nèi)， 說明此觀測 是 有效的 。 被觀測人員 一般標(biāo)準(zhǔn) 確定 分別統(tǒng)計各種工作人員的作業(yè)狀況，并根據(jù)工作人員的平均工作狀況設(shè)立一般工作標(biāo)準(zhǔn)，具體如下列表格所示。 表 48 油醬包生產(chǎn)員 作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn) 分類 所占比率 （ %） 一般標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 操作設(shè)備 6064 準(zhǔn)備 維修 清潔 搬運(yùn) 非作業(yè) 商量工作 等待工作 故障停工 疲勞 間歇 34 怠工 2 表 49 料包 放置員 作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn) 分類 所占比率（ %） 一般標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 放置 4244 調(diào)整 1719 準(zhǔn)備工作 911 搬運(yùn) 清掃 非作業(yè) 商量工作 34 第四章 數(shù)據(jù)整理與分析計算 29 等待工作 故障停工 疲勞 間歇 怠工 表 410 裝箱 人 員 作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn) 分類 所占比率（ %） 一般標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 放置 5557 調(diào)整 1113 非作業(yè) 商量工作 1517 等待工作 12 故障停工 疲勞 間歇 怠工 表 411 機(jī)動人員和輔助人員 作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn) 分類 所占比率（ %） 一般標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 相關(guān)作業(yè) 5153 商量工作 2122 非作業(yè) 間歇 89 怠工 無工作 13 廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè) 設(shè)計 ： 工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實踐 30 第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議 影響生產(chǎn)效率的主要問題 及原因 在生產(chǎn)車間能產(chǎn)生價值的時間就是作業(yè)時間，像間歇、商量工作等 非作業(yè) 雖然必不可少，但它們只會占用工作時間，增加生產(chǎn)成本，因此如何減少非作業(yè)的時間，增加生產(chǎn)時間，是企業(yè) 提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)時間的唯一途徑。 著重從以下幾個方面探討。 從表我們可以看出車間工人疲勞、間歇、怠工的 頻 率很高， 所占比率為： （ +5+++++++++2） 247。 4=% 平均下來占用總時間的 %，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于企業(yè)的普通標(biāo)準(zhǔn)將近 8 個百分點(diǎn)，其中機(jī)動人員和輔助人員居首。原因之一是工人勞動紀(jì)律松懈，還有是工序安排不合理，工人負(fù)荷不均勻。 搬運(yùn)移動浪費(fèi)工時 生產(chǎn)流水線布置不合理、工序之間的 距離 間隔遠(yuǎn)，工序編制和工位安排不合理，生產(chǎn)線組織不平衡。另外，流水線的運(yùn)輸通道沒有被利用，放置很多廢品，輔料，垃圾等，運(yùn)輸通道被阻塞和占用，作業(yè)人員被運(yùn)輸設(shè)施包圍，導(dǎo)致員工產(chǎn)生搬運(yùn)工時浪費(fèi)。 生產(chǎn)管理制度執(zhí)行不力 根據(jù) 5 天的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在臨近上下班時間，工人散漫、怠工現(xiàn)象比較嚴(yán)重，還有少部分遲到和早退。關(guān)鍵在于管理人員管理不夠嚴(yán)格，規(guī)章制度執(zhí)行不力 。 分析非作業(yè)率的高低對企業(yè) 產(chǎn)量 的影響 方便面企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)非作業(yè)率一般控制在 10%20%，生產(chǎn)效率較高的企業(yè)非作業(yè) 率在15%左右相比，該公司生產(chǎn)車間平均非作業(yè)率為 %。顯然，比行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn) 高出不少。每天 正常 生產(chǎn)時間是 480 分鐘，如果 非作業(yè) 率控制到 18%，每天的工作時間就會增加480(%18%)=30 分鐘； 同理， 非作業(yè) 率控制到 15%，每天的工作時間就會增加 42 分鐘。 由于作業(yè)時間的增加，則可以增 加 流水線的速度，從而提高日產(chǎn)量。 原先規(guī)定為 6 秒一包，每日產(chǎn)量為 ： 60608247。6=48000 若非作業(yè)率控制在 15%，工作增加時間 42 分則整體流水線可加快時間為： 第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議 31 現(xiàn)在生產(chǎn)速率為： =增加產(chǎn)量為： 由此可見， 在 生 產(chǎn)線數(shù)目一定的情況下， 減少非工作率， 相當(dāng)于 增加工作時間， 從而可以 加快流水線速率， 明顯的提高產(chǎn)量 。 對如何 提高生產(chǎn)效率的 建議 工作抽樣 是建立在對企業(yè)生產(chǎn)過程的每道工序觀測分析基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確判定企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)能力，協(xié)助管理者提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。根據(jù)以上的分析，可見，企業(yè)生產(chǎn)效率低下在很大程度上是人為造 成 的，離開了人的主觀能動性，再好的設(shè)備也不能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)組織管理尤為重要。 企業(yè)規(guī)章制度要有執(zhí)行力，要在科學(xué)測算的基礎(chǔ)上確定各個生產(chǎn)崗位的工時定額標(biāo)準(zhǔn)，建立激勵機(jī)制，獎懲分明。 要不斷提高生產(chǎn)組長的管理意識和組織技能。組長擔(dān)任重要的角色，對流水線的安排，工人崗位的安排，工藝技術(shù)起指導(dǎo)作用。但是在企業(yè)，組長只是當(dāng) 作 技術(shù)員，案工，零工等，缺乏對生產(chǎn)組織的安排和對作業(yè)人員的管理。這需要企業(yè)注重組長的角色。 必須加強(qiáng)工人的崗前培訓(xùn)，有遵守勞動紀(jì)律、技能熟練、團(tuán)結(jié)協(xié)作的車間班組，才能更好地控制生產(chǎn)車間的 非作業(yè) 率，在保證質(zhì)量的前提下去追求數(shù)量。 4