【導讀】第一部分：編制依據(jù)3. 第二部分：工程概要4. 第三部分：項目人員及設備、機械配備5. 第四部分：工廠制作規(guī)程設計15. 第五部分：現(xiàn)場施工組織設計31. 附錄二網(wǎng)架制作主要工藝流程圖。附錄三項目總體計劃進度表?！督ㄔO工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》?！督ㄔO工程質量管理辦法》?！督ㄔO工程質量監(jiān)督管理規(guī)定》?！督ㄔO安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》?！朵摻Y構工程質量檢驗評定標準》。交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全。綜合計劃部殷建木2782688總體計劃。供應運輸部郭林林2782319供應負責。鋼結構車間何建木2782883鋼結構生產(chǎn)。工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目

　　

【正文】 垂直度 10mm 柱頂高差 5mm 梁二端高差 10mm 梁表面高差 177。 2mm 主體結構整體垂直度 40mm 總高度 177。 30mm 根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網(wǎng)架下弦標高下浮 2040cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作 法是在地面鋪設一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 : 安裝前 ,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺 ,在柱頂或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 ： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到 位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 ： 上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 ：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 30mm，預埋件中 心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于 30mm； 。 a螺栓應擰緊到位 ,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 d 油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。 e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。 。 f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向 長度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 g相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。 h 空載撓度控制在 L/800之內。 i質檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 。根據(jù)圖紙 及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。 ，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 ，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。 對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。 安裝前準備： 在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼 龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 ，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。 安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。 不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。 聚氨酯屋面板 的安裝 屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線 ,并每隔 12m 設一控制網(wǎng)線。 確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板 面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當； ．兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。 第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板及聚氨酯割掉 300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部 分的防水處理。 板搭接長度≥ 200mm～ 300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤ 300mm。 用同樣方法安裝后面的板。 當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 EPS 屋面板的安裝 EPS 屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于 EPS 板平行搭接時是將板的邊緣向上折起 50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防 水系統(tǒng)。 EPS 板安裝過 程 中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。EPS 板 其余的安裝方法同聚氨酯板。 。 ，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 ，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。 ，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將 屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。 ，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。 、包角，伸縮縫蓋板的安裝 ，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。 ，依基準線和控制線安裝第二塊板 調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。 、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫 ,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊 Q235材料，焊條采用為手工焊，選用 E43焊條。 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。 按結構焊接管理要 求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。 300350 度 1小時 ,烘干后放入保溫筒使用 ,當天未使用完的焊條 ,需存入在電熱干燥箱中。 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過 5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。 對長焊縫節(jié)點 ,采用交叉對稱焊接 ,焊縫要保持平整 ,均勻和熔透 .每道焊縫完工后 ,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。 提 高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。 ： 焊接安全設施的準備、檢查 焊接設備、材料準備 定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理 預 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄 焊接結束 向下一下焊接處轉移 焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。 涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于 5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道 25μ m）并使厚度 均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。 五、安裝施工質量保證措施 工程質量目標 :確保達到優(yōu)良等級。 為了保質、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。 ISO9002質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質量、安裝等部門會審。 ,對施工及管理人員進行技術、質量交底 。 ,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法 ,訂出作業(yè)指導書。 、零部件進行保護和保管，以防損傷。 ，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。 、試驗。 、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 ：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許 在污泥和低洼積水地堆放。 、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。 ，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質量管理。 ，以便及時提供監(jiān)理人員。 ，不經(jīng)檢驗不轉達序，不合格品不轉序。 ，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技 術人員處理。 ，務使施工人員和安裝人員領會要領。 、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。 、各生產(chǎn)人員都應對本工程質量負責，對產(chǎn)生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10100元。 ，應對責任人員扣罰 520 元。 ，扣罰當月獎金的 20%。 d. 技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的 1%5%，經(jīng)濟 損失額由財務部核算。 （附： 技術員、施工員的質量責任、作業(yè)班組長的質量責任：） 技術員、施工員的質量責任 參加熟悉、審查圖紙、收集整理有關保證工程質量的意見，提供建議，設計單位解決。 負責設計變更洽談，協(xié)助項目經(jīng)理做好技術交底工作。 編制一般工程的施工組織設計和參加編制主要工程的施工組織設計，編制保證工程質量，降低成本的技術措施。 負責組織原材料試驗，統(tǒng)一申請配合比、管理試驗、審查試驗結果、檢查計量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 翻 刨結構、裝修施工大樣圖和加工定貨大樣圖紙及數(shù)量規(guī)格明細表。 參加新技術、新結構、新工藝、新材料和新設備的推廣應用工作，貫徹保證工程質量的措施。 負責收集施工技術資料，及時整理、移交、歸檔工作。 協(xié)助組織質量培訓工作。 作業(yè)班組長的質量責任 參加審查設計圖紙，并著重熟悉所負責施工部分的施工圖紙，設計變更洽商，熟悉設計圖紙尺寸，質量標準和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。 參加施工組織設計和單位工程質量設計的討論制度，并組織班組貫徹招待。 參加上級組織的技術交底，并向班組進行 分項工程的技術義底。 深入現(xiàn)場指導施工操作，檢查工程質量，組織班組進行自檢，互檢，交接檢。 檢查所用材料、半成品和成品的質量。 組織隱檢，預檢，填寫出隱，預檢單，組織分項工程的質量評定，填寫質量評定表，參加分部工程，單位工程質量評定。 組織作出分項樣板工程，樣板間。 組織班組加強工序管理，提高一次合格率和一次成優(yōu)率。 組織班開展