【正文】 保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。D、混合料的運(yùn)輸從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量綜合縮小貯料倉下落的落距。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)堆運(yùn)前進(jìn)。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)象備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。E、混合料的攤鋪在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。為消除縱縫，應(yīng)采用一臺攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺為12m。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度，一般為510m。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有510cm左右寬度的攤鋪重疊。正常施工，攤鋪溫度不低于130140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽滿，送料應(yīng)均勻。攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。（對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料）。在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪瀝青混合料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺水準(zhǔn)儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪）。F、混合料的壓實(shí)在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段，壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)—輪胎壓路機(jī) 振動壓路機(jī)振動45初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用鋼輪壓路機(jī)靜態(tài)完成（2遍），初壓溫度控制在130140℃。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度的路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動壓路機(jī)碾壓34遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度80℃）。初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。在壓實(shí)時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路在，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。G、接縫的處理鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同?？v向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。縱向接縫上下層間的錯位至少應(yīng)為15cm。由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)該成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向跑龍?zhí)仔纬芍苯?，?yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。H、質(zhì)量要求瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求見下表：序號檢 查 項(xiàng) 目檢 查 頻率試 驗(yàn) 方 法1外觀隨時目測2接縫隨時目測、用3m直尺測量3施工溫度出場溫度1次/車 溫度計(jì)測量攤鋪溫度1次/車碾壓溫度隨時4石料級配：與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級配的差≥、每臺拌和機(jī)2次/日（上、下午各1次）拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分，、最大集料粒徑及中間粒徑宜為：；。5瀝青用量每臺拌和機(jī)2次/日（上、下午各1次）拌和廠取樣，離心法抽提（用射線法瀝青含量測量儀隨時檢查）6馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度、流值密度、空隙率每臺拌和機(jī)1次/日每次6個試件拌和廠取樣成型試驗(yàn)7浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時拌和廠取樣成型試驗(yàn)在完工后瀝青砼面層上，單幅300m一處隨機(jī)鉆取芯樣，檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度和施工孔隙率。所有取樣和檢驗(yàn)均應(yīng)按照工程師的要求辦理。承包人應(yīng)在取樣后3天內(nèi)將試驗(yàn)結(jié)果提交給工程師檢查。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果表明需要做任何調(diào)整時，應(yīng)在工程師的同意下進(jìn)行。瀝青混凝土面層的壓實(shí)度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實(shí)成型標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率序號材料檢查項(xiàng)目檢查頻率1粗集料外觀（石料品種、扁、平細(xì)長顆粒、含泥量等）隨時顆粒組成、壓碎值、磨光值、洛杉機(jī)磨耗損失必要時含水量、松方單位重施工需要時2細(xì)集料顆粒組成必要時含水量、松方單位施工需要時3礦粉外觀隨時含水量、必要時4石油瀝青針入度、軟化點(diǎn)、延度每100t1次含蠟量必要時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、實(shí)測項(xiàng)目：瀝青混凝土面層的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。瀝青砼面層檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1壓實(shí)度（%）≥97%代表值、≥96%極值每100不少于1處2平整度（mm）標(biāo)準(zhǔn)差б底面層：；中面層：；表面層：；平整度儀：全線連續(xù)按每100米計(jì)算б，半幅往返各1次（超車道和外側(cè)的行車道）3彎沉值（）不大于允許值4抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)擺式儀每100M測1處或摩擦系數(shù)測定車測試構(gòu)造深度構(gòu)造深度砂鋪法：每1000m測1處5厚度（mm）代表值總厚度上面層4每100M測1處極值總厚度1上面層86中線平面偏位20經(jīng)緯儀：每100米不少于4個7縱斷高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個8寬度（mm）177。20尺量：每100不少于4個9橫坡度（%）177。水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個斷面（每斷面3點(diǎn)）10施工孔隙率≤7%鉆芯取樣，每300m1處11油石化177。拌和廠取樣，離心法抽取，每臺拌和機(jī)2次/日B、外觀鑒定表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。%。接茬應(yīng)緊密平順，燙縫不得枯焦。面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。表面無明顯碾壓輪跡。施工過程中的注意事項(xiàng)a、隨時檢測標(biāo)高。b、對局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補(bǔ)。c、對碾壓產(chǎn)生的堆擁現(xiàn)象，人工用夯夯除。d、用直尺逐段丈量平整度，尤其是接砂，攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位要作為檢測控制的重點(diǎn)。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。e、表面層原則上不準(zhǔn)人工修補(bǔ)、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。所以表面層施工一定要精益求精。我們要求，在表面層攤鋪前，要對中面層進(jìn)行徹底檢查（主要是平整度，對平整度不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補(bǔ)等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題）。要有完整的檢測記錄或檢測報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可鋪筑表面層。表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、摩擦系數(shù)符合要求。f、對平整度的要求是：底面層б，中面層б，表面層б。我們將實(shí)施獎勵政策，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。C、要點(diǎn)提示瀝青砼面層是工程的精華部分，各單位一定要高度重視，從設(shè)備選型、技術(shù)準(zhǔn)備、施工工藝、保證措施等各方面作好充分的準(zhǔn)備，這是精品工程成敗的關(guān)鍵，也是衡量各單位技術(shù)能力、水平高低、信譽(yù)悠關(guān)的事情。所以要算大帳，既算經(jīng)濟(jì)帳，又算政治帳，要舍得投入（設(shè)備、技術(shù)）。設(shè)備要足量、性能良好（拌和能力200t/h，攤鋪機(jī)至少2臺）。原材料一定要符合要求，嚴(yán)格把好進(jìn)料關(guān)，不合格的料要堅(jiān)決不進(jìn)、堅(jiān)決不用，堅(jiān)決清除出場，萬萬不可放松。確保配比準(zhǔn)確。底面層嚴(yán)格控制好標(biāo)高。中、表面層嚴(yán)格控制厚度、平整度。施工壓實(shí)度應(yīng)派專人進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤檢測。表面層鋪筑前要完成除標(biāo)線外的一切工程，要對中間層進(jìn)行平整度檢測，尤其接頭等部位，凡滿足不了平整度標(biāo)準(zhǔn)要求或行車有明顯感覺的要進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。不準(zhǔn)對表面層帶來任何污染。瀝青廢料不準(zhǔn)拋撒到邊坡、路肩上。接縫一律采取垂直搭接，用切割機(jī)切割，用三米直尺檢查，確保切割斷面處于標(biāo)準(zhǔn)斷面，接縫處搭接時要涂熱瀝青。路緣石安裝在水泥碎石基層完成后即可砌筑，但必須在表面層鋪筑之前完成，并注意在碾壓瀝青下、上面層時不得將路緣石撞壞或錯位。面層施工前的試驗(yàn)：在工程師批準(zhǔn)的50m（單幅）長試驗(yàn)路段上，安裝好與本工程有關(guān)的試驗(yàn)儀器和設(shè)備。在瀝青混合料攤鋪，壓實(shí)12h后，對其厚度、密實(shí)度、瀝青含量及礦料級配等項(xiàng)目進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。抽樣試驗(yàn)頻率應(yīng)符合規(guī)范要求。施工設(shè)備：拌和及運(yùn)料設(shè)備：拌和設(shè)備按用量分批配料的間歇式拌和機(jī)，其產(chǎn)量≮150t/h，并裝有溫度計(jì)及保溫的成品儲料倉和二次除塵設(shè)置，運(yùn)料設(shè)備為干凈有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，運(yùn)輸車輛備有覆蓋設(shè)備。攤鋪及壓實(shí)設(shè)備：采用自動式、攤鋪寬度12m的攤鋪設(shè)備。安裝可調(diào)的活動熨平板。整平板在需要時可加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和設(shè)計(jì)厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，并備有修邊的套筒。混合料的拌和、運(yùn)輸：將粗、細(xì)集料分類堆放和供料。將集料包括礦粉充分烘干。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按要求的配合比進(jìn)行配料。所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)碳化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象。運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。所有運(yùn)送混合料的車輛干凈無塵土或污染?；旌狭系臄備仯簲備伹氨仨殞ο聦舆M(jìn)行檢查，同時在路邊緣設(shè)置路緣石。為消除縱向接縫，采取全路幅攤鋪。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)隨瀝青的標(biāo)號及氣溫的不同通過試驗(yàn)確定，進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常施工，攤鋪溫度不110—130℃；但不超過165℃。攤鋪機(jī)應(yīng)對均勻的速度行駛。對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物等攤鋪機(jī)無法工作的地方，可采用人工鋪筑混合料?；旌狭系膲簩?shí)：對攤鋪和刮平后的混合料應(yīng)立即進(jìn)行檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，隨后按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)程序進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓采用鋼輪振動機(jī)或振動壓路機(jī)（靜壓）。復(fù)壓采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。終壓采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)（靜壓）。碾壓作業(yè)時混合料的溫度，初壓不低于100℃，碾壓終了不得低于70℃。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停留期間落在路面上。壓實(shí)時，如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。接縫的處理：施工時應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量?？v向接縫的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。當(dāng)由于工作中斷，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，應(yīng)應(yīng)做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫。橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開100cm。檢測：瀝青混合料按統(tǒng)計(jì)法取樣，以測定集料級配、瀝青含量、壓實(shí)度等，集料取樣地點(diǎn)應(yīng)在瀝青摻入前的熱拌設(shè)備旁。瀝青含量試驗(yàn)應(yīng)在攤鋪機(jī)后面及壓路機(jī)前面，從已攤鋪的混合料中取樣。壓實(shí)度試驗(yàn)應(yīng)從壓好的路面上鉆取試樣?；旌狭系脑嚇樱瑧?yīng)在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次，或拌和500t混合料取一次（取兩個頻率較多者），并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。每段施工后，都應(yīng)對壓實(shí)度、平整度、寬度、橫坡和強(qiáng)度進(jìn)行檢測。外觀要求達(dá)到表面平整密實(shí)，無坑洼、松散和彈簧現(xiàn)象。人行道施工（1）主要施工方法1）測量放線：側(cè)平石安裝完成后準(zhǔn)