【正文】 鐵。 4）邊梁處的負(fù)彎矩筋均采用拉線，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距500mm，采用φ10鋼筋制作。 （12）剪力墻施工 1）模板：采用小塊組合鋼模和木模組合成剪力墻體的內(nèi)外定型模板，刷上脫模劑備用，對拉夾具為φ12鋼筋，以底面起200處布置第一排對拉夾具孔，以上縱橫900布置對拉夾具孔，在對拉夾具孔處設(shè)置專門的定型模板其大小為150150，用5厚鋼板制作。 2）支撐：以鋼管架為支架，整間屋為一個整體，加上剪力支撐，既是支撐架又是操作架，墻體外支撐盡量與框架支撐連成一片，形成整體。 3）支模、扎筋及校正 首先立內(nèi)模板，臨時固定，然后校正，校正無誤經(jīng)檢查合格后，就把內(nèi)模板固定好，支撐牢固，然后在內(nèi)模板照圖上鋼筋間距作出縱橫標(biāo)記綁扎鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求，在有門窗洞口的地方，鋼筋切斷后，應(yīng)加上鎖口筋，鋼筋綁扎完后，對照圖紙再一次檢查，合格后綁扎墊塊，穿上對拉夾具的鋼管和內(nèi)襯套，打掃干凈雜物，然后安裝外模板，外墻板定位后，進(jìn)行校正。校正時模板的上口一定要拉廣線校直，合格后進(jìn)行固定，與整個支撐架連成一個整體，然后對內(nèi)外模板進(jìn)行前后一次檢查，合格后方可澆灌砼。 4）砼澆灌及養(yǎng)護(hù) 在砼澆灌時，一定要檢查砼等級是否正確，把好計量關(guān)，嚴(yán)格控制水灰比，下砼前，要先攪拌同標(biāo)號砼漿，倒入模板內(nèi)后，方可澆灌砼，砼可沿墻體某一處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振搗，振搗時一定要特別注意，因墻體較高不能漏振，棒與棒之間間距不能大于50cm，棒要實(shí)行快插慢取的方法。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護(hù)層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護(hù)予留鋼筋的準(zhǔn)確度，從而消滅質(zhì)量事故。 墻體拆模后2－3小時內(nèi)就要派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頭三天每2小時左右養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)要徹底，不能只淋點(diǎn)跑水，內(nèi)外墻體都要徹底淋濕、淋透，以保證砼的水化熱正常進(jìn)行，以后每天早、中、晚、夜分四次養(yǎng)護(hù)。 （1）薄壁柱框架施工程序如下：抄平、放線一→綁扎鋼筋、搭設(shè)梁板支撐腳手架一→將梁板底標(biāo)高抄平于梁板支撐立柱上，搭設(shè)梁底模水平鋼管，擺放梁底模板一→綁扎梁筋、拼裝柱、梁模板、吊線、拉線檢查柱、梁模合并固定一→擺放板底模板墊木，鋪設(shè)九夾板，綁扎板底層鋼筋，處理柱梁細(xì)部接頭一→安裝頂留，預(yù)埋線管，綁扎板上層鋼筋。擱置砂漿墊塊和板凳鐵一→檢查，澆筑柱、梁、板砼。 （2）薄壁框架模板及支撐施工 1）本工程薄壁框架的支撐架采用碗扣式腳手架，支架之間用鋼管及扣件互相連接成整體，用于支架的鋼管必須要有足夠的剛度，搭設(shè)好的支撐架同時代操作平臺。 2）梁支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、中、下部用鋼管及扣件進(jìn)行不得低于三道水平連接，整個支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須用滿足于剛度及強(qiáng)度的鋼管及扣件進(jìn)行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐，以滿足和保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。 框架梁高＞700mm的，梁支撐鋼管立柱間距（雙排），＜600mm；梁高≤700mm的，梁支撐鋼管立柱間距≤900mm。 3）邊梁支撐采用內(nèi)搭外斜挑架的形式。 4）框架支撐采用散裝散拆。 5）薄壁框架柱、梁的模板用定型鋼模板進(jìn)行施工，組裝形式采用散裝散拆。 6）柱、梁模板的夾具采用鋼管。柱模夾具間距為柱根部起來200mm處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制在600mm范圍內(nèi)，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接，以增強(qiáng)柱模的穩(wěn)定性，防止柱模因砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力而導(dǎo)致柱模產(chǎn)生斷面變形和柱模產(chǎn)生位移。 對柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時應(yīng)在柱模背面輔以木枋背杠。 7）梁模的夾具，梁高大于700mm的，除夾具間距≤600mm外，還應(yīng)在梁模背面增加木枋：梁高小于700mm的，只需滿足夾具間距≤900mm固定梁模板即可。為保證柱、梁斷而尺寸的大小，擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚度及梁斷面寬度相同對拉鋼片進(jìn)行固定。對拉鋼片沿豎向和水平向≤500mm設(shè)置。 8）現(xiàn)澆板的底模采用10002000l8mm的九夾板，板底模下墊616cm木枋，以增加現(xiàn)澆板底平整和不產(chǎn)生下?lián)稀＞艎A板底模拼逗縫采用不干膠帶進(jìn)行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在砼澆筑時不漏漿，保證砼澆筑后的密實(shí)度。 9） 在組裝柱、梁模板時，應(yīng)采用5mm厚泡沫進(jìn)行模板拼逗縫處的塞填，其塞填的泡沫不應(yīng)超過模板光面厚度，以避免柱、梁砼澆筑后產(chǎn)生泡沫嵌入砼中，影響砼澆筑后的質(zhì)量和觀感效果。為防止柱模底部在砼澆筑和砼振搗時因縫隙較大產(chǎn)生漏漿，故考慮在柱模底部用薄木條或用砂漿進(jìn)行縫隙封塞。 10）柱模拆除時間視氣溫情況而定，一般在砼澆筑后48小時左右可進(jìn)行，第一次拆模應(yīng)先進(jìn)行砼試壓再決定，便于以后掌握拆模時間。 梁、板底模砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％，并經(jīng)試壓后達(dá)到要求后才能拆模，側(cè)模視氣溫而定，掌握在保證不損壞砼表面楞角的情況下，允許拆模。11）所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。模板拆除后應(yīng)及時派人進(jìn)行清除模板面的砼粘結(jié)物，刷脫模劑后進(jìn)行堆放備用，對所有損傷及變形的模板應(yīng)及時安排人員進(jìn)行修理和更換。 （3）鋼筋施工 1）本工程的鋼筋加工均在施工現(xiàn)場內(nèi)加工成型。 2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50％，鋼筋的間距滿足設(shè)計要求，搭接長度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。 3）柱筋的保護(hù)層采用與砼同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊綁扎于柱筋進(jìn)行；梁板底筋的保護(hù)層厚度采用水泥砂漿墊塊固定其保護(hù)層的位置，板的雙層筋采用板凳鐵進(jìn)行固定，以能夠承得起人為準(zhǔn)。 4）柱與磚墻拉結(jié)筋的設(shè)置，采用在砼柱澆筑成型后，按設(shè)計圖集的具體要求，在預(yù)留拉結(jié)筋的方向用電錘鉆孔后，安置膨脹螺栓（φ10）與拉結(jié)筋聯(lián)結(jié)。墻體拉結(jié)筋伸人墻內(nèi)的長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 砼內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無主筋應(yīng)另加附加筋焊接定位。砼內(nèi)預(yù)埋的線管必須與柱，梁、板內(nèi)鋼筋進(jìn)行焊接或用22＃鐵絲綁扎進(jìn)行固定。 5）鋼筋的骨架在綁扎過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的間距，擺放的位置是否滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求；待鋼筋成品檢查無誤后，認(rèn)真地填寫好模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查和隱蔽記錄資料，請監(jiān)理方、建設(shè)方和質(zhì)監(jiān)方的代表進(jìn)行砼澆筑前的檢查，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作。 6）為防止柱筋在澆筑后因振搗和其他人為因素，影響而產(chǎn)生軸線位移，減少或增大筋保護(hù)層厚度，故考慮在框架鋼筋綁扎好，砼澆筑前將各軸線丈量好后分墨于板的側(cè)模頂面，并用紅油漆作好一角形的標(biāo)記，同時用鋼筋在柱筋經(jīng)過軸線控制檢查后逐一電焊進(jìn)行點(diǎn)焊，并用電焊將輔助固定柱筋的鋼筋焊結(jié)固定于支撐鋼管上，在砼澆筑終凝前拉線檢查校正。 （4）砼施工本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送澆灌。砼在澆筑前，施工單位首先對己制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋，預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真的檢查并填寫好各項隱蔽記錄資料及砼澆灌證，其次通知監(jiān)理方、建設(shè)方及質(zhì)監(jiān)方的人員一起對砼澆灌前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等檢查確認(rèn)并簽署了砼澆灌證手續(xù)后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作。同時施工現(xiàn)場作好砼澆筑前的各項準(zhǔn)備工作。 1）柱子在砼澆筑下料時應(yīng)分層下料，下料厚度控制在50cm左右，且在砼下料前先用同砼澆筑強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿鋪底，厚度5cm，以后則分層下料振搗密實(shí)。 2）砼的振搗采用振動棒進(jìn)行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用鐵板收平即可。 3）砼在澆筑終凝后要派專人對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用自來水淋灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。 4）根據(jù)本工程一層樓柱、梁、板砼澆筑工程量，一層樓澆筑的柱、梁、板砼試件制作不得少于一組，并同時滿足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨機(jī)取件，并注明砼試件的部位、時間、強(qiáng)度等。砼試件試壓后的強(qiáng)度情況以及試壓報告單應(yīng)及時反饋于項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)處，技術(shù)內(nèi)業(yè)應(yīng)將砼試件試壓后的情況及時向項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報，以便了解情況和及時處理問題，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。為了及時了解砼澆筑的強(qiáng)度發(fā)展情況，考慮進(jìn)行砼澆筑后五～七天試件的早期強(qiáng)度試壓，以利于框架模板的拆除。 （1）模板：以小塊鋼模和木模組合筒體的內(nèi)外定型模板，對拉夾具采用φ12螺桿，以底面起200布置第一排對拉螺桿孔，以后縱橫900布置對拉螺桿孔。 （2）支撐：以鋼管為支架，電梯井內(nèi)鋼管架搭成一個整體，加上剪力撐，即是支撐架，又是操作架，墻體外支撐與其他支撐連成一片，形成整體。 （3）支模、扎筋、預(yù)埋鐵件及校正：首先立內(nèi)模板，四邊立好后，臨時穩(wěn)固，然后校正，經(jīng)檢查無誤后，可在內(nèi)墻面上照圖紙鋼筋間距位置分線，然后綁扎鋼筋。井壁鋼筋一般為通長鋼筋，遇門洞時截斷，兩側(cè)將鋼筋改為φ25以形成暗柱，門上方在400mm范圍內(nèi)將鋼筋改為φ16以形成暗梁。一般小洞則在洞口將鋼筋局部加密便可。主筋保護(hù)層為25mm。鋼筋綁扎完畢后，對照圖紙仔細(xì)檢查，無誤后，再進(jìn)行井壁預(yù)埋件的埋設(shè)。預(yù)埋件埋設(shè)的位置：按設(shè)計埋第一層，以上每2m埋一層至最后一層。預(yù)埋件尺寸兩側(cè)墻各一塊，對面的為兩塊，預(yù)埋件埋設(shè)后檢查完畢合格后，就穿上對拉絲桿，套上竹筒內(nèi)襯，然后安裝外模板，外模板完畢后進(jìn)行校正，檢查內(nèi)外模板間距、垂直度、平整度，合格則夾緊對拉絲桿，然后與內(nèi)外支架結(jié)合成一個整體，就可以澆砼了。 （4）砼澆灌及養(yǎng)護(hù)：砼原材料計量要準(zhǔn)確，配合比一定要嚴(yán)格控制，砼可沿墻體某一點(diǎn)下料，然后向兩面澆灌起走。振搗時一定要特別注意。因墻體較高不能漏振，每次下料控制在50cm左右，棒之間的距離不能大于50cm，砼澆灌到墻頂面后，一定檢查上口鋼筋是否位移，保護(hù)層是否合格，邊檢查，邊校正鋼筋，以保證預(yù)留鋼筋的準(zhǔn)確度，從而消滅質(zhì)量事故。墻體拆模后2～3小時內(nèi)就進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頭三天每兩小時養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)要徹底，內(nèi)外都要養(yǎng)護(hù)才能保證砼的水化熱正常進(jìn)行，以后可每天早、中、晚、夜養(yǎng)護(hù)四次。 （1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié)采用陽角模聯(lián)結(jié)，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應(yīng)注意的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應(yīng)與平臺支架相聯(lián)結(jié)和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。 （2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。 （3）樓梯支架搭設(shè)：樓梯支架均用鋼管支架搭設(shè)，應(yīng)注意的是樓梯板支架立柱的頂標(biāo)高，是隨梯板的斜度而變化的，應(yīng)嚴(yán)格控制好立柱的頂標(biāo)高。（4）嚴(yán)格按照樓梯結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預(yù)留梯板筋時應(yīng)排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)加設(shè)砼墊塊。 樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強(qiáng)度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求：(1)材料的選擇及要求：主架料采用φ48，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70089中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ2285規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強(qiáng)度。(2)滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……(3)針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進(jìn)行如下設(shè)計及計算：①根據(jù)扣件式腳手架的受力特點(diǎn)，確定本計算方法為極限狀態(tài)設(shè)計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進(jìn)行簡化。②取結(jié)構(gòu)荷載量不利為計算單元，確定荷載的組合。③先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進(jìn)行設(shè)計確認(rèn)后，對立柱、橫桿，扣件作驗算，滿足要求后確認(rèn)，不滿足要求，再對試選尺寸進(jìn)行調(diào)整。(4)先對支承框架梁的腳手架進(jìn)行計算①最不利計算單元的選取及荷載的組合根據(jù)施工圖取梁350700、梁長1000為計算單元。 荷載 單元荷載值 砼自重24KN/m3 241= 1= = 施工振搗荷載2KN/m2 = 腳手架、= 故：最不利單元總荷載值：總荷載：Σq=②驗算受力扣件抗滑力已知：鋼管腳手架每個扣件極限握裹摩擦力f=800kg=8KN根據(jù)綜合腳手架施工受力立柱搭設(shè)分布，本計算單元僅由一根短橫桿傳遞荷載，兩個扣件受力。故：2 f =16KN＞q=，則扣件抗滑力滿足要求。③驗算立柱的穩(wěn)定性簡化腳手架整體穩(wěn)定計算為對立柱穩(wěn)定計算，一般按立桿的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算。確定腳手架的搭設(shè)尺寸：橫距Lb=1000，縱距l(xiāng)=800，步距h=1800，高度Hd=3900。單立柱實(shí)際荷載 N= q/2=單立桿允許荷載值 [N]= kN按Ф48立桿允許荷載[N]值（kN）橫桿步距（L）(mm)Ф48對 接搭 接125015001800因為，N [N]故腳手架搭設(shè)尺寸確定滿足要求。 本工程在第二層處設(shè)置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，下部為普通鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，上部為薄壁柱框架。轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸最大為10003000mm，樓板厚300 mm。 本工程的轉(zhuǎn)換層，柱、墻鋼筋砼結(jié)構(gòu)與其它下部結(jié)構(gòu)相同，但梁加大，板增厚。故支撐系統(tǒng)尤為重要，針對支撐系統(tǒng)作如下處理。 （1）板和次梁支撐采用Φ